CN115518555A - 一种负极尾料造粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备技术领域，公开了一种负极尾料造粒混料装置，包括支撑座，支撑座上固定安装有混料桶，所述支撑座上端边缘通过支撑架安装有固定座，固定座上转动安装有旋转筒，旋转筒底部外壁安装有若干旋转架，旋转架底部安装有用内外均设置有齿圈的旋转齿轮，所述旋转筒内部还转动安装有动力轴，动力轴底部安装有齿轮机构，所述固定座外壁还固定安装L型架，L型架上设置有用于驱动动力轴往复转动的动力机构。本发明，结构合理，设计新颖，通过设置的动力机构以及齿轮机构的相互配合，使得动力轴在往复转动的同时也确保了搅拌轴在往复公转的同时还可以自转，进而确保了锂电池负极材料的高效混料，大大提高了工作效率，实用性强，可靠性高。

Description

一种负极尾料造粒混料装置

技术领域

本发明涉及设备技术领域，具体是一种负极尾料造粒混料装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

锂电池在造粒生产加工过程后，会产生大量的负极尾料，一般为了降低损耗，需对其负极尾料进行再次混合，但是传统的混料装置结构简单，不能够对锂电池负极尾料进行充分混合，造成工作效率较低，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负极尾料造粒混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种负极尾料造粒混料装置，包括支撑座，支撑座上固定安装有混料桶，所述支撑座上端边缘通过支撑架安装有固定座，固定座上转动安装有旋转筒，旋转筒底部外壁安装有若干旋转架，旋转架底部安装有用内外均设置有齿圈的旋转齿轮，所述旋转筒内部还转动安装有动力轴，动力轴底部安装有齿轮机构，所述固定座外壁还固定安装L型架，L型架上设置有用于驱动动力轴往复转动的动力机构。

作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括转动安装在支撑座上的驱动轴，驱动轴顶部固定安装有曲柄架，曲柄架上远离驱动轴一端固定安装有曲轴，曲轴上安装有可沿着L型架直线移动的移动组件，所述支撑座底部还安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴。

作为本发明的一种改进方案：所述移动组件包括固定安装在L型架上的导轨架，导轨架上滑动设置有移动架，移动架靠近导轨架一端设置有移动齿条，移动齿条与固定在动力轴顶部的动力齿轮相互啮合，所述移动架远离移动齿条一端设置有与曲轴相互配合的曲槽。

作为本发明的一种改进方案：所述齿轮机构包括固定在动力轴底部的主动齿轮，主动齿轮外壁分别对称啮合有从动齿轮，从动齿轮与旋转齿轮相互啮合，所述从动齿轮中心位置底部固定安装有搅拌轴，搅拌轴之间铰接设置有穿过动力轴的限位架。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑座底部边缘安装有若干支撑腿，支撑座底部中心位置安装有与混料桶内部相互连通的排料管。

作为本发明的一种改进方案：位于混料桶内部的动力轴外侧安装有若干混料叶，位于混料桶内部的搅拌轴外侧安装有与混料叶交错设置的搅拌叶。

作为本发明的一种改进方案：所述导轨架内部设置有燕尾槽，移动架与导轨架配合位置设置有梯形块。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴上固定安装有与旋转齿轮相互啮合的驱动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种负极尾料造粒混料装置，结构合理，设计新颖，通过设置的动力机构以及齿轮机构的相互配合，使得动力轴在往复转动的同时也确保了搅拌轴在往复公转的同时还可以自转，进而确保了锂电池负极材料的高效混料，大大提高了工作效率，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体后视结构示意图；

图3为本发明的整体俯视结构示意图；

图4为本发明的内部局部仰视结构示意图；

图5为本发明的内部局部俯视结构示意图；

图6为本发明中齿轮机构与动力机构的安装结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、L型架；4、导轨架；5、移动齿条；6、移动架；7、固定座；8、动力齿轮；9、旋转筒；10、旋转架；11、驱动轴；12、旋转齿轮；13、驱动齿轮；14、曲柄架；15、曲轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、驱动电机；19、排料管；20、搅拌轴；21、限位架；22、动力轴；23、搅拌叶；24、混料叶；25、混料桶；26、支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～6，本发明实施例中，一种负极尾料造粒混料装置，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有混料桶25，混料桶25内部用于放置待混合的尾料，所述支撑座1上端边缘通过支撑架26安装有固定座7，所述支撑架26为L型结构，从而确保了支撑架26的安装不会与混料桶25发生干涉，固定座7上转动安装有旋转筒9，旋转筒9底部外壁安装有若干旋转架10，旋转架10底部安装有用内外均设置有齿圈的旋转齿轮12，从而确保了旋转齿轮12在转动过程中的稳定性，所述旋转筒9内部还转动安装有动力轴22，动力轴22底部安装有齿轮机构，最终确保了对于混料桶25内部尾料的高效混合，所述固定座7外壁还固定安装L型架3，L型架3上设置有用于驱动动力轴22往复转动的动力机构，进一步提高了混料质量。

本实施例的一种情况中，所述动力机构包括转动安装在支撑座1上的驱动轴11，驱动轴11顶部固定安装有曲柄架14，曲柄架14上远离驱动轴11一端固定安装有曲轴15，曲轴15上安装有可沿着L型架3直线移动的移动组件，所述支撑座1底部还安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有驱动轴11，具体的，工作时，驱动电机18带动了驱动轴11进行转动，之后在曲柄架14以及曲轴15的配合下，使得移动组件进行同步运动。

本实施例的一种情况中，所述移动组件包括固定安装在L型架3上的导轨架4，导轨架4上滑动设置有移动架6，移动架6靠近导轨架4一端设置有移动齿条5，移动齿条5与固定在动力轴22顶部的动力齿轮8相互啮合，所述移动架6远离移动齿条5一端设置有与曲轴15相互配合的曲槽，具体的，当移动架6带动了移动齿条5沿着导轨架4进行左右往复移动时，会与动力齿轮8进行啮合，最终使得动力轴22发生周期性的往复旋转运动。

本实施例的一种情况中，所述齿轮机构包括固定在动力轴22底部的主动齿轮17，主动齿轮17外壁分别对称啮合有从动齿轮16，从动齿轮16与旋转齿轮12相互啮合，所述从动齿轮16中心位置底部固定安装有搅拌轴20，搅拌轴20之间铰接设置有穿过动力轴22的限位架21，具体的，在动力轴22往复转动过程中，带动了主动齿轮17进行转动，之后使得从动齿轮16进行啮合，进而使得搅拌轴20发生了不同方向上的公转以及自转，进一步提高了混料质量。

本实施例的一种情况中，所述支撑座1底部边缘安装有若干支撑腿2，支撑座1底部中心位置安装有与混料桶25内部相互连通的排料管19，具体的，所述支撑腿2用于实现整个装置的支撑，所述排料管19用于实现了混料后物料的有效导出。

本实施例的一种情况中，位于混料桶25内部的动力轴22外侧安装有若干混料叶24，位于混料桶25内部的搅拌轴20外侧安装有与混料叶24交错设置的搅拌叶23，具体的，通过设置的混料叶24以及搅拌叶23之间的相互配合，进一步对混料桶25内部的物料进行高效混合搅拌目的。

本实施例的一种情况中，所述驱动轴11上固定安装有与旋转齿轮12相互啮合的驱动齿轮13，进而使得驱动轴11在转动时，驱动齿轮13与旋转齿轮12可以进行啮合，最终使得旋转齿轮12进行同步转动。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述导轨架4内部设置有燕尾槽机构，移动架6与导轨架4配合位置设置有梯形块，通过上述结构，确保了移动组件在移动时的稳定性，最终确保了动力轴22的有效转动目的。

本发明的工作原理是：工作时，将需要进行混料的造粒负极尾料置于混料桶25内部，之后启动了驱动电机18，然后在动力机构的作用下，一方面使得旋转齿轮12进行啮合，另一方面在移动组件配合下，使得动力轴22进行往复摆动，最终使得动力轴22带动混料叶24同步转动，同时使得搅拌叶23逆时针以及顺时针周期性自转以及公转，并且两个方向上的转动速度也是不同的，最终增加了对于物料的高效混料质量，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负极尾料造粒混料装置，包括支撑座(1)，其特征在于，支撑座(1)上固定安装有混料桶(25)，所述支撑座(1)上端边缘通过支撑架(26)安装有固定座(7)，固定座(7)上转动安装有旋转筒(9)，旋转筒(9)底部外壁安装有若干旋转架(10)，旋转架(10)底部安装有用内外均设置有齿圈的旋转齿轮(12)，所述旋转筒(9)内部还转动安装有动力轴(22)，动力轴(22)底部安装有齿轮机构，所述固定座(7)外壁还固定安装L型架(3)，L型架(3)上设置有用于驱动动力轴(22)往复转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在支撑座(1)上的驱动轴(11)，驱动轴(11)顶部固定安装有曲柄架(14)，曲柄架(14)上远离驱动轴(11)一端固定安装有曲轴(15)，曲轴(15)上安装有可沿着L型架(3)直线移动的移动组件，所述支撑座(1)底部还安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出端连接有驱动轴(11)。

3.根据权利要求2所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在L型架(3)上的导轨架(4)，导轨架(4)上滑动设置有移动架(6)，移动架(6)靠近导轨架(4)一端设置有移动齿条(5)，移动齿条(5)与固定在动力轴(22)顶部的动力齿轮(8)相互啮合，所述移动架(6)远离移动齿条(5)一端设置有与曲轴(15)相互配合的曲槽。

4.根据权利要求1所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述齿轮机构包括固定在动力轴(22)底部的主动齿轮(17)，主动齿轮(17)外壁分别对称啮合有从动齿轮(16)，从动齿轮(16)与旋转齿轮(12)相互啮合，所述从动齿轮(16)中心位置底部固定安装有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)之间铰接设置有穿过动力轴(22)的限位架(21)。

5.根据权利要求4所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述支撑座(1)底部边缘安装有若干支撑腿(2)，支撑座(1)底部中心位置安装有与混料桶(25)内部相互连通的排料管(19)。

6.根据权利要求5所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，位于混料桶(25)内部的动力轴(22)外侧安装有若干混料叶(24)，位于混料桶(25)内部的搅拌轴(20)外侧安装有与混料叶(24)交错设置的搅拌叶(23)。

7.根据权利要求3所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述导轨架(4)内部设置有燕尾槽，移动架(6)与导轨架(4)配合位置设置有梯形块。

8.根据权利要求2所述的一种负极尾料造粒混料装置，其特征在于，所述驱动轴(11)上固定安装有与旋转齿轮(12)相互啮合的驱动齿轮(13)。

Images