CN116116263A - 一种石墨化阴极生产定量配比混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，涉及混料装置技术领域，包括：支撑架；所述支撑架的底部前端中间位置与支撑板后端中间位置固定连接，支撑板的顶部中间位置放置有混料罐，支撑架的顶部后端中间位置固定连接有L形状的延伸架。启动三个混料扇的电机，三个混料扇将在混料罐的内部位置进行转动，在三个混料扇转动的过程中，将会带动混料罐内部位置进行上下方向位置的翻覆。解决了当前的石墨阴极混料装置通常为搅拌，在搅拌的时候不容易将底部物料与上端物料进行快速的混料，混料的过程仍会存在分层的情况以及物料沉淀的情况，导致物料的混合不充分。
Description
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域，特别涉及一种石墨化阴极生产定量配比混料装置。
背景技术
石墨阴极，其特征在于阴极炭块是由粒度小于 8 毫米的 30-60%电煅无烟煤，15-30%焙烧碎， 10-50%石墨和 15-25%沥青组成，石墨阴极板具有很强的抗氧化和还原作用，由于石墨化阴极在电解生产过程中具有阴极压降小、导热性能优良、抗钠膨胀性能好等优点，很多生产中改用石墨化阴极，达到强化电流增产增效的目的。
类似于目前石墨化阴极生产定量配比混料装置还存在以下不足：目前的石墨阴极混料装置通常为搅拌，在搅拌的时候不容易将底部物料与上端物料进行快速的混料，混料的过程仍会存在分层的情况以及物料沉淀的情况，导致物料的混合并不充分，影响到后续的成效。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种石墨化阴极生产定量配比混料装置的目的与功效，具体包括：支撑架；所述支撑架的底部前端中间位置与支撑板后端中间位置固定连接，支撑板的顶部中间位置放置有混料罐，支撑架的顶部后端中间位置固定连接有L形状的延伸架，延伸架的顶部中间位置固定连接有伺服电机，伺服电机的底部转轴与U形架顶部位置固定连接，U形架位于延伸架的内部位置，U形架的底部位置与支撑架的顶部后端中间位置转动连接，支撑架的顶部前端中间位置与限位架后端位置固定连接，限位架的顶部后端位置滑动连接有传动架，传动架的内部位置设置有齿条。
进一步的，所述U形架中间位置与传动臂后端位置转动连接，支撑架的顶部中间位置与安置壳底部中间位置固定连接，安置壳的顶部中间位置开设有滑槽。
进一步的，所述安置壳的滑槽内滑动连接有滑块，滑块的后端中间位置与传动臂的前端中间位置转动连接，滑块的前端位置与传动架后端位置固定连接。
进一步的，所述限位架的中后端位置转动连接有传动杆，传动杆的上下两端位置均设置有齿轮，传动杆的上端齿轮位于传动架的内部位置，且传动杆的上端齿轮与传动架内部齿条相啮合，传动杆的下端齿轮与齿环的后端位置相啮合，齿环的内外两侧位置均设置有锯齿。
进一步的，所述限位架底部前下方位置设置有托台，托台位于传动杆的正前端位置，传动杆的底部位置转动连接有三个换线杆，每相邻两个换线杆的间距相同，三个换线杆呈三角位置设计。
进一步的，三个所述换线杆的中上方位置均设置有齿轮，且三个换线杆均与齿环内部锯齿位置相啮合，三个换线杆齿轮下端位置均设置有挡块，结合换线杆齿轮下端挡块设计，对齿环起到限位的效果，避免了齿环出现脱轨的情况发生，影响到三个换线杆进行同步传动，同时在齿环取下之后，传动杆的下端齿轮将无法通过齿环将作用力传递至三个换线杆，三个换线杆将不会进行联动转动。
进一步的，所述齿环底部位置与三个换线杆齿轮下端的挡块上端位置相贴合。
进一步的，三个所述换线杆的下方位置均设置有一个混料扇，每个混料扇均由电机驱动，三个混料扇位于混料罐的内部位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
将石墨阴极的生产材料放置到混料罐的内部位置，接下来分别启动三个混料扇的电机，三个混料扇将在混料罐的内部位置进行转动，在三个混料扇转动的过程中，将会带动混料罐内部位置进行上下方向位置的翻覆，进而避免了传统的石墨阴极材料在搅拌的时候不容易将底部物料与上端物料进行快速的混料，混料的过程仍会存在分层的情况以及物料沉淀的情况发生。
在三个混料扇进行转动的时候，三个混料扇将会带动混料罐内部的物料进行混料工序，与此同时，启动伺服电机，伺服电机将会带动U形架进行转动，在U形架转动时，通过U形架与传动臂的配合将会带动滑块在安置壳的滑槽内进行前后位置的往复滑动，结合滑块的前端位置与传动架后端位置固定连接，在滑块进行前后位置往复滑动的时候将会带动传动架同步进行前后位置的往复滑动，进而完成传动架往复活动的驱动方式。
在传动架在限位架上端位置进行往复滑动的时候，传动架的齿条与传动杆上端齿轮进行啮合传动，将带动传动杆进行往复式转动，在传动杆进行往复式转动的时候，传动杆的下端齿轮将会带动齿环进行往复式转动，通过三个换线杆均与齿环内部锯齿位置相啮合，使得三个换线杆进行往复式的位置转动，这个时候依附在三个换线杆设置的混料扇将进行位置转变，进而改变三个混料扇位于混料罐内部目前所处的位置，避免混料罐内部物料在混合的期间存在盲区的情况发生，并且还能加快混料罐内部上下层的物料快速混合。
三个换线杆齿轮下端位置均设置有挡块，结合换线杆齿轮下端挡块设计，对齿环起到限位的效果，避免了齿环出现脱轨的情况发生，影响到三个换线杆进行同步传动，同时在齿环取下之后，传动杆的下端齿轮将无法通过齿环将作用力传递至三个换线杆，三个换线杆将不会进行联动转动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例石墨化阴极生产定量配比混料装置左视状态结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例石墨化阴极生产定量配比混料装置侧视状态结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例石墨化阴极生产定量配比混料装置半剖左视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例石墨化阴极生产定量配比混料装置半剖侧视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例支撑架整体侧视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例限位架整体左视结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例限位架整体侧视结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例限位架整体底侧视结构示意图。
附图标记列表
1、支撑架；101、支撑板；102、延伸架；103、伺服电机；104、U形架；105、安置壳；106、传动臂；107、滑块；2、限位架；201、传动架；202、传动杆；203、托台；204、换线杆；205、齿环；206、混料扇；3、混料罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，包括有：支撑架1；支撑架1的底部前端中间位置与支撑板101后端中间位置固定连接，支撑板101的顶部中间位置放置有混料罐3，支撑架1的顶部后端中间位置固定连接有L形状的延伸架102，延伸架102的顶部中间位置固定连接有伺服电机103，伺服电机103的底部转轴与U形架104顶部位置固定连接，U形架104位于延伸架102的内部位置，U形架104的底部位置与支撑架1的顶部后端中间位置转动连接，支撑架1的顶部前端中间位置与限位架2后端位置固定连接，限位架2的顶部后端位置滑动连接有传动架201，传动架201的内部位置设置有齿条，U形架104中间位置与传动臂106后端位置转动连接，支撑架1的顶部中间位置与安置壳105底部中间位置固定连接，安置壳105的顶部中间位置开设有滑槽，安置壳105的滑槽内滑动连接有滑块107，滑块107的后端中间位置与传动臂106的前端中间位置转动连接，滑块107的前端位置与传动架201后端位置固定连接，伺服电机103将会带动U形架104进行转动，在U形架104转动时，通过U形架104与传动臂106的配合将会带动滑块107在安置壳105的滑槽内进行前后位置的往复滑动，结合滑块107的前端位置与传动架201后端位置固定连接，在滑块107进行前后位置往复滑动的时候将会带动传动架201同步进行前后位置的往复滑动。
其中，限位架2的中后端位置转动连接有传动杆202，传动杆202的上下两端位置均设置有齿轮，传动杆202的上端齿轮位于传动架201的内部位置，且传动杆202的上端齿轮与传动架201内部齿条相啮合，传动杆202的下端齿轮与齿环205的后端位置相啮合，齿环205的内外两侧位置均设置有锯齿，限位架2底部前下方位置设置有托台203，托台203位于传动杆202的正前端位置，传动杆202的底部位置转动连接有三个换线杆204，每相邻两个换线杆204的间距相同，三个换线杆204呈三角位置设计。
其中，三个换线杆204的中上方位置均设置有齿轮，且三个换线杆204均与齿环205内部锯齿位置相啮合，三个换线杆204齿轮下端位置均设置有挡块，结合换线杆204齿轮下端挡块设计，对齿环205起到限位的效果，避免了齿环205出现脱轨的情况发生，影响到三个换线杆204进行同步传动，同时在齿环205取下之后，传动杆202的下端齿轮将无法通过齿环205将作用力传递至三个换线杆204，三个换线杆204将不会进行联动转动。
其中，齿环205底部位置与三个换线杆204齿轮下端的挡块上端位置相贴合，三个换线杆204的下方位置均设置有一个混料扇206，每个混料扇206均由电机驱动，传动架201在限位架2上端位置进行往复滑动的时候，传动架201的齿条与传动杆202上端齿轮进行啮合传动，将带动传动杆202进行往复式转动，在传动杆202进行往复式转动的时候，传动杆202的下端齿轮将会带动齿环205进行往复式转动，通过三个换线杆204均与齿环205内部锯齿位置相啮合，使得三个换线杆204进行往复式的位置转动，这个时候依附在三个换线杆204设置的混料扇206将进行位置转变，三个混料扇206位于混料罐3的内部位置，在三个混料扇206转动的过程中，将会带动混料罐3内部位置进行上下方向位置的翻覆。
使用时：首先将本装置结合实施例进行相对的装配，接下来将石墨阴极的生产材料放置到混料罐3的内部位置，接下来分别启动三个混料扇206的电机，三个混料扇206将在混料罐3的内部位置进行转动，在三个混料扇206转动的过程中，将会带动混料罐3内部位置进行上下方向位置的翻覆，进而避免了传统的石墨阴极材料在搅拌的时候不容易将底部物料与上端物料进行快速的混料，混料的过程仍会存在分层的情况以及物料沉淀的情况发生。
在三个混料扇206进行转动的时候，三个混料扇206将会带动混料罐3内部的物料进行混料工序，与此同时，启动伺服电机103，伺服电机103将会带动U形架104进行转动，在U形架104转动时，通过U形架104与传动臂106的配合将会带动滑块107在安置壳105的滑槽内进行前后位置的往复滑动，结合滑块107的前端位置与传动架201后端位置固定连接，在滑块107进行前后位置往复滑动的时候将会带动传动架201同步进行前后位置的往复滑动，进而完成传动架201往复活动的驱动方式。
在传动架201在限位架2上端位置进行往复滑动的时候，传动架201的齿条与传动杆202上端齿轮进行啮合传动，将带动传动杆202进行往复式转动，在传动杆202进行往复式转动的时候，传动杆202的下端齿轮将会带动齿环205进行往复式转动，通过三个换线杆204均与齿环205内部锯齿位置相啮合，使得三个换线杆204进行往复式的位置转动，这个时候依附在三个换线杆204设置的混料扇206将进行位置转变，进而改变三个混料扇206位于混料罐3内部目前所处的位置，避免混料罐3内部物料在混合的期间存在盲区的情况发生，并且还能加快混料罐3内部上下层的物料快速混合。
Claims (8)
1.一种石墨化阴极不宜生产定量配比混料装置，其特征在于，包括：支撑架（1）；所述支撑架（1）的底部前端中间位置与支撑板（101）后端中间位置固定连接，支撑板（101）的顶部中间位置放置有混料罐（3），支撑架（1）的顶部后端中间位置固定连接有L形状的延伸架（102），延伸架（102）的顶部中间位置固定连接有伺服电机（103），伺服电机（103）的底部转轴与U形架（104）顶部位置固定连接，U形架（104）位于延伸架（102）的内部位置，U形架（104）的底部位置与支撑架（1）的顶部后端中间位置转动连接，支撑架（1）的顶部前端中间位置与限位架（2）后端位置固定连接，限位架（2）的顶部后端位置滑动连接有传动架（201），传动架（201）的内部位置设置有齿条。
2.如权利要求1所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：所述U形架（104）中间位置与传动臂（106）后端位置转动连接，支撑架（1）的顶部中间位置与安置壳（105）底部中间位置固定连接，安置壳（105）的顶部中间位置开设有滑槽。
3.如权利要求2所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：所述安置壳（105）的滑槽内滑动连接有滑块（107），滑块（107）的后端中间位置与传动臂（106）的前端中间位置转动连接，滑块（107）的前端位置与传动架（201）后端位置固定连接。
4.如权利要求1所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：所述限位架（2）的中后端位置转动连接有传动杆（202），传动杆（202）的上下两端位置均设置有齿轮，传动杆（202）的上端齿轮位于传动架（201）的内部位置，且传动杆（202）的上端齿轮与传动架（201）内部齿条相啮合，传动杆（202）的下端齿轮与齿环（205）的后端位置相啮合，齿环（205）的内外两侧位置均设置有锯齿。
5.如权利要求1所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：所述限位架（2）底部前下方位置设置有托台（203），托台（203）位于传动杆（202）的正前端位置，传动杆（202）的底部位置转动连接有三个换线杆（204），每相邻两个换线杆（204）的间距相同，三个换线杆（204）呈三角位置设计。
6.如权利要求5所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：三个所述换线杆（204）的中上方位置均设置有齿轮，且三个换线杆（204）均与齿环（205）内部锯齿位置相啮合，三个换线杆（204）齿轮下端位置均设置有挡块。
7.如权利要求6所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：所述齿环（205）底部位置与三个换线杆（204）齿轮下端的挡块上端位置相贴合。
8.如权利要求7所述一种石墨化阴极生产定量配比混料装置，其特征在于：三个所述换线杆（204）的下方位置均设置有一个混料扇（206），每个混料扇（206）均由电机驱动，三个混料扇（206）位于混料罐（3）的内部位置。
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