CN218111324U - 一种制备高浓度ppa专用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高浓度PPA专用混料设备，包括混料罐，所述混料罐的上端设置有罐盖，所述罐盖上设置有减速机，所述减速机的上端设置有搅拌电机，下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于混料罐内且两侧对称固设防护套，所述防护套的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上连接有转动轴，所述转动轴上间隔设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶。本实用新型的目的在于提供一种制备高浓度PPA专用混料设备，以实现对PPA物料的双向搅拌使其均匀混料，保证产品的质量。

Description

一种制备高浓度PPA专用混料设备

技术领域

本实用新型涉及PPA制备混料技术领域，具体为一种制备高浓度PPA专用混料设备。

背景技术

工业生产中，PPA的主要成分包括弹性体材料和聚乙二醇，高浓度的PPA中弹性体材料占比较高，并且弹性体的粘度大，在与聚乙二醇混合分散过程中极易团聚，难以分散均匀。

公告号为CN211659840U的中国实用新型专利公开了一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，包括取料冷却组件、传送带、支撑架和限位板，所述取料冷却组件的内部设置有传送带，所述传送带的一侧对称设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有限位板，所述限位板的顶端设置有混料腔，所述混料腔的顶端设置有步进电机，所述步进电机的底端均匀间隔设置有搅拌叶，为了保证搅拌叶固定牢固，步进电机的底端通过钎焊的方式设置有转轴，转轴表面通过固定螺栓连接有搅拌叶。该实用新型中的混料加工设备通过设置进料除杂组件，提高物料的纯净度，保证混合质量，降低生产成本，提高产品的合格率，节约人力物力资源，保证除杂的便利性，保证可持续利用，通过设置取料冷却组件，节省工作时间，防止受到外界污染，提高产品质量，保证良品率，防止物料浪费，提高工作效率。

但是，上述混料加工设备中搅拌叶是随着转轴单一方向转动(即在水平方向内转动)来混合物料，由于PPA中弹性体材料的粘度大，单一方向搅拌会导致混合时不容易分散均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高浓度PPA专用混料设备，以实现对PPA物料的双向搅拌使其均匀混料，保证产品的质量。

本实用新型提供了一种制备高浓度PPA专用混料设备，包括混料罐，所述混料罐的上端设置有罐盖，所述罐盖上设置有减速机，所述减速机的上端设置有搅拌电机，下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于混料罐内且两侧对称固设防护套，所述防护套的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上连接有转动轴，所述转动轴上间隔设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶。

在一些实施例中，所述防护套的上下两侧对称固设有支撑架，所述支撑架一端固定在防护套上，另一端通过外接紧固件与搅拌轴固定。

在一些实施例中，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶沿竖向的长度依次递增。

在一些实施例中，所述转动轴和电机轴之间通过单头紧固件螺纹连接。

在一些实施例中，所述搅拌轴的下端外部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两侧均设置有轴承架，所述轴承架与混料罐底部内壁焊接。

在一些实施例中，所述混料罐的下端设置有出料管，所述出料管的前端设置有阀门组件。

在一些实施例中，所述混料罐的下端设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶部与混料罐的外壁焊接固定。

在一些实施例中，所述罐盖上一体设置有进料管，所述进料管有两个且对称设置在所述罐盖上。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌轴两侧对称设置防护套，两侧的防护套内分别设置伺服电机，各伺服电机通过各自的电机轴连接一个带有搅拌叶的转动轴，这样，搅拌叶即对称布置在搅拌轴两侧，搅拌轴转动时即可带动搅拌叶整体随之沿混料罐的周向转动，实现对物料的水平方向的搅拌混料。进一步的，通过伺服电机的电机轴带动转动轴自转，使得设置在转动轴上的三个搅拌叶在混料罐内竖向平面内转动，实现了对物料的上下搅拌混料。

总之，本申请的混料设备可在水平、竖向两个方向上对物料进行搅拌，便于使混合物料分散，提高混合物料的均匀性，有利于保证PPA产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种制备高浓度PPA专用混料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制备高浓度PPA专用混料设备中混料罐的主视局部剖面图；

图3为本实用新型一种制备高浓度PPA专用混料设备中搅拌轴、防护套、伺服电机、转动轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶安装状态主视局部透视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、混料罐；2、罐盖；3、进料管；4、减速机；5、搅拌电机；6、支撑腿；7、出料管；8、阀门组件；9、搅拌轴；10、防护套；11、支撑架；12、转动轴；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、第三搅拌叶；16、伺服电机；17、电机轴；18、单头紧固件；19、滚珠轴承；20、轴承架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示：

本实用新型一种制备高浓度PPA专用混料设备，包括混料罐1，混料罐1的上端设置有罐盖2，罐盖2上设置有进料管3且进料管3与罐盖2为一体结构，本实施例中，进料管3左右对称设置有两个，便于物料进入混料罐1内部，实际使用中，进料管3的数量可根据进料需求增减。

罐盖2的上端设置有减速机4，减速机4的上端设置有搅拌电机5，下端设置有搅拌轴9，搅拌轴9位于混料罐1内。混料罐1的下端设置有出料管7，出料管7的前端设置有阀门组件8，便于对物料出料量进行控制。混料罐1的下端还设置有支撑腿6，支撑腿6顶部与混料罐1的外部焊接固定，本实施例中，沿混料罐1周向，支撑腿6设置有四个，对混料罐1起到稳定的支撑效果。

搅拌轴9的左右两侧均固定设置有一个防护套10，两个防护套10对称布置，下面以布置在搅拌轴9左侧的部件为例进行说明，右侧部件与左侧部件对称布置，不赘述。搅拌轴9左侧的防护套10的内部设置伺服电机16，伺服电机16的电机轴17的一端连接有转动轴12，具体的，转动轴12和电机轴17上设置有适配的螺孔，转动轴12和电机轴17之间通过单头紧固件18(如螺钉或螺栓)拧入螺孔内将二者螺纹连接在一起，连接简单且便于拆卸。转动轴12上沿其轴向从左至右依次平行间隔设置有第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、第三搅拌叶15，第一搅拌叶13位于转动轴12远离电机轴17的一端。第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15沿竖向的长度从外到内依次递增，有利于提高物料的流动性，便于使混合物料分散。

优选的，防护套10的上下两侧固定对称设置有支撑架11且两个支撑架11呈“八”字形布置，支撑架11一端固定在防护套10上，另一端通过常见的外接紧固件与搅拌轴9固定，设置支撑架11使得防护套10以及其内的伺服电机16的位置稳定性更好。

搅拌轴9的下端外部设置有滚珠轴承19，滚珠轴承19的两侧均设置有轴承架20，轴承架20与混料罐1底部内壁焊接，搅拌轴9转动的时候，下端依靠滚珠轴承19与轴承架20配合进行支撑，提高稳定性，避免晃动。

本实用新型一种制备高浓度PPA专用混料设备，使用时，将物料从进料管3注入混料罐1内部，防护套10两侧的支撑架11通过外接紧固件与搅拌轴9固定，实现防护套10与搅拌轴9的固定连接，利用减速机4和搅拌电机5带动搅拌轴9转动，便可以带动防护套10内的伺服电机16整体转动，进而带动与伺服电机16的电机轴17连接的转动轴12转动，由此使得转动轴12上的第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15随转动轴12在水平方向上沿混料罐1的周向运动，对混合物料进行水平方向上的搅拌。另外，通过伺服电机16的电机轴17驱动与其连接的转动轴12自转，由此带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15在混料罐1的长轴方向上即竖向作圆周运动，对物料进行上下搅拌混合。

可见，本申请通过搅拌轴9和转动轴12的转动，实现上述三处搅拌叶沿水平、竖向双向转动，提高了混合物料的均匀性，同时，搅拌轴9转动的时候，下端依靠滚珠轴承19进行支撑，提高稳定性，避免晃动，从而避免最外侧的第一搅拌叶13与混料罐1内壁碰撞，提高了安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制备高浓度PPA专用混料设备，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的上端设置有罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)上设置有减速机(4)，所述减速机(4)的上端设置有搅拌电机(5)，下端设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)位于混料罐(1)内且两侧对称固设防护套(10)，所述防护套(10)的内部设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的电机轴(17)上连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上间隔设置有第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(14)、第三搅拌叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述防护套(10)的上下两侧对称固设有支撑架(11)，所述支撑架(11)一端固定在防护套(10)上，另一端通过外接紧固件与搅拌轴(9)固定。

3.根据权利要求1所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(14)、第三搅拌叶(15)沿竖向的长度依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述转动轴(12)和电机轴(17)之间通过单头紧固件(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(9)的下端外部设置有滚珠轴承(19)，所述滚珠轴承(19)的两侧均设置有轴承架(20)，所述轴承架(20)与混料罐(1)底部内壁焊接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述混料罐(1)的下端设置有出料管(7)，所述出料管(7)的前端设置有阀门组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述混料罐(1)的下端设置有若干个支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的顶部与混料罐(1)的外壁焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种制备高浓度PPA专用混料设备，其特征在于：所述罐盖(2)上一体设置有进料管(3)，所述进料管(3)有两个且对称设置在所述罐盖(2)上。

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