CN220527001U - 一种废旧电池回收用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧电池回收用固液分离设备，有效的解决了目前滤网内部的废旧电池壳体不易排出，使得排料麻烦的问题，包括固液分离箱，所述固液分离箱的底端两侧对称安装有支撑腿，固液分离箱的顶端安装有破碎箱，破碎箱的顶端安装有进料仓，固液分离箱的底端安装有储液箱，储液箱的底端安装有排液管，排液管上安装有阀门，破碎箱的内部安装有破碎组件，固液分离箱的内腔设置成圆形，固液分离箱的内部安装有固液分离组件，本实用新型，通过废旧电池壳体不断沿着倾斜的分离板往复滚动，使得废旧电池壳体内部电解液与废旧电池壳体分离，方便废旧电池壳体内残余的电解液排出，提高固液分离效果。

Description

一种废旧电池回收用固液分离设备

技术领域

本实用新型属于废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧电池回收用固液分离设备。

背景技术

根据授权公告号为“CN217369713U”，发明名称为“一种废旧锂电池回收用固液分离设备”的专利文件，其说明书中记载：在电池破碎的过程中会使电池内部的电解液漏出，进而通过导流面的作用，可以避免电解液碎箱内部积存，进而便于对电解液进行导流，方便电解液漏在过滤网上，进而落在液体收集盒中存放，有效的为电解液的收集提供便利，破碎箱内部破碎的电池会通过出料口进入投放口中，进而会掉落在过滤网的内部，当凸轮与推动板脱离接触时，过滤网在收集掉落的电池时会使过滤网受到下压力，进而过滤网会带动衔接杆下移，衔接杆会带动滑板在滑口的内部下移，进而滑板会带动弹簧产生弹力，进而会使过滤网抖动，进而可以加快电解液下落，但是仍旧存在以下缺陷：

由于破碎的废旧电池壳体会掉落至滤网内部进行分液，而滤网内部的废旧电池壳体不易排出，使得排料麻烦，继而影响后续固液分离的进行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废旧电池回收用固液分离设备，有效的解决了目前滤网内部的废旧电池壳体不易排出，使得排料麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池回收用固液分离设备，包括固液分离箱，所述固液分离箱的底端两侧对称安装有支撑腿，固液分离箱的顶端安装有破碎箱，破碎箱的顶端安装有进料仓，固液分离箱的底端安装有储液箱，储液箱的底端安装有排液管，排液管上安装有阀门，破碎箱的内部安装有破碎组件，固液分离箱的内腔设置成圆形，固液分离箱的内部安装有固液分离组件；

固液分离组件包括安装于固液分离箱内部的分离板，分离板的两端均与固液分离箱的内壁接触，分离板上均匀开设有滤液孔，分离板的两个相对的侧表面均安装有第二转轴，第二转轴的轴线与固液分离箱的中轴线同轴设置，第二转轴与固液分离箱的内壁转动连接，分离板靠近固液分离箱正面的第二转轴一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮位于固液分离箱的正面，第二齿轮的上方设有转动驱动件，固液分离箱的一侧设有排料组件；

转动驱动件包括设于第二齿轮上方的齿板，齿板水平设置，齿板与第二齿轮相啮合，齿板的内部开设有导向槽，导向槽的两端分别贯穿至齿板的两端外侧，导向槽的内部设有导向板，齿板与导向板滑动连接，导向板的长度大于齿板的长度，导向板的两端对称安装有固定杆，固定杆与固液分离箱固定连接，转动驱动件还包括设于齿板上方的转动圆盘，转动圆盘靠近固液分离箱一侧的中部安装有连接转轴，连接转轴与固液分离箱转动连接，转动圆盘的外侧均匀开设有齿槽，齿槽的一侧啮合连接有第三齿轮，第三齿轮与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于安装架上，安装架固定安装于固液分离箱上，转动圆盘远离固液分离箱的一侧安装有固定轴，固定轴与转动圆盘偏心设置，齿板的上方设有纵向外杆，纵向外杆的一端与固定轴转动连接，纵向外杆的内部开设有纵向槽，纵向槽的一端贯穿至纵向外杆的底端，纵向槽的内部滑动安装有纵向内杆，纵向内杆的底端与齿板的顶壁中部固定连接，纵向内杆与齿板垂直设置。

优选的，所述排料组件包括开设于固液分离箱一侧的排料槽，排料槽位于固液分离箱水平中线下方，排料槽与固液分离箱内部相连通，固液分离箱靠近排料槽一侧内壁上开设有弧形槽，弧形槽位于排料槽的上方，弧形槽设置成圆弧状，弧形槽的内部滑动安装有弧形挡板，弧形挡板用于将排料槽封闭或打开，弧形挡板远离排料槽的一侧内壁弧度与固液分离箱的内壁弧度相同。

优选的，所述排料槽的正面开设有连通槽，弧形挡板靠近连通槽的一侧安装于手推杆，手推杆与连通槽滑动连接，且手推杆可与连通槽的底壁接触。

优选的，所述破碎组件包括对称安装于破碎箱内部的两个破碎辊，破碎辊的两端对称安装有第一转轴，其中一个破碎辊一端的第一转轴与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于破碎箱的正面，两个破碎辊另一端的第一转轴安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过齿板横向往复移动，使得分离板在固液分离箱内部往复转动，在分离板往复转动变换倾斜角度和方向时，废旧电池壳体不断沿着倾斜的分离板往复滚动，使得废旧电池壳体内部电解液与废旧电池壳体分离，方便废旧电池壳体内残余的电解液排出，提高固液分离效果；

（2）、该新型通过固液分离后，将分离板调整至一端朝着排料槽一侧向下倾斜后将第二电机停机，通过手推杆推动弧形挡板沿着弧形槽向上移动，从而将排料槽打开，由于分离板一端朝着排料槽向下倾斜，使得分离板上的废旧电池壳体能够沿着分离板从排料槽处排出，方便废旧电池壳体排出，方便后续使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型废旧电池回收用固液分离设备结构示意图；

图2为本实用新型固液分离箱结构示意图；

图3为本实用新型破碎组件结构示意图；

图4为本实用新型固液分离组件结构示意图；

图5为本实用新型转动圆盘与齿板连接结构示意图；

图6为本实用新型排料槽结构示意图；

图7为本实用新型弧形挡板结构示意图；

图中：1、固液分离箱；2、支撑腿；3、破碎箱；4、进料仓；5、储液箱；6、排液管；7、阀门；8、破碎组件；801、破碎辊；802、第一转轴；803、第一电机；804、第一齿轮；901、分离板；902、滤液孔；903、第二转轴；904、第二齿轮；905、齿板；906、导向槽；907、导向板；908、固定杆；909、转动圆盘；910、连接转轴；911、齿槽；912、第三齿轮；913、第二电机；914、安装架；915、固定轴；916、纵向外杆；917、纵向槽；918、纵向内杆；10、排料组件；1001、排料槽；1002、弧形槽；1003、连通槽；1004、弧形挡板；1005、手推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括固液分离箱1，固液分离箱1的底端两侧对称安装有支撑腿2，固液分离箱1的顶端安装有破碎箱3，破碎箱3的顶端安装有进料仓4，固液分离箱1的底端安装有储液箱5，储液箱5的底端安装有排液管6，排液管6上安装有阀门7，破碎箱3的内部安装有破碎组件8，固液分离箱1的内腔设置成圆形，固液分离箱1的内部安装有固液分离组件；

固液分离组件包括安装于固液分离箱1内部的分离板901，分离板901的两端均与固液分离箱1的内壁接触，分离板901上均匀开设有滤液孔902，分离板901的两个相对的侧表面均安装有第二转轴903，第二转轴903的轴线与固液分离箱1的中轴线同轴设置，第二转轴903与固液分离箱1的内壁转动连接，分离板901靠近固液分离箱1正面的第二转轴903一端固定安装有第二齿轮904，第二齿轮904位于固液分离箱1的正面，第二齿轮904的上方设有转动驱动件，固液分离箱1的一侧设有排料组件10，转动驱动件包括设于第二齿轮904上方的齿板905，齿板905水平设置，齿板905与第二齿轮904相啮合，齿板905的内部开设有导向槽906，导向槽906的两端分别贯穿至齿板905的两端外侧，导向槽906的内部设有导向板907，齿板905与导向板907滑动连接，导向板907的长度大于齿板905的长度，导向板907的两端对称安装有固定杆908，固定杆908与固液分离箱1固定连接，转动驱动件还包括设于齿板905上方的转动圆盘909，转动圆盘909靠近固液分离箱1一侧的中部安装有连接转轴910，连接转轴910与固液分离箱1转动连接，转动圆盘909的外侧均匀开设有齿槽911，齿槽911的一侧啮合连接有第三齿轮912，第三齿轮912与第二电机913的输出轴固定连接，第二电机913固定安装于安装架914上，安装架914固定安装于固液分离箱1上，转动圆盘909远离固液分离箱1的一侧安装有固定轴915，固定轴915与转动圆盘909偏心设置，齿板905的上方设有纵向外杆916，纵向外杆916的一端与固定轴915转动连接，纵向外杆916的内部开设有纵向槽917，纵向槽917的一端贯穿至纵向外杆916的底端，纵向槽917的内部滑动安装有纵向内杆918，纵向内杆918的底端与齿板905的顶壁中部固定连接，纵向内杆918与齿板905垂直设置，齿板905横向往复移动，使得分离板901在固液分离箱1内部往复转动，在分离板901往复转动变换倾斜角度和方向时，废旧电池壳体不断沿着倾斜的分离板901往复滚动，使得废旧电池壳体内部电解液与废旧电池壳体分离，方便废旧电池壳体内残余的电解液排出，提高固液分离效果。

排料组件10包括开设于固液分离箱1一侧的排料槽1001，排料槽1001位于固液分离箱1水平中线下方，排料槽1001与固液分离箱1内部相连通，固液分离箱1靠近排料槽1001一侧内壁上开设有弧形槽1002，弧形槽1002位于排料槽1001的上方，弧形槽1002设置成圆弧状，弧形槽1002的内部滑动安装有弧形挡板1004，弧形挡板1004用于将排料槽1001封闭或打开，弧形挡板1004远离排料槽1001的一侧内壁弧度与固液分离箱1的内壁弧度相同，排料槽1001的正面开设有连通槽1003，弧形挡板1004靠近连通槽1003的一侧安装于手推杆1005，手推杆1005与连通槽1003滑动连接，且手推杆1005可与连通槽1003的底壁接触，破碎组件8包括对称安装于破碎箱3内部的两个破碎辊801，破碎辊801的两端对称安装有第一转轴802，其中一个破碎辊801一端的第一转轴802与第一电机803的输出轴固定连接，第一电机803固定安装于破碎箱3的正面，两个破碎辊801另一端的第一转轴802安装有第一齿轮804，两个第一齿轮804相啮合，固液分离后，将分离板901调整至一端朝着排料槽1001一侧向下倾斜后将第二电机913停机，通过手推杆1005推动弧形挡板1004沿着弧形槽1002向上移动，从而将排料槽1001打开，由于分离板901一端朝着排料槽1001向下倾斜，使得分离板901上的废旧电池壳体能够沿着分离板901从排料槽1001处排出，方便废旧电池壳体排出，方便后续使用。

工作原理：在使用时，开启第一电机803，使得其中一个破碎辊801转动，而两个破碎辊801上的两个第一齿轮804相啮合，从而带动两个破碎辊801相对转动，从进料仓4朝着破碎箱3内部投入废旧电池，在废旧电池经过两个破碎辊801之间时，将废旧电池破碎，在破碎后，使得废旧电池内部的电解液与壳体分离；

在经过破碎后，废旧电池破碎的壳体与电解液均掉落至分离板901顶端，其中电解液通过滤液孔902留至储液箱5中储存；

开启第二电机913，使得第三齿轮912转动，由于第三齿轮912与转动圆盘909外壁上的齿槽911相啮合，从而带动转动圆盘909转动，转动圆盘909下方的齿板905与第二齿轮904相啮合，而齿板905通过导向槽906与导向板907滑动连接，使得齿板905能够沿着导向板907横向往复移动，而齿板905顶端安装有纵向内杆918，纵向内杆918活动安装于纵向外杆916内的纵向槽917中，而纵向外杆916的一端与固定轴915转动连接，固定轴915在转动圆盘909偏心设置，从而在转动圆盘909转动过程中，带动齿板905沿着导向板907横向往复移动，继而带动第二齿轮904往复转动，带动分离板901在固液分离箱1内部往复转动；

其中，齿板905能够沿着导向板907在两个固定杆908之间往复横向移动，当齿板905朝着排料槽1001一侧横向移动时，由于齿板905与第二齿轮904相啮合，从而带动分离板901以第二转轴903为旋转中心逆时针转动，当齿板905与靠近排料槽1001一侧的固定杆908接触时，分离板901靠近排料槽1001一端沿着固液分离箱1的圆弧内壁向下移动至与排料槽1001底壁同一高度，随后齿板905反向移动，使得分离板901以第二转轴903为旋转中心顺时针回转，当齿板905与远离排料槽1001一侧的固定杆908接触时，此时分离板901远离排料槽1001一端沿着固液分离箱1的圆弧内壁，并移动至固液分离箱1远离排料槽1001一侧，且分离板901远离排料槽1001一端与排料槽1001底壁同一高度上，从而使得分离板901在往复转动时废旧电池壳体能够一直处于分离板901的上方，避免废旧电池壳体掉落至分离板901下方而造成难以下料；

在分离板901往复转动变换倾斜角度和方向时，分离板901顶端的废旧电池壳体不断沿着倾斜的分离板901往复移动，使得在废旧电池壳体在分离板901不断滚动，使得废旧电池壳体内残余的电解液排出，使得电解液与废旧电池壳体分离，提高固液分离效果；

当排液结束后，将分离板901调整至一端朝着排料槽1001一侧向下倾斜时，使第二电机913停机，此时推动手推杆1005沿着连通槽1003向上移动，使得弧形挡板1004沿着弧形槽1002向上移动将排料槽1001打开，由于分离板901一端朝着排料槽1001向下倾斜，使得分离板901上的废旧电池壳体能够沿着分离板901向下滑动后，从排料槽1001处排出，方便废旧电池壳体排出，方便后续使用。

Claims (4)

1.一种废旧电池回收用固液分离设备，包括固液分离箱（1），其特征在于：所述固液分离箱（1）的底端两侧对称安装有支撑腿（2），固液分离箱（1）的顶端安装有破碎箱（3），破碎箱（3）的顶端安装有进料仓（4），固液分离箱（1）的底端安装有储液箱（5），储液箱（5）的底端安装有排液管（6），排液管（6）上安装有阀门（7），破碎箱（3）的内部安装有破碎组件（8），固液分离箱（1）的内腔设置成圆形，固液分离箱（1）的内部安装有固液分离组件；

固液分离组件包括安装于固液分离箱（1）内部的分离板（901），分离板（901）的两端均与固液分离箱（1）的内壁接触，分离板（901）上均匀开设有滤液孔（902），分离板（901）的两个相对的侧表面均安装有第二转轴（903），第二转轴（903）的轴线与固液分离箱（1）的中轴线同轴设置，第二转轴（903）与固液分离箱（1）的内壁转动连接，分离板（901）靠近固液分离箱（1）正面的第二转轴（903）一端固定安装有第二齿轮（904），第二齿轮（904）位于固液分离箱（1）的正面，第二齿轮（904）的上方设有转动驱动件，固液分离箱（1）的一侧设有排料组件（10）；

转动驱动件包括设于第二齿轮（904）上方的齿板（905），齿板（905）水平设置，齿板（905）与第二齿轮（904）相啮合，齿板（905）的内部开设有导向槽（906），导向槽（906）的两端分别贯穿至齿板（905）的两端外侧，导向槽（906）的内部设有导向板（907），齿板（905）与导向板（907）滑动连接，导向板（907）的长度大于齿板（905）的长度，导向板（907）的两端对称安装有固定杆（908），固定杆（908）与固液分离箱（1）固定连接；

转动驱动件还包括设于齿板（905）上方的转动圆盘（909），转动圆盘（909）靠近固液分离箱（1）一侧的中部安装有连接转轴（910），连接转轴（910）与固液分离箱（1）转动连接，转动圆盘（909）的外侧均匀开设有齿槽（911），齿槽（911）的一侧啮合连接有第三齿轮（912），第三齿轮（912）与第二电机（913）的输出轴固定连接，第二电机（913）固定安装于安装架（914）上，安装架（914）固定安装于固液分离箱（1）上，转动圆盘（909）远离固液分离箱（1）的一侧安装有固定轴（915），固定轴（915）与转动圆盘（909）偏心设置，齿板（905）的上方设有纵向外杆（916），纵向外杆（916）的一端与固定轴（915）转动连接，纵向外杆（916）的内部开设有纵向槽（917），纵向槽（917）的一端贯穿至纵向外杆（916）的底端，纵向槽（917）的内部滑动安装有纵向内杆（918），纵向内杆（918）的底端与齿板（905）的顶壁中部固定连接，纵向内杆（918）与齿板（905）垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离设备，其特征在于：所述排料组件（10）包括开设于固液分离箱（1）一侧的排料槽（1001），排料槽（1001）位于固液分离箱（1）水平中线下方，排料槽（1001）与固液分离箱（1）内部相连通，固液分离箱（1）靠近排料槽（1001）一侧内壁上开设有弧形槽（1002），弧形槽（1002）位于排料槽（1001）的上方，弧形槽（1002）设置成圆弧状，弧形槽（1002）的内部滑动安装有弧形挡板（1004），弧形挡板（1004）用于将排料槽（1001）封闭或打开，弧形挡板（1004）远离排料槽（1001）的一侧内壁弧度与固液分离箱（1）的内壁弧度相同。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收用固液分离设备，其特征在于：所述排料槽（1001）的正面开设有连通槽（1003），弧形挡板（1004）靠近连通槽（1003）的一侧安装于手推杆（1005），手推杆（1005）与连通槽（1003）滑动连接，且手推杆（1005）可与连通槽（1003）的底壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离设备，其特征在于：所述破碎组件（8）包括对称安装于破碎箱（3）内部的两个破碎辊（801），破碎辊（801）的两端对称安装有第一转轴（802），其中一个破碎辊（801）一端的第一转轴（802）与第一电机（803）的输出轴固定连接，第一电机（803）固定安装于破碎箱（3）的正面，两个破碎辊（801）另一端的第一转轴（802）安装有第一齿轮（804），两个第一齿轮（804）相啮合。