CN117000398B - 一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法，涉及锂电池材料加工技术领域，包括固定放置箱、驱动机构、破碎机、过滤组件和往复输送机构，所述固定放置箱的顶端开设有进料口，所述固定放置箱上对称安装有固定侧板一和固定侧板二，所述固定侧板一与固定侧板二之间设有防护外壳，所述防护外壳的斜上方设有进料箱，所述驱动机构设置在固定侧板一与固定侧板二上，所述驱动机构分别与破碎机、过滤组件以及往复输送机构连接，所述往复输送机构位于过滤组件的下方；解决了现有技术中振动筛选机一般是通过振动筛网对石墨进行过滤，使合格的石墨经过筛网上的滤孔，而滤孔的大小一般是固定的，导致筛选方式会存在一些漏洞的问题。

Description

一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法

技术领域

本发明涉及锂电池材料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

石墨可作为锂电池的负极材料，且锂电池内所需要使用的石墨在粉末状，石墨在生产加工过程中需要进行破碎，一般加工过程中，需要将石墨的体积破碎至15-30MM以下，将这种规格的石墨送入磨粉机进行研磨，使石墨形成粉末状，而石墨在破碎过程中一般需要进行多次加工，由于破碎机内的破碎辊轴在对石墨进行破碎时无法使每个破碎后石墨块大小一致，所以一般在石墨破碎后都需要经过筛选，将能进入研磨机内的石墨块挑选出后进行下一步作业，而大小不合格的石墨则需要重新进入破碎机内进行二次破碎，使其大小符合能进入研磨机的标准。

现有技术中，石墨破碎机在对石墨破碎完成后，破碎机会通过相连接的振动筛选机对石墨进行分选，对合格以及不合格的石墨块分别处理，对于不合格的石墨重新倒入破碎机内进行破碎，将合格的石墨送入下一步工序，然而现有技术中的振动筛选机在筛选这些破碎后的石墨时，由于石墨在破碎后的形状不规则，所以会导致石墨的长宽高出现非常大的误差，而振动筛选机一般是通过振动筛网对石墨进行过滤，使合格的石墨经过筛网上的滤孔，而滤孔的大小一般是固定的，所以这样的筛选方式则会存在一些漏洞，比如，

一：一些比较细长的石墨会呈竖直状态经过滤孔，但是这些不合格的石墨无法完全通过滤孔掉落下去，这样会导致这些石墨堵住滤孔，导致滤孔无法对合格石墨进行过滤筛选，从而影响过滤效果；

二：破碎完成且合格的石墨会出现一些非常细小的石墨，这些石墨经常会黏附在一些较大的石墨上，在筛选时这些细小的石墨很容易会跟随较大的石墨重新进入破碎机内，这样会导致这些合格的石墨无法经过筛网的滤孔，使得筛选效果不佳。

发明内容

本发明实施例提供一种锂电池材料生产用破碎装置，以解决背景技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法，包括固定放置箱、驱动机构、破碎机、过滤组件和往复输送机构，所述固定放置箱的顶端开设有进料口，所述固定放置箱上对称安装有固定侧板一和固定侧板二，所述固定侧板一与固定侧板二之间设有防护外壳，所述防护外壳的斜上方设有进料箱，所述驱动机构设置在固定侧板一与固定侧板二上，所述驱动机构分别与破碎机、过滤组件以及往复输送机构连接，所述破碎机、过滤组件和往复输送机构均设置在固定侧板一与固定侧板二之间，且所述破碎机和过滤组件均位于防护外壳内，所述往复输送机构的底端通过进料口位于固定放置箱内，所述破碎机的进料端与进料箱对应，所述破碎机的出料端与过滤组件对应，所述往复输送机构位于过滤组件的下方。

进一步的，所述固定侧板二上开设有弧形孔和封闭板，所述封闭板设置在固定侧板二的外侧壁上，且所述封闭板与弧形孔对应，所述弧形孔通过封闭板与外部的连通进行封闭。

进一步的，所述进料箱内的一侧上开设有开口，所述进料箱上位于开口处分别设有倾斜挡板一和倾斜挡板二，所述倾斜挡板一位于进料箱的内壁上，所述倾斜挡板一沿开口的顶端倾斜向下设置，所述倾斜挡板二设置在进料箱的外侧壁上，所述倾斜挡板二沿开口的底端倾斜向上设置。

进一步的，所述驱动机构包括电机一、电机二、电机安装架、电机三、动力传输带和传动杆，所述电机一和电机二分别通过电机安装架安装在固定侧板一上，所述电机三通过电机安装架安装在固定侧板二上，所述电机一与破碎机连接，所述电机二与过滤组件连接，所述动力传输带呈弧形放置在弧形孔内，所述传动杆设有两个，两个所述传动杆分别设置在动力传输带的两端上，其中一个传动杆与电机三的输出端连接。

进一步的，所述过滤组件包括固定辊轴和滚动箱，所述固定辊轴设有两个，两个所述固定辊轴分别设置在滚动箱的两侧，且两个所述固定辊轴分别连接在固定侧板一和固定侧板二上，所述连接在固定侧板二上的固定辊轴与电机二的驱动端连接，所述滚动箱上开设有敞口，所述滚动箱的外侧壁呈网状。

进一步的，所述往复输送机构包括联动组件和接料组件，所述联动组件设置在固定侧板一与固定侧板二之间，所述联动组件与动力传输带连接，所述接料组件设有若干组件，每两组所述接料组件之间均为转动配合状态。

进一步的，所述联动组件包括限位板架一、内板、限位板架二、转动带、弧形限位槽、传动轴和滑动辊轴，所述限位板架一固定设置在固定侧板一的内壁上，所述限位板架二与限位板架一之间设置有若干组固定连接架，所述限位板架一与限位板架二通过若干组固定连接架连接，所述转动带设有两个，两个所述转动带分别活动设置在限位板架一内与限位板架二内，所述限位板架二内部为空心状态，所述限位板架二内悬空有内板，所述内板与封闭板固定连接，所述内板与限位板架二之间均设有上设有弧形限位槽，所述传动轴和滑动辊轴均设有若干个，若干个所述传动轴的一端依次分布在位于限位板架二内的转动带上，每个所述滑动辊轴均设置在一个传动轴上，且若干个所述滑动辊轴均位于弧形限位槽内，若干个所述传动轴的另一端均与动力传输带连接，所述转动带与动力传输带的形状一致。

进一步的，每组所述接料组件均由接料架和限位架构成，每个所述接料架均由承载料板和弧形放置架构成，所述承载料板的两侧上对称开设有固定轴，所述承载料板通过固定轴设置在两个转动带上，所述承载料板上设有若干卸料孔，所述承载料板的一侧呈弧形与限位架转动配合，所述承载料板的另一侧上设有转动配合轴，所述承载料板通过转动配合轴与限位架转动连接，所述弧形放置架的顶端设置在承载料板一侧的底端上，所述弧形放置架上开设有多个滑动配合孔，所述弧形放置架内设有多个限位杆和弹簧，每个所述限位杆均呈弧形设置在弧形放置架内，且每个所述限位杆均与一个滑动配合孔上下对应，每个所述弹簧均套设在一个限位杆上。

进一步的，每个所述限位架均由转动架和限位料板构成，所述转动架转动通过转动配合轴转动设置在承载料板的一侧上，所述转动架外侧壁呈弧面与承载料板一侧设有的弧形对应，所述限位料板呈倾斜面设置在转动架的上端，所述限位料板位于承载料板的上方，每个所述限位料板均与进料箱上设有的倾斜挡板二对应，所述转动架的底端上设有延伸板，所述延伸板的底端上设有多个移动板，每个所述移动板均通过一个滑动配合孔位于弧形放置架内，每个所述移动板均与一个限位杆滑动配合，且每个所述移动板均与一个弹簧连接。

进一步的，一种锂电池材料生产用破碎方法，其工艺步骤如下：

S1：将待加工的石墨投放至进料箱内，石墨通过进料箱进入破碎机内，通过破碎机对其进行初步破碎，破碎后的石墨会分为若干大小不一的石墨进入过滤组件内；

S2：过滤组件内滚动箱在滚动时，当敞口向上与破碎机的出料端对应时，石墨则会从破碎机内通过敞口掉落至滚动箱内，并且随着滚动箱不停的滚动，石墨在滚动箱内也会不停滚动，这样首先一些合格的细小石墨则会通过网状外壁直接掉落至滚动箱外进入往复输送机构内；

S3:其次，一些黏附在较大石墨上的合格石墨也会随之不停的滚动从较大石墨上掉落下来，最后不合格的石墨则会在滚动箱敞口向下时从敞口掉落至往复输送机构内。

S4：每当有石墨从滚动箱内掉落出来后，这些石墨均会掉落至承载料板或者限位料板上，而限位料板呈倾斜设置 ，所以这些掉落到限位料板上的石墨均会沿着倾斜面掉落至承载挡板上；

S5：承载挡板上设有的若干卸料孔主要作用于合格的细小石墨掉落至固定放置箱，承载料板会随着两个转动带的移动会不停的调整角度，当承载料板角度为竖直状态时，限位料板会起到限位作用，防止位于承载料板上的石墨掉落；

S6：当承载料板移动到一定的位置处时，限位料板的顶端会与倾斜挡板二接触，此时限位料板则会带动转动架沿着转动配合轴转动，而位于转动架下方的移动板则会沿着限位杆以及滑动配合槽进行滑动，在移动板滑动过程中还会对弹簧进行挤压，直至限位料板与倾斜挡板二呈平行状态；

S7：此时限位料板所限位的石墨则会顺着限位料板与倾斜挡板二的平行面滑动进入开口内，这样这些石墨会通过进料箱重新进入破碎机内进行破碎。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中，滚动箱通过两个固定辊轴转动设置在固定侧板一与固定侧板二之间，滚动箱上开设有敞口，滚动箱在滚动时，当敞口向上与破碎机的出料端对应时，石墨则会从破碎机内通过敞口掉落至滚动箱内，并且随着滚动箱不停的滚动，石墨在滚动箱内也会不停滚动，这样首先一些合格的细小石墨则会通过网状外壁直接掉落至滚动箱外进入往复输送机构内，其次一些黏附在较大石墨上的合格石墨也会随之不停的滚动从较大石墨上掉落下来，最后不合格的石墨则会在滚动箱敞口向下时从敞口掉落至往复输送机构内；通过这种方式可以解决现有技术中破碎完成且合格的石墨会出现一些非常细小的石墨，这些石墨经常会黏附在一些较大的石墨上，在筛选时这些细小的石墨很容易会跟随较大的石墨重新进入破碎机内，这样会导致这些合格的石墨无法经过筛网的滤孔，使得筛选效果不佳的问题。

其二，本发明中采用的往复输送机构主要通过弧形移动的方式对不合格石墨进行输送，而这种输送方式可以使一些细小但不合格的石墨随着往复输送机构不停的移动进行滚动，使这些石墨无法一直停留在原地，这样这些石墨就不会对滤孔造成堵塞的情况；通过这种方式可以解决现有技术中一些比较细长的石墨会呈竖直状态经过滤孔，但是这些不合格的石墨无法完全通过滤孔掉落下去，这样会导致这些石墨堵住滤孔，导致滤孔无法对合格石墨进行过滤筛选，从而影响过滤效果。

其三，本发明中，进料箱内设有的倾斜挡板主要作用于外部的石墨在从进料箱入口进入进料箱时不会从而进料箱内设有的开口滚出进料箱，倾斜挡板二主要作用是与往复输送机构进行配合，使往复输送机构上的石墨从进料箱上设有的开口进入进料箱，增加了本发明中结构之间的配合，使得结构的实用性增加。

其四，本发明中，联动组件主要作用于连接若干组接料组件和连接驱动机构，在驱动机构运转时会通过动力输送带来带动联动组件运转，这样来带动若干组接料组件进行移动，而每两组接料组件之间在接料时均为贴合状态，这样可以防止石墨从两组接料组件之间掉落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的局部立体示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为本发明中局部立体示意图二；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为本发明的进料箱的剖视图；

图6为本发明的立体结构示意图三；

图7为本发明中往复输送机构的立体示意图；

图8为本发明中联动组件的局部示意图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本发明中内部与封闭板的装配示意图；

图11为本发明中联动组件与驱动机构的连接示意图；

图12为两组接料组件的配合示意图；

图13为接料架与限位架的装配示意图；

图14为接料组件的立体示意图；

图15为图14中B处的放大图。

附图标记：固定放置箱1、固定侧板一11、固定侧板二12、弧形孔121、封闭板122、防护外壳13、进料箱14、倾斜挡板一141、倾斜挡板二142、进料口15、驱动机构2、电机一21、电机二22、电机安装架23、电机三24、动力传输带25、传动杆26、破碎机3、过滤组件4、固定辊轴41、滚动箱42、敞口421、往复输送机构5、联动组件51、限位板架一511、内板512、限位板架二513、固定连接架514、转动带515、弧形限位槽516、传动轴517、滑动辊轴518、接料组件52、接料架521、承载料板5211、固定轴5212、转动配合轴5213、弧形放置架5214、滑动配合孔5215、限位杆5216、弹簧5217、卸料孔5218、限位架522、转动架5221、限位料板5222、延伸板5223、移动板5224。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图15，本发明实施例提供一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法，包括固定放置箱1、驱动机构2、破碎机3、过滤组件4和往复输送机构5，所述固定放置箱1的顶端开设有进料口15，所述固定放置箱1上对称安装有固定侧板一11和固定侧板二12，所述固定侧板一11与固定侧板二12之间设有防护外壳13，所述防护外壳13的斜上方设有进料箱14，所述驱动机构2设置在固定侧板一11与固定侧板二12上，所述驱动机构2分别与破碎机3、过滤组件4以及往复输送机构5连接，所述破碎机3、过滤组件4和往复输送机构5均设置在固定侧板一11与固定侧板二12之间，且所述破碎机3和过滤组件4均位于防护外壳13内，所述往复输送机构5的底端通过进料口15位于固定放置箱1内，所述破碎机3的进料端与进料箱14对应，所述破碎机3的出料端与过滤组件4对应，所述往复输送机构5位于过滤组件4的下方。

本发明中，在作业时，将待加工的石墨投放至进料箱14内，石墨通过进料箱14进入破碎机3内，通过破碎机3对其进行初步破碎，破碎后的石墨会分为若干大小不一的石墨进入过滤组件4内，过滤组件4主要用于细小的石墨进行过滤，并且过滤组件4还可以将一些黏附在较大石墨上的细小石墨从较大石墨上脱落下来，初步将这些合格的石墨分离出来进行落到往复输送机构5上，本发明中采用的往复输送机构5会对合格的细小石墨过滤至固定放置箱1内，而将一些不合格的石墨进行输送，使这些石墨再次从进料箱14内流入破碎机3内进行二次甚至三次破碎，直至这些石墨破碎到合格的程度，而本发明中采用的往复输送机构5主要通过弧形移动的方式对不合格石墨进行输送，而这种输送方式可以使一些细小但不合格的石墨随着往复输送机构5不停的移动进行滚动，使这些石墨无法一直停留在原地，这样这些石墨就不会对滤孔造成堵塞的情况。

优选的，所述固定侧板二12上开设有弧形孔121和封闭板122，所述封闭板122设置在固定侧板二12的外侧壁上，且所述封闭板122与弧形孔121对应，所述弧形孔121通过封闭板122与外部的连通进行封闭。

弧形孔121主要作用于配合驱动机构2的放置，使驱动机构2可以更好的与往复输送机构5连接，而封闭板122主要作用于封闭弧形孔121，防尘石墨加工过程中，石墨从弧形孔121内弹出至外侧。

优选的，所述进料箱14内的一侧上开设有开口，所述进料箱14上位于开口处分别设有倾斜挡板一141和倾斜挡板二142，所述倾斜挡板一141位于进料箱14的内壁上，所述倾斜挡板一141沿开口的顶端倾斜向下设置，所述倾斜挡板二142设置在进料箱14的外侧壁上，所述倾斜挡板二142沿开口的底端倾斜向上设置。

本发明中，进料箱14内设有的倾斜挡板主要作用于外部的石墨在从进料箱14入口进入进料箱14时不会从而进料箱14内设有的开口滚出进料箱14，二倾斜挡板二142主要作用是与往复输送机构5进行配合，使往复输送机构5上的石墨从进料箱14上设有的开口进入进料箱14。

优选的，所述驱动机构2包括电机一21、电机二22、电机安装架23、电机三24、动力传输带25和传动杆26，所述电机一21和电机二22分别通过电机安装架23安装在固定侧板一11上，所述电机三24通过电机安装架23安装在固定侧板二12上，所述电机一21与破碎机3连接，所述电机二22与过滤组件4连接，所述动力传输带25呈弧形放置在弧形孔121内，所述传动杆26设有两个，两个所述传动杆26分别设置在动力传输带25的两端上，其中一个传动杆26与电机三24的输出端连接。

优选的，所述过滤组件4包括固定辊轴41和滚动箱42，所述固定辊轴41设有两个，两个所述固定辊轴41分别设置在滚动箱42的两侧，且两个所述固定辊轴41分别连接在固定侧板一11和固定侧板二12上，所述连接在固定侧板二12上的固定辊轴41与电机二22的驱动端连接，所述滚动箱42上开设有敞口421，所述滚动箱42的外侧壁呈网状。

本发明中，滚动箱42通过两个固定辊轴41转动设置在固定侧板一11与固定侧板二12之间，滚动箱42上开设有敞口421，滚动箱42在滚动时，当敞口421向上与破碎机3的出料端对应时，石墨则会从破碎机3内通过敞口421掉落至滚动箱42内，并且随着滚动箱42不停的滚动，石墨在滚动箱42内也会不停滚动，这样首先一些合格的细小石墨则会通过网状外壁直接掉落至滚动箱42外进入往复输送机构5内，其次一些黏附在较大石墨上的合格石墨也会随之不停的滚动从较大石墨上掉落下来，最后不合格的石墨则会在滚动箱42敞口421向下时从敞口421掉落至往复输送机构5内。

优选的，所述往复输送机构5包括联动组件51和接料组件52，所述联动组件51设置在固定侧板一11与固定侧板二12之间，所述联动组件51与动力传输带25连接，所述接料组件52设有若干组件，每两组所述接料组件52之间均为转动配合状态。

本发明中，联动组件51主要作用于连接若干组接料组件52和连接驱动机构2，在驱动机构2运转时会通过动力输送带来带动联动组件51运转，这样来带动若干组接料组件52进行移动，而每两组接料组件52之间在接料时均为贴合状态，这样可以防止石墨从两组接料组件52之间掉落。

优选的，所述联动组件51包括限位板架一511、内板512、限位板架二513、转动带515、弧形限位槽516、传动轴517和滑动辊轴518，所述限位板架一511固定设置在固定侧板一11的内壁上，所述限位板架二513与限位板架一511之间设置有若干组固定连接架514，所述限位板架一511与限位板架二513通过若干组固定连接架514连接，所述转动带515设有两个，两个所述转动带515分别活动设置在限位板架一511内与限位板架二513内，所述限位板架二513内部为空心状态，所述限位板架二513内悬空有内板512，所述内板512与封闭板122固定连接，所述内板512与限位板架二513之间均设有上设有弧形限位槽516，所述传动轴517和滑动辊轴518均设有若干个，若干个所述传动轴517的一端依次分布在位于限位板架二513内的转动带515上，每个所述滑动辊轴518均设置在一个传动轴517上，且若干个所述滑动辊轴518均位于弧形限位槽516内，若干个所述传动轴517的另一端均与动力传输带25连接，所述转动带515与动力传输带25的形状一致。

本发明中，限位板架一511与限位板架二513主要作用于防止转动带515，并且使转动带515在转动时沿着规定的轨迹进行转动，而两个转动带515作用于连接若干组接料组件52，两个转动带515也通过若干组接料组件52连接进行同步移动，并且转动带515会通过传动轴517与滑动辊轴518的配合连接动力输送带，这样当动力输送带转动时也会同时带动两个转动带515以及若干组件接料组件52进行同步运转，使若干组接料组件52沿着规定的轨迹进行移动。

优选的，每组所述接料组件52均由接料架521和限位架522构成，每个所述接料架521均由承载料板5211和弧形放置架5214构成，所述承载料板5211的两侧上对称开设有固定轴5212，所述承载料板5211通过固定轴5212设置在两个转动带上，所述承载料板5211上设有若干卸料孔5218，所述承载料板5211的一侧呈弧形与限位架522转动配合，所述承载料板5211的另一侧上设有转动配合轴5213，所述承载料板5211通过转动配合轴5213与限位架522转动连接，所述弧形放置架5214的顶端设置在承载料板5211一侧的底端上，所述弧形放置架5214上开设有多个滑动配合孔5215，所述弧形放置架5214内设有多个限位杆5216和弹簧5217，每个所述限位杆5216均呈弧形设置在弧形放置架5214内，且每个所述限位杆5216均与一个滑动配合孔5215上下对应，每个所述弹簧5217均套设在一个限位杆5216上。

优选的，每个所述限位架522均由转动架5221和限位料板5222构成，所述转动架5221转动通过转动配合轴5213转动设置在承载料板5211的一侧上，所述转动架5221外侧壁呈弧面与承载料板5211一侧设有的弧形对应，所述限位料板5222呈倾斜面设置在转动架5221的上端，所述限位料板5222位于承载料板5211的上方，每个所述限位料板5222均与进料箱14上设有的倾斜挡板二142对应，所述转动架5221的底端上设有延伸板5223，所述延伸板5223的底端上设有多个移动板5224，每个所述移动板5224均通过一个滑动配合孔5215位于弧形放置架5214内，每个所述移动板5224均与一个限位杆5216滑动配合，且每个所述移动板5224均与一个弹簧5217连接。

本发明中，每当有石墨从滚动箱42内掉落出来后，这些石墨均会掉落至承载料板5211或者限位料板5222上，而限位料板5222呈倾斜设置 ，所以这些掉落到限位料板5222上的石墨均会沿着倾斜面掉落至承载挡板5211上，承载挡板上设有的若干卸料孔5218主要作用于合格的细小石墨掉落至固定放置箱1，而限位料板5222的主要作用在于承载料板5211随着两个转动带515的移动会不停的调整角度，当承载料板5211角度为竖直状态时，限位料板5222会起到限位作用，防止位于承载料板5211上的石墨掉落，当承载料板5211移动到一定的位置处时，限位料板5222的顶端会与倾斜挡板二142接触，此时限位料板5222则会带动转动架5221沿着转动配合轴5213转动，而位于转动架5221下方的移动板5224则会沿着限位杆5216以及滑动配合槽进行滑动，在移动板5224滑动过程中还会对弹簧5217进行挤压，直至限位料板5222与倾斜挡板二142呈平行状态时，限位料板5222所限位的石墨则会顺着限位料板5222与倾斜挡板二142的平行面滑动进入开口内，这样这些石墨会通过进料箱14重新进入破碎机3内进行破碎，当限位料板5222移动至与倾斜挡板二142松开接触后，弹簧5217会带动移动板5224复位，使得转动架与限位料板5222进行复位。

一种锂电池材料生产用破碎方法，其工艺步骤如下：

S1：将待加工的石墨投放至进料箱14内，石墨通过进料箱14进入破碎机3内，通过破碎机3对其进行初步破碎，破碎后的石墨会分为若干大小不一的石墨进入过滤组件4内；

S2：过滤组件4内滚动箱42在滚动时，当敞口421向上与破碎机3的出料端对应时，石墨则会从破碎机3内通过敞口421掉落至滚动箱42内，并且随着滚动箱42不停的滚动，石墨在滚动箱42内也会不停滚动，这样首先一些合格的细小石墨则会通过网状外壁直接掉落至滚动箱42外进入往复输送机构5内；

S3:其次，一些黏附在较大石墨上的合格石墨也会随之不停的滚动从较大石墨上掉落下来，最后不合格的石墨则会在滚动箱42敞口421向下时从敞口421掉落至往复输送机构5内。

S4：每当有石墨从滚动箱42内掉落出来后，这些石墨均会掉落至承载料板5211或者限位料板5222上，而限位料板5222呈倾斜设置 ，所以这些掉落到限位料板5222上的石墨均会沿着倾斜面掉落至承载挡板上；

S5：承载挡板上设有的若干卸料孔5218主要作用于合格的细小石墨掉落至固定放置箱1，承载料板5211会随着两个转动带515的移动会不停的调整角度，当承载料板5211角度为竖直状态时，限位料板5222会起到限位作用，防止位于承载料板5211上的石墨掉落；

S6：当承载料板5211移动到一定的位置处时，限位料板5222的顶端会与倾斜挡板二142接触，此时限位料板5222则会带动转动架5221沿着转动配合轴5213转动，而位于转动架5221下方的移动板5224则会沿着限位杆5216以及滑动配合槽进行滑动，在移动板5224滑动过程中还会对弹簧5217进行挤压，直至限位料板5222与倾斜挡板二142呈平行状态；

S7：此时限位料板5222所限位的石墨则会顺着限位料板5222与倾斜挡板二142的平行面滑动进入开口内，这样这些石墨会通过进料箱14重新进入破碎机3内进行破碎。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，包括固定放置箱（1）、驱动机构（2）、破碎机（3）、过滤组件（4）和往复输送机构（5），所述固定放置箱（1）的顶端开设有进料口（15），所述固定放置箱（1）上对称安装有固定侧板一（11）和固定侧板二（12），所述固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间设有防护外壳（13），所述防护外壳（13）的斜上方设有进料箱（14），所述驱动机构（2）设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）上，所述驱动机构（2）分别与破碎机（3）、过滤组件（4）以及往复输送机构（5）连接，所述破碎机（3）、过滤组件（4）和往复输送机构（5）均设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间，且所述破碎机（3）和过滤组件（4）均位于防护外壳（13）内，所述往复输送机构（5）的底端通过进料口（15）位于固定放置箱（1）内，所述破碎机（3）的进料端与进料箱（14）对应，所述破碎机（3）的出料端与过滤组件（4）对应，所述往复输送机构（5）位于过滤组件（4）的下方；

所述固定侧板二（12）上开设有弧形孔（121）和封闭板（122），所述封闭板（122）设置在固定侧板二（12）的外侧壁上，且所述封闭板（122）与弧形孔（121）对应，所述弧形孔（121）通过封闭板（122）与外部的连通进行封闭；

所述驱动机构（2）包括电机一（21）、电机二（22）、电机安装架（23）、电机三（24）、动力传输带（25）和传动杆（26），所述电机一（21）和电机二（22）分别通过电机安装架（23）安装在固定侧板一（11）上，所述电机三（24）通过电机安装架（23）安装在固定侧板二（12）上，所述电机一（21）与破碎机（3）连接，所述电机二（22）与过滤组件（4）连接，所述动力传输带（25）呈弧形放置在弧形孔（121）内，所述传动杆（26）设有两个，两个所述传动杆（26）分别设置在动力传输带（25）的两端上，其中一个传动杆（26）与电机三（24）的输出端连接；

所述过滤组件（4）包括固定辊轴（41）和滚动箱（42），所述固定辊轴（41）设有两个，两个所述固定辊轴（41）分别设置在滚动箱（42）的两侧，且两个所述固定辊轴（41）分别连接在固定侧板一（11）和固定侧板二（12）上，所述连接在固定侧板二（12）上的固定辊轴（41）与电机二（22）的驱动端连接，所述滚动箱（42）上开设有敞口（421），所述滚动箱（42）的外侧壁呈网状；

所述往复输送机构（5）包括联动组件（51）和接料组件（52），所述联动组件（51）设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间，所述联动组件（51）与动力传输带（25）连接，所述接料组件（52）设有若干组件，每两组所述接料组件（52）之间均为转动配合状态；

所述联动组件（51）包括限位板架一（511）、内板（512）、限位板架二（513）、转动带（515）、弧形限位槽（516）、传动轴（517）和滑动辊轴（518），所述限位板架一（511）固定设置在固定侧板一（11）的内壁上，所述限位板架二（513）与限位板架一（511）之间设置有若干组固定连接架（514），所述限位板架一（511）与限位板架二（513）通过若干组固定连接架（514）连接，所述转动带（515）设有两个，两个所述转动带（515）分别活动设置在限位板架一（511）内与限位板架二（513）内，所述限位板架二（513）内部为空心状态，所述限位板架二（513）内悬空有内板（512），所述内板（512）与封闭板（122）固定连接，所述内板（512）与限位板架二（513）之间均设有上设有弧形限位槽（516），所述传动轴（517）和滑动辊轴（518）均设有若干个，若干个所述传动轴（517）的一端依次分布在位于限位板架二（513）内的转动带（515）上，每个所述滑动辊轴（518）均设置在一个传动轴（517）上，且若干个所述滑动辊轴（518）均位于弧形限位槽（516）内，若干个所述传动轴（517）的另一端均与动力传输带（25）连接，所述转动带（515）与动力传输带（25）的形状一致；

每组所述接料组件（52）均由接料架（521）和限位架（522）构成，每个所述接料架（521）均由承载料板（5211）和弧形放置架（5214）构成，所述承载料板（5211）的两侧上对称开设有固定轴（5212），所述承载料板（5211）通过固定轴（5212）设置在两个转动带上，所述承载料板（5211）上设有若干卸料孔（5218），所述承载料板（5211）的一侧呈弧形与限位架（522）转动配合，所述承载料板（5211）的另一侧上设有转动配合轴（5213），所述承载料板（5211）通过转动配合轴（5213）与限位架（522）转动连接，所述弧形放置架（5214）的顶端设置在承载料板（5211）一侧的底端上，所述弧形放置架（5214）上开设有多个滑动配合孔（5215），所述弧形放置架（5214）内设有多个限位杆（5216）和弹簧（5217），每个所述限位杆（5216）均呈弧形设置在弧形放置架（5214）内，且每个所述限位杆（5216）均与一个滑动配合孔（5215）上下对应，每个所述弹簧（5217）均套设在一个限位杆（5216）上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述进料箱（14）内的一侧上开设有开口，所述进料箱（14）上位于开口处分别设有倾斜挡板一（141）和倾斜挡板二（142），所述倾斜挡板一（141）位于进料箱（14）的内壁上，所述倾斜挡板一（141）沿开口的顶端倾斜向下设置，所述倾斜挡板二（142）设置在进料箱（14）的外侧壁上，所述倾斜挡板二（142）沿开口的底端倾斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，每个所述限位架（522）均由转动架（5221）和限位料板（5222）构成，所述转动架（5221）转动通过转动配合轴（5213）转动设置在承载料板（5211）的一侧上，所述转动架（5221）外侧壁呈弧面与承载料板（5211）一侧设有的弧形对应，所述限位料板（5222）呈倾斜面设置在转动架（5221）的上端，所述限位料板（5222）位于承载料板（5211）的上方，每个所述限位料板（5222）均与进料箱（14）上设有的倾斜挡板二（142）对应，所述转动架（5221）的底端上设有延伸板（5223），所述延伸板（5223）的底端上设有多个移动板（5224），每个所述移动板（5224）均通过一个滑动配合孔（5215）位于弧形放置架（5214）内，每个所述移动板（5224）均与一个限位杆（5216）滑动配合，且每个所述移动板（5224）均与一个弹簧（5217）连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池材料生产用破碎装置的使用方法，其工艺步骤如下：

S1：将待加工的石墨投放至进料箱（14）内，石墨通过进料箱（14）进入破碎机（3）内，通过破碎机（3）对其进行初步破碎，破碎后的石墨会分为若干大小不一的石墨进入过滤组件（4）内；

S2：过滤组件（4）内滚动箱（42）在滚动时，当敞口（421）向上与破碎机（3）的出料端对应时，石墨则会从破碎机（3）内通过敞口（421）掉落至滚动箱（42）内，并且随着滚动箱（42）不停的滚动，石墨在滚动箱（42）内也会不停滚动，这样首先一些合格的细小石墨则会通过网状外壁直接掉落至滚动箱（42）外进入往复输送机构（5）内；

S3:其次，一些黏附在较大石墨上的合格石墨也会随之不停的滚动从较大石墨上掉落下来，最后不合格的石墨则会在滚动箱（42）敞口（421）向下时从敞口（421）掉落至往复输送机构（5）内；

S4：每当有石墨从滚动箱（42）内掉落出来后，这些石墨均会掉落至承载料板（5211）或者限位料板（5222）上，而限位料板（5222）呈倾斜设置，所以这些掉落到限位料板（5222）上的石墨均会沿着倾斜面掉落至承载挡板上；

S5：承载挡板上设有的若干卸料孔（5218）作用于合格的细小石墨掉落至固定放置箱（1），承载料板（5211）会随着两个转动带（515）的移动会不停的调整角度，当承载料板（5211）角度为竖直状态时，限位料板（5222）会起到限位作用，防止位于承载料板（5211）上的石墨掉落；

S6：当承载料板（5211）移动到一定的位置处时，限位料板（5222）的顶端会与倾斜挡板二（142）接触，此时限位料板（5222）则会带动转动架（5221）沿着转动配合轴（5213）转动，而位于转动架（5221）下方的移动板（5224）则会沿着限位杆（5216）以及滑动配合槽进行滑动，在移动板（5224）滑动过程中还会对弹簧（5217）进行挤压，直至限位料板（5222）与倾斜挡板二（142）呈平行状态；

S7：此时限位料板（5222）所限位的石墨则会顺着限位料板（5222）与倾斜挡板二（142）的平行面滑动进入开口内，这样这些石墨会通过进料箱（14）重新进入破碎机（3）内进行破碎。