CN214974697U - 一种具有筛选功能的锂电池回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的锂电池回收设备，包括回收箱，所述回收箱的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上侧固定安装有机床，所述机床的下侧固定安装有支撑板，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有控制面板，所述机床的内侧设置有输送带，所述回收箱的前侧设置有电机二，所述电机二的下侧设置有出液口，所述回收箱的内侧固定安装有隔板，所述隔板的外侧固定安装有导料板，所述隔板的左侧设置有第一粉碎辊，所述隔板的右侧设置有第二粉碎辊。本实用新型解决了无法同时将型号规格不同的锂电池进行回收处理，处理效果不是很好的问题，该具有筛选功能的锂电池回收设备，具备筛选功能的优点，处理效果更好。

Description

一种具有筛选功能的锂电池回收设备

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种具有筛选功能的锂电池回收设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池广泛应用在各个领域，而锂电池用完之后，也需要及时回收，避免锂电池中的有害物质对环境造成污染。

目前，针对部分锂电池的回收，都是将锂电池倒入锂电池回收设备中进行回收处理的；而在回收处理的过程中，又需要将不同类型的锂电池分开处理，将锂电池中的电解液与锂电池的包装结构分离开来。现今，针对锂电池回收设备，一般都会设计与锂电池的型号和规格相匹配的回收设备来完成，进行分开处理；但是现有的锂电池回收设备没有筛选功能，无法同时将型号规格不同的锂电池进行回收处理，处理效果不是很好，废弃的电解液混在其他杂质中，无法单独收集；所以，针对锂电池在回收过程中存在的相关问题，需要加以改进。

实用新型内容

为此，需要提供一种具有筛选功能的锂电池回收设备,以解决无法同时将型号规格不同的锂电池进行回收处理，处理效果不是很好的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种具有筛选功能的锂电池回收设备，包括回收箱，所述回收箱的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上侧固定安装有机床，所述机床的下侧固定安装有支撑板，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有控制面板，所述机床的内侧设置有输送带，所述回收箱的前侧设置有电机二，所述电机二的下侧设置有出液口，所述回收箱的内侧固定安装有隔板，所述隔板的外侧固定安装有导料板，所述隔板的左侧设置有第一粉碎辊，所述隔板的右侧设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的下侧设置有过滤板，所述过滤板的下侧设置有倾斜板，所述收集箱的内侧设置有第三粉碎辊，所述收集箱的左侧设置有箱门。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电机一的输出轴设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有从动辊，所述输送带设置在主动辊和从动辊的外侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电机二的输出轴设置有第一主动轮，所述第一主动轮的后侧固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的前侧固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮之间为啮合连接，所述第二皮带轮的右侧设置有第二从动轮。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二从动轮的右侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有皮带一，所述第三皮带轮的前侧固定安装有第二主动轮，所述第二从动轮和第二主动轮之间为啮合连接，所述第三粉碎辊设置在第二从动轮和第二主动轮的内侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述收集箱的前侧设置有第三主动轮，所述第三主动轮的后侧固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第一皮带轮的外侧设置有皮带二，所述第三主动轮的下侧设置有第三从动轮，所述第三主动轮和第三从动轮之间为啮合连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊均设置有两组，所述第一粉碎辊设置在第一从动轮和第一主动轮的内侧，所述第二粉碎辊设置在第二从动轮和第二主动轮的内侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤板呈80°倾斜，所述过滤板的表面开设有均匀分布的通孔。

区别于现有技术，上述技术方案所述的输送带可以对锂电池进行输送，利用惯性，将不同质量的锂电池分别落在隔板的左侧和右侧，使其具有筛选功能，再经第一粉碎辊和第二粉碎辊分开进行粉碎，废液通过过滤板流入回收箱的底部，废料顺着过滤板流入收集箱内，于此同时，收集箱内的第三粉碎辊进行二次粉碎，可以提高粉碎效率，通过导料板的设置，可以更好地将不同规格的锂电池分隔开来，使其落在第一粉碎辊和第二粉碎辊的上侧，避免锂电池从第一粉碎辊和第二粉碎辊的缝隙中落下，可以对锂电池进行全方位的粉碎，通过倾斜板的设置，可以引导废液流入回收箱的底部，避免有废液残留在倾斜板上，使得废液能够更好地收集起来。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及立体结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例涉及电机一分布结构示意图；

图4为本实用新型一实施例涉及过滤板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、回收箱；2、收集箱；3、机床；4、支撑板；5、电机一；6、控制面板；7、输送带；8、电机二；9、出液口；10、隔板；11、导料板；12、第一粉碎辊；13、第二粉碎辊；14、过滤板；15、倾斜板；16、第三粉碎辊；17、箱门；18、主动辊；19、从动辊；20、第一主动轮；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、第一从动轮；24、第三皮带轮；25、皮带一；26、第二从动轮；27、第二主动轮；28、第四皮带轮；29、皮带二；30、第三主动轮；31、第三从动轮；32、通孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，包括回收箱1，回收箱1的左侧固定安装有收集箱2，收集箱2的上侧固定安装有机床3，机床3的下侧固定安装有支撑板4，机床3的前侧设置有电机一5，电机一5的右侧设置有控制面板6，机床3的内侧设置有输送带7，回收箱1的前侧设置有电机二8，电机二8的下侧设置有出液口9，回收箱1的内侧固定安装有隔板10，隔板10的外侧固定安装有导料板11，隔板10的左侧设置有第一粉碎辊12，隔板10的右侧设置有第二粉碎辊13，第一粉碎辊12的下侧设置有过滤板14，过滤板14的下侧设置有倾斜板15，收集箱2的内侧设置有第三粉碎辊16，收集箱2的左侧设置有箱门17。

请参阅图2，电机一5的输出轴设置有主动辊18，主动辊18的右侧设置有从动辊19，输送带7设置在主动辊18和从动辊19的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过主动辊18和从动辊19的配合使用，可以带动输送带7移动，对锂电池进行输送和筛选。

请参阅图3，电机二8的输出轴设置有第一主动轮20，第一主动轮20的后侧固定安装有第一皮带轮21，第一皮带轮21的右侧设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22的前侧固定安装有第一从动轮23，第一从动轮23和第一主动轮20之间为啮合连接，第二皮带轮22的右侧设置有第二从动轮26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过电机二8的设置，使得电机二8转动带动第一主动轮20和第一皮带轮21转动，从而带动第一从动轮23和第二皮带轮22转动，使得第一粉碎辊12对轻质锂电池进行粉碎。

请参阅图3，第二从动轮26的右侧设置有第三皮带轮24，所述第三皮带轮24和第二皮带轮22的外侧设置有皮带一25，所述第三皮带轮24的前侧固定安装有第二主动轮27，所述第二从动轮26和第二主动轮27之间为啮合连接，所述第三粉碎辊16设置在第二从动轮26和第二主动轮27的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第三皮带轮24的转动，使得第二皮带轮22转动带动第三皮带轮24和第二主动轮27转动，从而带动第二从动轮26转动，使得第二粉碎辊13对重型锂电池进行粉碎。

请参阅图3，收集箱2的前侧设置有第三主动轮30，第三主动轮30的后侧固定安装有第四皮带轮28，第四皮带轮28和第一皮带轮21的外侧设置有皮带二29，第三主动轮30的下侧设置有第三从动轮31，第三主动轮30和第三从动轮31之间为啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第四皮带轮28的设置，使得第一皮带轮21转动带动第四皮带轮28和第三主动轮30转动，从而带动第三从动轮31转动，使得第三粉碎辊16对废料进行二次粉碎。

请参阅图2，第一粉碎辊12、第二粉碎辊13和第三粉碎辊16均设置有两组，第一粉碎辊12设置在第一从动轮23和第一主动轮20的内侧，第二粉碎辊13设置在第二从动轮26和第二主动轮27的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一粉碎辊12、第二粉碎辊13和第三粉碎辊16的设置，可以对锂电池进行处理。

请参阅图4，过滤板14呈80°倾斜，过滤板14的表面开设有均匀分布的通孔32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤板14的设置，可以将废料和废液分隔开来。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先通过控制面板6将电机一5和电机二8打开，然后再将锂电池倒在输送带7上，通过输送带7的设置，可以对锂电池进行输送，利用惯性，将不同质量的锂电池分别落在隔板10的左侧和右侧，使其具有筛选功能，再经第一粉碎辊12和第二粉碎辊13分开进行粉碎，废液通过过滤板14流入回收箱1的底部，废料顺着过滤板14流入收集箱2内，于此同时，收集箱2内的第三粉碎辊16进行二次粉碎，可以提高粉碎效率，导料板11可以更好地将不同规格的锂电池分隔开来，使其落在第一粉碎辊12和第二粉碎辊13的上侧，避免锂电池从第一粉碎辊12和第二粉碎辊13的缝隙中落下，可以对锂电池进行全方位的粉碎，倾斜板15可以引导废液流入回收箱1的底部，避免有废液残留在倾斜板15上，使得废液能够更好地收集起来。

综上所述：该具有筛选功能的锂电池回收设备，通过设置收集箱2、机床3、支撑板4、电机一5、控制面板6、输送带7、电机二8、第一粉碎辊12、第二粉碎辊13、第三粉碎辊16和回收箱1的配合使用，解决了现有的锂电池回收设备没有筛选功能，无法同时将型号规格不同的锂电池进行回收处理，处理效果不是很好，废弃的电解液混在其他杂质中，无法单独收集的问题。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有筛选功能的锂电池回收设备，包括回收箱，其特征在于：所述回收箱的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上侧固定安装有机床，所述机床的下侧固定安装有支撑板，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有控制面板，所述机床的内侧设置有输送带，所述回收箱的前侧设置有电机二，所述电机二的下侧设置有出液口，所述回收箱的内侧固定安装有隔板，所述隔板的外侧固定安装有导料板，所述隔板的左侧设置有第一粉碎辊，所述隔板的右侧设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的下侧设置有过滤板，所述过滤板的下侧设置有倾斜板，所述收集箱的内侧设置有第三粉碎辊，所述收集箱的左侧设置有箱门。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述电机一的输出轴设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有从动辊，所述输送带设置在主动辊和从动辊的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述电机二的输出轴设置有第一主动轮，所述第一主动轮的后侧固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的前侧固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮之间为啮合连接，所述第二皮带轮的右侧设置有第二从动轮。

4.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述第二从动轮的右侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有皮带一，所述第三皮带轮的前侧固定安装有第二主动轮，所述第二从动轮和第二主动轮之间为啮合连接，所述第三粉碎辊设置在第二从动轮和第二主动轮的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述收集箱的前侧设置有第三主动轮，所述第三主动轮的后侧固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第一皮带轮的外侧设置有皮带二，所述第三主动轮的下侧设置有第三从动轮，所述第三主动轮和第三从动轮之间为啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊均设置有两组，所述第一粉碎辊设置在第一从动轮和第一主动轮的内侧，所述第二粉碎辊设置在第二从动轮和第二主动轮的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种具有筛选功能的锂电池回收设备，其特征在于：所述过滤板呈80°倾斜，所述过滤板的表面开设有均匀分布的通孔。

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