CN211538134U - 蓄电池固废铅渣自动回收系统 - Google Patents

蓄电池固废铅渣自动回收系统 Download PDF

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吴敏忠
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Abstract

本实用新型公开了蓄电池固废铅渣自动回收系统，涉及蓄电池技术领域，具体为蓄电池固废铅渣自动回收系统，包括输送管，所述输送管的右侧固定连接有排料口，所述排料口的右侧设置有球磨机，所述球磨机的右侧活动套接有送料管，所述送料管的底部固定连接有筛分桶，所述筛分桶的底部设置有出料口。该蓄电池固废铅渣自动回收系统，通过设置输送管，利用第一驱动电机带动输送绞龙转动，将铅渣输送到球磨机的内部，不需要人工进行搬运，节省了人力，提高了铅渣输送的效率，通过设置筛分桶，利用第二驱动电机带动筛分桶转动，对废铅渣进行筛分，去除铅渣中较大的颗粒，保证了铅渣颗粒的均匀，有利于铅渣的回收利用。

Description

蓄电池固废铅渣自动回收系统
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为蓄电池固废铅渣自动回收系统。
背景技术
蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，又称可充电电池，之所以可以充电是因为其化学作用在接上外部电源后其化学作用能反向进行，制成蓄电池的化学品有很多种，其设计上亦各有不同；因此，其电压、容量、外观大小、重量也各有不同。
蓄电池在生产制造的过程中会有固废铅渣产生，这些固废铅渣一般被当作废品卖掉，但这些固废铅渣需要人工进行回收，人工回收效率较低，而且人工的成本较高，同时，由于铅渣的颗粒大小不均匀，导致铅渣的品质较低，影响铅渣的售卖，为此我们提供了蓄电池固废铅渣自动回收系统。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓄电池固废铅渣自动回收系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：蓄电池固废铅渣自动回收系统，包括输送管，所述输送管的右侧固定连接有排料口，所述排料口的右侧设置有球磨机，所述球磨机的右侧活动套接有送料管，所述送料管的底部固定连接有筛分桶，所述筛分桶的底部设置有出料口，所述筛分桶的左侧设置有集料管，所述集料管的底部固定安装有研磨轮，所述研磨轮的底部设置有出料绞龙。
可选的，所述输送管的左侧开设有进料口，所述输送管的内部设置有输送绞龙，所述输送管的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与输送绞龙的底部固定连接。
可选的，所述筛分桶的外部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮输出轴上的齿轮与驱动齿轮啮合在一起。
可选的，所述研磨轮的左侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的右侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有研磨负轮，所述研磨负轮与研磨轮相匹配。
可选的，所述出料绞龙的左侧啮合有传动皮带，所述传动皮带的顶部传动连接有第三驱动电机，所述出料绞龙的右侧开设下料口。
本实用新型提供了蓄电池固废铅渣自动回收系统，具备以下有益效果：
1、该蓄电池固废铅渣自动回收系统，通过设置输送管，利用第一驱动电机带动输送绞龙转动，将铅渣输送到球磨机的内部，不需要人工进行搬运，节省了人力，提高了铅渣输送的效率，通过设置筛分桶，利用第二驱动电机带动筛分桶转动，对废铅渣进行筛分，去除铅渣中较大的颗粒，保证了铅渣颗粒的均匀，有利于铅渣的回收利用。
2、该蓄电池固废铅渣自动回收系统，通过第三驱动电机带动研磨轮转动，对过滤掉的铅渣进行粉碎，使铅渣更加的细碎，提高了铅渣的质量，方便铅渣的加工利用，通过第三驱动电机带动出料绞龙转动，对铅渣进行输送，方便将铅渣运出，便于对铅渣的集中收集，不需要人工进行收料，提高了铅渣运输的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型研磨轮的结构示意图。
图中：1、输送管；2、进料口；3、输送绞龙；4、第一驱动电机；5、排料口；6、球磨机；7、送料管；8、筛分桶；9、驱动齿轮；10、第二驱动电机；11、出料口；12、集料管；13、研磨轮；14、第三驱动电机；15、传动齿轮；16、研磨负轮；17、出料绞龙；18、传动皮带；19、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：蓄电池固废铅渣自动回收系统，包括输送管1，输送管1的左侧开设有进料口2，输送管1的内部设置有输送绞龙3，输送管1的底部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与输送绞龙3的底部固定连接，输送管1的右侧固定连接有排料口5，通过设置输送管1，利用第一驱动电机4带动输送绞龙3转动，将铅渣输送到球磨机6的内部，不需要人工进行搬运，节省了人力，提高了铅渣输送的效率，排料口5的右侧设置有球磨机6，球磨机6的右侧活动套接有送料管7，送料管7的底部固定连接有筛分桶8，筛分桶8的外部设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9的顶部设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9输出轴上的齿轮与驱动齿轮9啮合在一起，通过设置筛分桶8，利用第二驱动电机10带动筛分桶8转动，对废铅渣进行筛分，去除铅渣中较大的颗粒，保证了铅渣颗粒的均匀，有利于铅渣的回收利用，筛分桶8的底部设置有出料口11，筛分桶8的左侧设置有集料管12，集料管12的底部固定安装有研磨轮13，研磨轮13的左侧固定连接有第三驱动电机14，第三驱动电机14的右侧固定安装有传动齿轮15，传动齿轮15的顶部啮合有研磨负轮16，研磨负轮16与研磨轮13相匹配，通过第三驱动电机14带动研磨轮13转动，对过滤掉的铅渣进行粉碎，使铅渣更加的细碎，提高了铅渣的质量，方便铅渣的加工利用，研磨轮13的底部设置有出料绞龙17，出料绞龙17的左侧啮合有传动皮带18，传动皮带18的顶部传动连接有第三驱动电机14，出料绞龙17的右侧开设下料口19，通过第三驱动电机14带动出料绞龙17转动，对铅渣进行输送，方便将铅渣运出，便于对铅渣的集中收集，不需要人工进行收料，提高了铅渣运输的效率。
综上，该蓄电池固废铅渣自动回收系统，使用时，固废铅渣进入到进料口2中，通过第一驱动电机4带动输送绞龙3转动，将铅渣输送到球磨机6中，再由送料管7进入到筛分桶8中进行筛分，小颗粒的铅渣通过出料口11排出，大颗粒的铅渣通过集料管12倒入到研磨轮13上进行粉碎，粉碎后的铅渣通过出料绞龙17输送到下料口19处，即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.蓄电池固废铅渣自动回收系统，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的右侧固定连接有排料口（5），所述排料口（5）的右侧设置有球磨机（6），所述球磨机（6）的右侧活动套接有送料管（7），所述送料管（7）的底部固定连接有筛分桶（8），所述筛分桶（8）的底部设置有出料口（11），所述筛分桶（8）的左侧设置有集料管（12），所述集料管（12）的底部固定安装有研磨轮（13），所述研磨轮（13）的底部设置有出料绞龙（17）。
2.根据权利要求1所述的蓄电池固废铅渣自动回收系统，其特征在于：所述输送管（1）的左侧开设有进料口（2），所述输送管（1）的内部设置有输送绞龙（3），所述输送管（1）的底部固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴与输送绞龙（3）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的蓄电池固废铅渣自动回收系统，其特征在于：所述筛分桶（8）的外部设置有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）的顶部设置有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）输出轴上的齿轮与驱动齿轮（9）啮合在一起。
4.根据权利要求1所述的蓄电池固废铅渣自动回收系统，其特征在于：所述研磨轮（13）的左侧固定连接有第三驱动电机（14），所述第三驱动电机（14）的右侧固定安装有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的顶部啮合有研磨负轮（16），所述研磨负轮（16）与研磨轮（13）相匹配。
5.根据权利要求1所述的蓄电池固废铅渣自动回收系统，其特征在于：所述出料绞龙（17）的左侧啮合有传动皮带（18），所述传动皮带（18）的顶部传动连接有第三驱动电机（14），所述出料绞龙（17）的右侧开设下料口（19）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011533A (zh) * 2021-10-29 2022-02-08 苏州博萃循环科技有限公司 一种废旧锂电池电极粉剥离的湿式球磨装置及方法

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