CN220310608U - 一种电池极片颗粒破碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片颗粒破碎加工装置，包括提升输送机和颗粒破碎加工装置本体，所述提升输送机设置有进料口和出料口，并且出料口的正下方设置有颗粒破碎加工装置本体，所述颗粒破碎加工装置本体由进料斗、破碎腔体以及筛分箱体组合而成，所述筛分箱体的出口端设置有锥形设置的第二出料管道，所述筛分箱体的侧壁上固定安装有引风机，并且引风机出口端连通第一出料管道；待破碎电池极片由进料斗进入破碎腔体，并且在筛分箱体内进行筛分，并分别通过第一出料管道和第二出料管道排出。本实用新型结构简单，可以直接将破碎后的电池极片进行分类，工序简单，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种电池极片颗粒破碎加工装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片破碎技术领域，具体为一种电池极片颗粒破碎加工装置。

背景技术

电池极片是构成电池的重要组成部分，也称为电池极板。电池极片通常由金属材料制成，如铅、铜、锌或镉等。其中一些金属比如钴、镍、锂等，是稀有或贵重的资源。将这些金属回收并再利用可以减少对环境的影响，并节约有限的资源。

正常情况下，电池极片会被压缩成块状，以确保其密度和强度足够坚固。但回收时，需要对电池进行分解，将电池极片破碎成小块，以便进行初步分类和清洗。这些小块可以更容易地被进一步处理，从而提取出其中的金属材料；以及避免电池在处理过程中发生燃烧或者爆炸等意外情况发生，进而降低危险性，提高安全性。

电池极片在破碎的过程中，电池极片会被破碎成小颗粒。颗粒中会含有金属、化学物质(例如钴、锂、镍、铜、铝、锰、电解液)以及塑料颗粒，其中塑料颗粒属于不可回收的部分，因此工作人员需要再次对破碎后的电池极片进行分类，导致工序较为繁琐，增加了工作人员的劳动量。

在专利公布号为：CN115555115A公开了一种用于废电池定量粉碎回收装置。本发明提供一种具备防护功能，能够避免电池从箱体内射出的用于废电池定量粉碎回收装置。本发明提供了这样一种用于废电池定量粉碎回收装置，包括：箱体，箱体下部左右两侧均固接有脚架；电机，箱体下部后侧固接有电机；粉碎辊，箱体内下部左右对称转动式设置有粉碎辊，电机的输出轴通过联轴器与右侧的粉碎辊后端连接；齿轮，粉碎辊前部固接有齿轮，两个齿轮相互啮合。上述技术方案通过增设第一防护盖，能够防止电池在粉碎时向外射出，从而起到了防护作用，但是在破碎时，无法很好的对破碎后的电池极片中的可回收部分以及不可回收部分进行分类。

为了解决上述技术问题的缺陷，在现有电池极片颗粒破碎装置的基础上，研发出了一种电池极片颗粒破碎加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片颗粒破碎加工装置，本实用新型结构简单，可以直接将破碎后的电池极片进行分类，工序简单，降低了工作人员的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片颗粒破碎加工装置，包括提升输送机和颗粒破碎加工装置本体，所述提升输送机设置有进料口和出料口，并且出料口的正下方设置有颗粒破碎加工装置本体，所述颗粒破碎加工装置本体由进料斗、破碎腔体以及筛分箱体组合而成，所述筛分箱体的出口端设置有锥形设置的第二出料管道，所述筛分箱体的侧壁上固定安装有引风机，并且引风机出口端连通第一出料管道；待破碎电池极片由进料斗进入破碎腔体，并且在筛分箱体内进行筛分，并分别通过第一出料管道和第二出料管道排出。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，可以直接将破碎后的电池极片进行分类，工序简单，降低了工作人员的劳动量。

本实用新型进一步设置为：

所述提升输送机采用密封式提升输送机、大倾角皮带输送机或者斗式倾斜提升机输送设备等；所述提升输送机的前后两端分别设置有进料口和出料口，所述提升输送机位于出料口位置处设置有驱动装置，通过驱动装置驱动提升输送机的输送带进行输送。

采用上述技术方案，将待破碎的电池极片通过进料口进入提升输送机的输送带上，然后通过启动驱动装置，驱动装置驱动提升输送机的输送带上的电池极片进行输送，并且通过出料口输出。

本实用新型进一步设置为：

所述出料口的正下方设置有进料斗，使得电池极片通过出料口通过进料斗进入颗粒破碎加工装置本体内部。

本实用新型进一步设置为：

所述颗粒破碎加工装置本体设置有破碎腔体和驱动组件，破碎腔体内设置有破碎装置，所述破碎装置采用第一破碎件和第二破碎件组合而成的双轴破碎辊组件，并且第一破碎件和第二破碎件的辊轴分别被驱动组件驱动，所述驱动组件采用两组设置。

本实用新型进一步设置为：

所述第一破碎件和第二破碎件均设置有破碎辊轴，破碎辊轴通过轴承组件连接驱动组件的驱动端，使其可以同步旋转，驱动组件由伺服电机和减速器组合而成。

本实用新型进一步设置为：

所述破碎辊轴上固定安装有多组刀具，所述刀具可拆卸，所述刀具采用齿式破碎刀，并且每组刀具上均开设有安装槽，安装槽内通过紧固螺栓固定连接有破碎刀。

采用上述技术方案，通过破碎刀和刀具配合使用，进而增强物料的破碎和挤压效果，提高破碎效率。

本实用新型进一步设置为：

所述引风机采用型号为C6-48No引风机，所述引风机的进口连通筛分箱体内部，并且引风机的出口端连通第一出料管道，所述第一出料管道设置有第一出料口，第一出料口位置处设置有控制阀，所述控制阀采用电磁控制阀，粉末控制阀等。

采用上述技术方案，通过启动引风机，引风机将塑料粉末吸入第一出料管道，然后通过控制阀，将第一出料管道内的塑料粉末通过第一出料口排出，实现电池极片的筛分。

本实用新型进一步设置为：

所述筛分箱体的出口端连通第二出料管道，并且第二出料管道上设置有电磁控制阀，所述电磁阀可以采用4V110-06型号电磁阀或者其他类似电磁阀均可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体结构简单，提高工作效率；将待破碎的电池极片通过进料口进入提升输送机的输送带上，然后通过启动驱动装置，驱动装置驱动提升输送机的输送带上的电池极片进行输送，并且通过出料口输出。

2、本实用新型采用双轴破碎辊组件，并且通过破碎刀26和刀具27配合使用，进而增强物料的破碎和挤压效果，提高破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例颗粒破碎加工装置本体；

图3为本实用新型实施例破碎件结构示意图。

图中：1、进料口；2、支撑架；3、驱动组件；4、破碎装置；6、提升输送机；7、驱动装置；8、出料口；9、进料斗；10、颗粒破碎加工装置本体；11、伺服电机；13、引风机；14、筛分箱体；15、第一出料管道；16、机架；17、控制阀；18、第一出料口；19、第二出料管道；20、电磁控制阀；21、减速器；22、第一破碎件；23、第二破碎件；24、破碎辊轴；25、轴承组件；26、破碎刀；27、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极片颗粒破碎加工装置，包括提升输送机6和颗粒破碎加工装置本体10，所述提升输送机10设置有进料口1和出料口8，并且出料口8的正下方设置有颗粒破碎加工装置本体10，所述颗粒破碎加工装置本体10由进料斗9、破碎腔体以及筛分箱体14组合而成。

请参阅图1-3，所述提升输送机采用密封式提升输送机、大倾角皮带输送机或者斗式倾斜提升机输送设备等；所述提升输送机的前后两端分别设置有进料口1和出料口8，所述提升输送机1位于出料口8位置处设置有驱动装置7，通过驱动装置7驱动提升输送机的输送带进行输送，将待破碎的电池极片通过进料口进入提升输送机的输送带上，然后通过启动驱动装置7，驱动装置7驱动提升输送机的输送带上的电池极片进行输送，并且通过出料口8输出；

所述出料口8的正下方设置有进料斗9，使得电池极片通过出料口通过进料斗9进入颗粒破碎加工装置本体10内部，所述颗粒破碎加工装置本体10设置有破碎腔体和驱动组件3，破碎腔体内设置有破碎装置4，所述破碎装置4采用第一破碎件22和第二破碎件23组合而成的双轴破碎辊组件，并且第一破碎件23和第二破碎件23的辊轴分别被驱动组件3驱动，所述驱动组件3采用两组设置。

请参阅图1-3，为了增强物料的破碎和挤压效果，提高破碎效率，所述第一破碎件23和第二破碎件23均设置有破碎辊轴24，破碎辊轴24通过轴承组件25连接驱动组件3的驱动端，使其可以同步旋转，驱动组件3由伺服电机和减速器组合而成，所述破碎辊轴24上固定安装有多组刀具27，所述刀具27可拆卸，所述刀具27采用齿式破碎刀，并且每组刀具27上均开设有安装槽，安装槽内通过紧固螺栓固定连接有破碎刀26。

在本实施方式中，通过破碎刀26和刀具27配合使用，进而增强物料的破碎和挤压效果，提高破碎效率。

请参阅图1-3，为了解决电池极片在破碎的过程中，电池极片会被破碎成小颗粒。颗粒中会含有金属、化学物质(例如钴、锂、镍、铜、铝、锰、电解液)以及塑料颗粒，其中塑料颗粒属于不可回收的部分，因此工作人员需要再次对破碎后的电池极片进行分类，导致工序较为繁琐，增加了工作人员的劳动量的问题；所述筛分箱体14的出口端设置有锥形设置的第二出料管道19，所述筛分箱体14的侧壁上固定安装有引风机13，并且引风机13出口端连通第一出料管道15；待破碎电池极片由进料斗9进入破碎腔体，并且在筛分箱体14内进行筛分，并分别通过第一出料管道15和第二出料管道19排出；

所述引风机采用型号为C6-48No引风机，所述引风机的进口连通筛分箱体14内部，并且引风机13的出口端连通第一出料管道15，所述第一出料管道15设置有第一出料口18，第一出料口18位置处设置有控制阀17，所述控制阀17采用电磁控制阀，粉末控制阀等，通过启动引风机，引风机将塑料粉末吸入第一出料管道15，然后通过控制阀17，将第一出料管道内的塑料粉末通过第一出料口排出，实现电池极片的筛分；

所述筛分箱体14的出口端连通第二出料管道19，并且第二出料管道19上设置有电磁控制阀，所述电磁阀可以采用4V110-06型号电磁阀或者其他类似电磁阀均可。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将待破碎的电池极片放置于提升输送机的进料口1，然后启动提升输送机6的驱动装置7，通过驱动装置7驱动提升输送机1的输送带将带破碎的电池极片输送至进料都9内，并且通过进料斗9进入颗粒破碎加工装置本体10内部，此时启动颗粒破碎加工装置本体10两侧的驱动组件3，通过驱动组件驱动第一破碎件22和第二破碎件23同时转动，进而使得第一破碎件22和第二破碎件23的破碎刀26和刀具27同步转动，通过破碎刀26和刀具27配合使用，进而增强物料的破碎和挤压效果，提高破碎效率；

此时位于颗粒破碎加工装置本体10内部的破碎加工后的电池极片可回收部分包含钴、锂、镍、铜、铝、锰、电解液等具有一定的密度和重量的物质，因此可回收部分的重量远远大于电池极片中不可回收部分(塑料)重量；此时通过启动引风机13，通过引风机13将重量较轻的不可回收部分(塑料)吸入第一出料管道15内部；此时具有一定的密度和重量的可回收部分则在重力的作用下，自动下落至第二出料管道19内部；由此实现破碎后电池极片可回收部分与不可回收部分的筛分；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池极片颗粒破碎加工装置，包括提升输送机和颗粒破碎加工装置本体，所述提升输送机设置有进料口和出料口，并且出料口的正下方设置有颗粒破碎加工装置本体，其特征在于：所述颗粒破碎加工装置本体由进料斗、破碎腔体以及筛分箱体组合而成，所述筛分箱体的出口端设置有锥形设置的第二出料管道，所述筛分箱体的侧壁上固定安装有引风机，并且引风机出口端连通第一出料管道；待破碎电池极片由进料斗进入破碎腔体，并且在筛分箱体内进行筛分，并分别通过第一出料管道和第二出料管道排出。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述颗粒破碎加工装置本体设置有破碎腔体和驱动组件，破碎腔体内设置有破碎装置。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述破碎装置采用第一破碎件和第二破碎件组合而成的双轴破碎辊组件，并且第一破碎件和第二破碎件的辊轴分别被驱动组件驱动，所述驱动组件采用两组设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述第一破碎件和第二破碎件均设置有破碎辊轴，破碎辊轴通过轴承组件连接驱动组件的驱动端，使其可以同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述破碎辊轴上固定安装有多组刀具，所述刀具可拆卸，所述刀具采用齿式破碎刀，并且每组刀具上均开设有安装槽，安装槽内通过紧固螺栓固定连接有破碎刀。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述引风机的进口连通筛分箱体内部，并且引风机的出口端连通第一出料管道，所述第一出料管道设置有第一出料口，第一出料口位置处设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片颗粒破碎加工装置，其特征在于：所述筛分箱体的出口端连通第二出料管道，并且第二出料管道上设置有电磁控制阀。