CN215843466U - 一种锂电池废品回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池废品回收粉碎装置。所述锂电池废品回收粉碎装置包括粉碎箱；进料口，所述进料口开设在所述粉碎箱的顶部；两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱内，两个所述第一粉碎辊相互啮合；筛网，所述筛网固定安装在所述粉碎箱内，所述筛网位于所述两个第一粉碎辊的下方；导料板，所述导料板固定安装在所述粉碎箱内并位于所述筛网的下方。本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置具有操作较为方便、省时省力、可匀速疏导电池废料、对废料内有用的金属进行分拣优点。

Description

一种锂电池废品回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池废品回收粉碎装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，生活中有很多电子产品使用锂电池进行供电，因此会产生大量废旧的锂离子电池，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会污染环境，所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，既可防止污染环境，又可对其中有用的成分进行拆解加工循环利用。

然而现有的一些废旧的锂离子回收粉碎装置，通常只可以对电池进行一次粉碎，粉碎效果一般，在大量粉碎电池时，因内部没有废料导送装置，会造成大量废料无法快速通过出料排除，堆积在粉碎腔内，增加了其传动系统的负荷，易损坏传动系统，且还因无法直接分拣出电池废料内的有用金属，还需借助其它设备进行再次加工分拣，操作较为麻烦、费时费力。

因此，有必要提供一种新的锂电池废品回收粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为方便、省时省力、可匀速疏导电池废料、对废料内有用的金属进行分拣的锂电池废品回收粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种锂电池废品回收粉碎装置，包括：粉碎箱；进料口，所述进料口开设在所述粉碎箱的顶部；两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱内，两个所述第一粉碎辊相互啮合；筛网，所述筛网固定安装在所述粉碎箱内，所述筛网位于所述两个第一粉碎辊的下方；导料板，所述导料板固定安装在所述粉碎箱内并位于所述筛网的下方；多个第二粉碎辊，多个所述第二粉碎辊均转动安装在所述导料板上；固定块，所述固定块固定安装在所述导料板的底部；转轴，所述转轴的转动安装在所述固定块上，所述转轴的一端延伸出粉碎箱外；多个锥齿，多个所述锥齿分别固定安装在多个所述第二粉碎辊的底端与所述转轴上，多个所述锥齿相对啮合；第一电机，所述第一电机固定安装在粉碎箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述转轴转动连接；粉碎料导送机构，所述粉碎料导送机构设置在所述粉碎箱上；金属分拣机构，所述金属分拣机构设置在所述粉碎箱内。

作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎料导送机构包括支架、螺旋输送杆、隔尘箱、第二电机，所述支架固定安装在所述导料板的底部，所述螺旋输送杆转动安装在所述支架上，所述螺旋输送杆的顶端延伸出所述粉碎箱外，所述隔尘箱固定安装在所述粉碎箱上，所述第二电机固定安装在所述隔尘箱内，所述第二电机的输出轴与所述螺旋输送杆的顶端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属分拣机构包括金属颗粒出口、输送带、两个滚轴、磁铁和粉碎料出口，所述金属颗粒出口开设在所述粉碎箱的一侧，所述金属颗粒出口位于所述第一电机的下方，所述输送带设置在所述粉碎箱内，两个所述滚轴均转动安装在所述粉碎箱内并与所述输送带相连接，所述磁铁固定安装在靠近所述金属颗粒出口的所述滚轴内，所述粉碎料出口开设在所述粉碎箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第一粉碎辊上均设置有多个磨齿，多个所述磨齿相啮合，所述筛网和所述导料板均倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案，多个所述第二粉碎辊上均固定安装有多个粉碎片，多个所述粉碎片相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述导料板上开设有通孔，所述通孔与所述螺旋输送杆相适配。

本实用新型提供了一种锂电池废品回收粉碎装置，有益效果在于：

1、通过粉碎箱方便安装组件，进料口可快速投料，第一粉碎辊可快速破碎废电池，筛网可过滤废碎料，使大的粉碎料可继续被粉碎，通过第二电机配合转轴与多个锥齿带动多个第二粉碎辊转动对废料进行二次粉碎，粉碎效果更好；

2、通过第二电机带动螺旋输送杆可匀速输送二次粉碎料，避免了废料堆积；

3、通过输送带可输送支架流下的粉碎料，磁铁可吸附废料内的金属颗粒，直接分拣金属颗粒较为方便，金属颗粒出口方便磁铁吸附的有用金属抛出，粉碎料出口方便分拣后的粉碎料迅速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、粉碎箱；2、进料口；3、第一粉碎辊；4、筛网；5、导料板；6、第二粉碎辊；7、固定块；8、转轴；9、锥齿；10、第一电机；11、支架；12、螺旋输送杆；13、隔尘箱；14、第二电机；15、金属颗粒出口；16、输送带；17、滚轴；18、磁铁；19、粉碎料出口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种锂电池废品回收粉碎装置包括：粉碎箱1；进料口2，所述进料口2开设在所述粉碎箱1的顶部；两个第一粉碎辊3，两个所述第一粉碎辊3均转动安装在所述粉碎箱1内，两个所述第一粉碎辊3相互啮合；筛网4，所述筛网4固定安装在所述粉碎箱1内，所述筛网4位于所述两个第一粉碎辊3的下方；导料板5，所述导料板5固定安装在所述粉碎箱1内并位于所述筛网4的下方；多个第二粉碎辊6，多个所述第二粉碎辊6均转动安装在所述导料板5上；固定块7，所述固定块7固定安装在所述导料板5的底部；转轴8，所述转轴8的转动安装在所述固定块7上，所述转轴8的一端延伸出粉碎箱1外；多个锥齿9，多个所述锥齿9分别固定安装在多个所述第二粉碎辊6的底端与所述转轴8上，多个所述锥齿9相对啮合；第一电机10，所述第一电机10固定安装在粉碎箱1的一侧外壁上，所述第一电机10的输出轴与所述转轴8转动连接；粉碎料导送机构，所述粉碎料导送机构设置在所述粉碎箱1上；金属分拣机构，所述金属分拣机构设置在所述粉碎箱1内，通过粉碎箱1方便安装组件，进料口2可快速投料，第一粉碎辊3可快速破碎废电池，筛网4可过滤废碎料，使大的粉碎料可继续被粉碎，通过第二电机14配合转轴8与多个锥齿9带动多个第二粉碎辊6转动对废料进行二次粉碎，粉碎效果更好。

所述粉碎料导送机构包括支架11、螺旋输送杆12、隔尘箱13、第二电机14，所述支架11固定安装在所述导料板5的底部，所述螺旋输送杆12转动安装在所述支架11上，所述螺旋输送杆12的顶端延伸出所述粉碎箱1外，所述隔尘箱13固定安装在所述粉碎箱1上，所述第二电机14固定安装在所述隔尘箱13内，所述第二电机14的输出轴与所述螺旋输送杆12的顶端固定连接，通过第二电机14带动螺旋输送杆12可匀速输送二次粉碎料，避免了废料堆积。

所述金属分拣机构包括金属颗粒出口15、输送带16、两个滚轴17、磁铁18和粉碎料出口19，所述金属颗粒出口15开设在所述粉碎箱1的一侧，所述金属颗粒出口15位于所述第一电机10的下方，所述输送带16设置在所述粉碎箱1内，两个所述滚轴17均转动安装在所述粉碎箱1内并与所述输送带16相连接，所述磁铁18固定安装在靠近所述金属颗粒出口15的所述滚轴17内，所述粉碎料出口19开设在所述粉碎箱1的底部，通过输送带16可输送支架11流下的粉碎料，磁铁18可吸附废料内的金属颗粒，直接分拣金属颗粒较为方便，金属颗粒出口15方便磁铁18吸附的有用金属抛出，粉碎料出口19方便分拣后的粉碎料迅速排出。

两个所述第一粉碎辊3上均设置有多个磨齿，多个所述磨齿相啮合，所述筛网4和所述导料板5均倾斜设置。

多个所述第二粉碎辊6上均固定安装有多个粉碎片，多个所述粉碎片相啮合。

所述导料板5上开设有通孔，所述通孔与所述螺旋输送杆12相适配。

本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置的工作原理如下：

使用时，将在电解液中放完电的废旧锂电池从进料口2投入，经两个第一粉碎辊3啮合的挤压力将电池一次粉碎，两个第一粉碎辊3的动力由粉碎箱1一侧的两个第三电机提供，如图4所示，粉碎料从筛网4漏下，此时启动第一电机10带动转轴8配合多个锥齿9使多个第二粉碎辊6转动对粉碎料进行二次粉碎，同启动第二电机14带动螺旋输送杆12转动，将二次粉碎料匀速导入支架11内掉落到下方的输送带16上，经过粉碎箱1一侧的第四电机带动拥有磁铁18的滚轴17转动，图4所示，滚轴17内的磁铁18可吸附粉碎料内的金属，被吸附的金属颗粒经过金属颗粒出口15抛出，剩余粉碎料经过粉碎料出口19流出，依此反复可快速破碎锂电池分拣其中用的金属。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锂电池废品回收粉碎装置，通过粉碎箱1方便安装组件，进料口2可快速投料，第一粉碎辊3可快速破碎废电池，筛网4可过滤废碎料，使大的粉碎料可继续被粉碎，通过第二电机14配合转轴8与多个锥齿9带动多个第二粉碎辊6转动对废料进行二次粉碎，粉碎效果更好，通过第二电机14带动螺旋输送杆12可匀速输送二次粉碎料，避免了废料堆积，通过输送带16可输送支架11流下的粉碎料，磁铁18可吸附废料内的金属颗粒，直接分拣金属颗粒较为方便，金属颗粒出口15方便磁铁18吸附的有用金属抛出，粉碎料出口19方便分拣后的粉碎料迅速排出。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎箱；

进料口，所述进料口开设在所述粉碎箱的顶部；

两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱内，两个所述第一粉碎辊相互啮合；

筛网，所述筛网固定安装在所述粉碎箱内，所述筛网位于所述两个第一粉碎辊的下方；

导料板，所述导料板固定安装在所述粉碎箱内并位于所述筛网的下方；

多个第二粉碎辊，多个所述第二粉碎辊均转动安装在所述导料板上；

固定块，所述固定块固定安装在所述导料板的底部；

转轴，所述转轴的转动安装在所述固定块上，所述转轴的一端延伸出粉碎箱外；

多个锥齿，多个所述锥齿分别固定安装在多个所述第二粉碎辊的底端与所述转轴上，多个所述锥齿相对啮合；

第一电机，所述第一电机固定安装在粉碎箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述转轴转动连接；

粉碎料导送机构，所述粉碎料导送机构设置在所述粉碎箱上；

金属分拣机构，所述金属分拣机构设置在所述粉碎箱内。

2.根据权利要求1所述的锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎料导送机构包括支架、螺旋输送杆、隔尘箱、第二电机，所述支架固定安装在所述导料板的底部，所述螺旋输送杆转动安装在所述支架上，所述螺旋输送杆的顶端延伸出所述粉碎箱外，所述隔尘箱固定安装在所述粉碎箱上，所述第二电机固定安装在所述隔尘箱内，所述第二电机的输出轴与所述螺旋输送杆的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，所述金属分拣机构包括金属颗粒出口、输送带、两个滚轴、磁铁和粉碎料出口，所述金属颗粒出口开设在所述粉碎箱的一侧，所述金属颗粒出口位于所述第一电机的下方，所述输送带设置在所述粉碎箱内，两个所述滚轴均转动安装在所述粉碎箱内并与所述输送带相连接，所述磁铁固定安装在靠近所述金属颗粒出口的所述滚轴内，所述粉碎料出口开设在所述粉碎箱的底部。

4.根据权利要求1所述的锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，两个所述第一粉碎辊上均设置有多个磨齿，多个所述磨齿相啮合，所述筛网和所述导料板均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，多个所述第二粉碎辊上均固定安装有多个粉碎片，多个所述粉碎片相啮合。

6.根据权利要求2所述的锂电池废品回收粉碎装置，其特征在于，所述导料板上开设有通孔，所述通孔与所述螺旋输送杆相适配。

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