CN110882797A

CN110882797A - 一种冶金用原料粉碎加工装置

Info

Publication number: CN110882797A
Application number: CN201911233234.XA
Authority: CN
Inventors: 凌英; 黄亚飞; 刘远力
Original assignee: ZHUZHOU TIANQIAO SHUNCHEN COAL PREPARATION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU TIANQIAO SHUNCHEN COAL PREPARATION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-03-17

Abstract

本发明公开了一种冶金用原料粉碎加工装置，涉及冶炼设备技术领域，主要解决了现有的冶金原料粉碎过程中对于原料粉碎的效果较差，粉碎颗粒大小不一；包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设置有壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均匀设置有破碎齿，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板，所述漏板的下侧设置有下料口，所述漏板的末端设置有出口，所述出口处设置有回收再破碎装置，将不达标的原料送回进料斗进行再破碎处理。

Description

一种冶金用原料粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体是一种冶金用原料粉碎加工装置。

背景技术

冶金是从矿物中提取金属，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

冶金用到的矿石原料首先需要对其进行破碎并研磨，使其变成粉末状，便于后期的冶炼，降低能量损耗，现有的原料粉碎加工装置粉碎不够均匀，出料的大小差异较大，冶炼时耗费的能量较多，且破碎不均匀的原料冶炼产量会下降。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种冶金用原料粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种冶金用原料粉碎加工装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上安装有壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均匀设置有破碎齿，所述破碎下板通过回转轴与壳体转动连接，所述破碎下板与动力装置相连，所述动力装置带动破碎下板绕着回转轴来回摆动，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板，所述漏板的下侧设置有下料口，所述漏板与壳体的连接位置设置有出口。

作为本发明实施例进一步的方案：所述动力装置包括凸轮，所述凸轮与步进电机相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述出口位置设置有回收再破碎装置，所述回收再破碎装置包括回收筒，所述回收筒内转动安装有输送轴，所述输送轴上设置有输送叶片，所述输送轴的底端与电机相连，所述输送轴的顶端通过轴承与回收筒转动连接，所述回收筒的顶部设置有出料口，所述出料口对准进料口。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述壳体的中间部位设置有风机，所述风机与风管相连，所述风管与水箱的底部连接，所述水箱内装有除尘液，所述水箱的顶部设置有出气口，所述水箱与壳体固定连接，所述水箱上设置有出气孔。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述水箱内设置有搅动叶片，所述搅动叶片与水箱内的连接轴转动连接，所述连接轴与水箱的顶部固定连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述漏板上均匀设置有小孔。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述小孔的直径为二至三毫米。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1，本发明通过破碎上板、破碎下板、凸轮首先对进料口下落的原料进行初步破碎，通过左破碎筒和右破碎筒对原料进一步破碎，使其达到冶炼的标准直径，通过漏板对直径不合格的原料进行筛选，同时经过输送轴、输送叶片将不合格的原料进行回收再破碎处理，保证了原料的破碎效果；

2、本发明还设置有除尘装置，通过风机、水箱、除尘液、搅动叶片实现对含有灰尘的空气进行除尘降尘处理，降低破碎过程中产生的环境污染。

附图说明

图1为一种冶金用原料粉碎加工装置的结构示意图。

图2为一种冶金用原料粉碎加工装置中除尘装置的放大图。

图3为一种冶金用原料粉碎加工装置中漏板的结构示意图。

图4为一种冶金用原料粉碎加工装置中破碎上板的结构示意图。

图5为一种冶金用原料粉碎加工装置中输送轴的结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-进料口，5-挡块，6-破碎上板，7-破碎齿，8-破碎下板，9-回转轴，10-凸轮，11-皮带，12-右破碎筒，13-左破碎筒，14-漏板，15-斜槽，16-下料口，17-出口，18-回收筒，19-输送轴，20-输送叶片，21-轴承，22-出料口，23-电机，24-风机，25-风管，26-水箱，27-除尘液，28-搅动叶片，29-出气孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种冶金用原料粉碎加工装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上安装有壳体3，所述壳体3的顶部设置有进料口4，所述进料口4的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板6和破碎下板8，所述破碎上板6和破碎下板8上均匀设置有破碎齿7，所述破碎下板8通过回转轴9与壳体3转动连接，所述破碎下板8与动力装置相连，所述动力装置带动破碎下板8绕着回转轴9来回摆动，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒13和右破碎筒12，所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板14，所述漏板14的下侧设置有下料口16，所述漏板14与壳体3的连接位置设置有出口17。

具体的，原料通过下料口16落入一级破苏装置，通过破碎上板6以及破碎下板8实现对原料的初步破碎处理，避免大块的原料直接落入破碎装置，造成装置损坏。

经过一级破碎装置的原料通过二级破碎装置，在二级破碎装置的破碎下实现对原料的进一步破碎处理。

进一步的，所述动力装置包括凸轮10，所述凸轮10与步进电机23相连。

具体的，凸轮10带动破碎下板8，使得破碎下板8绕着回转轴9来回转动，达到对大块原料的来回挤压，有效避免了破碎过程中可能造成的堵塞和卡住的问题。

进一步的，所述出口17位置设置有回收再破碎装置，所述回收再破碎装置包括回收筒18，所述回收筒18内转动安装有输送轴19，所述输送轴19上设置有输送叶片20，所述输送轴19的底端与电机23相连，所述输送轴19的顶端通过轴承21与回收筒18转动连接，所述回收筒18的顶部设置有出料口22，所述出料口22对准进料口4。

具体的，经过二级破碎装置的破碎后，部分原料的直径可能仍然没有达到要求，需要经过漏板14的筛选后，合格的原料传过漏板14通过斜槽15落入到下方的下料口16中，由接收装置接收。

对于直径没有达标的颗粒会沿着倾斜的漏板14滚落至右边的回收筒18内，通过回收筒18内的输送轴19以及输送叶片20，对不合格原料进行提升，同时通过出料口22将原料重新送入进料斗内，在此进行破碎处理。

进一步的，如图3所示，所述漏板14上均匀设置有小孔。

进一步的，所述小孔的直径为二至三毫米。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种冶金用原料粉碎加工装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，如图2所示，所述壳体3的中间部位设置有风机24，所述风机24与风管25相连，所述风管25与水箱26的底部连接，所述水箱26内装有除尘液27，所述水箱26的顶部设置有出气口，所述水箱26与壳体3固定连接，所述水箱26上设置有出气孔29。

具体的，原料破碎的过程中会产生大量的灰尘，为了保证生产过程中的作业环境，需要对壳体3内的灰尘进行除尘降尘处理，通过风机24将带有灰尘的空气抽入水箱26中，水箱26中装有除尘液27，除尘液27的粘度较大，对空气中的灰尘进行有效吸附，降低空气中灰尘的含量，改善作业环境。

进一步的，所述水箱26内设置有搅动叶片28，所述搅动叶片28与水箱26内的连接轴转动连接，所述连接轴与水箱26的顶部固定连接。

具体的，水箱26中设置搅动叶片28，通过风管25进入的空气会带动除尘液27搅动，从而带动搅动叶片28转动，搅动叶片28在转动的过程中对水中的气泡打碎，增加了空气与除尘液27的接触面积，从而进一步增强除尘效果。

本发明实施例的工作原理是：

一种冶金用原料粉碎加工装置，如图1-5所示，装配该粉碎加工装置。

将原料运送至进料口4中，通过进料口4，原料落入一级破碎装置，大块的原料将在一级破碎装置进行初步破碎。

有凸轮10带动破碎下板8，破碎下板8绕着回转轴9来回转动，在凸轮10的作用下，破碎下板8和破碎上板6上的破碎齿7对大块的原料进行破碎，破碎之后沿着破碎下板8下落对于直径较小的原料会直接通过一级破碎装置。

原料到达二级破碎装置，二级破碎装置分为左破碎筒13和有破碎筒，在右破碎筒12上连接动力，使得右破碎筒12逆时针转动，带动左破碎筒13顺时针转动，形成对原料的积压破碎。

同时，通过皮带11将右破碎筒12上的动力连接至凸轮10，减少动力来源，降低成本。

经过二级破碎后，原料落到漏板14上，直径达标的原料通过漏板14落入下方的下料口16中，直径不合格的原料经过倾斜设置的漏板14下滑，落入右侧的回收筒18中，经过输送轴19、输送叶片20被提升至进料口4中，重新进行破碎处理，有效降低了原料破碎的不合格率。

破碎过程中产生的大量灰尘通过风机24将其抽入装有除尘液27的水箱26中，结合水箱26中的搅动叶片28，提升对灰尘的除尘降尘处理。

上述过程为本装置的工作原理。

需要注意的是：本发明通过破碎上板、破碎下板、凸轮首先对进料口下落的原料进行初步破碎；通过左破碎筒和右破碎筒对原料进一步破碎，使其达到冶炼的标准直径；通过漏板对直径不合格的原料进行筛选，同时经过输送轴、输送叶片将不合格的原料进行回收再破碎处理，保证了原料的破碎效果；通过风机、水箱、除尘液、搅动叶片实现对含有灰尘的空气进行除尘降尘处理，降低破碎过程中产生的环境污染。上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种冶金用原料粉碎加工装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）上安装有壳体（3），所述壳体（3）的顶部设置有进料口（4），其特征在于，所述进料口（4）的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板（6）和破碎下板（8），所述破碎上板（6）和破碎下板（8）上均匀设置有破碎齿（7），所述破碎下板（8）通过回转轴（9）与壳体（3）转动连接，所述破碎下板（8）与动力装置相连，所述动力装置带动破碎下板（8）绕着回转轴（9）来回摆动，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒（13）和右破碎筒（12），所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板（14），所述漏板（14）的下侧设置有下料口（16），所述漏板（14）与壳体（3）的连接位置设置有出口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述动力装置包括凸轮（10），所述凸轮（10）与步进电机（23）相连。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述出口（17）位置设置有回收再破碎装置，所述回收再破碎装置包括回收筒（18），所述回收筒（18）内转动安装有输送轴（19），所述输送轴（19）上设置有输送叶片（20），所述输送轴（19）的底端与电机（23）相连，所述输送轴（19）的顶端通过轴承（21）与回收筒（18）转动连接，所述回收筒（18）的顶部设置有出料口（22），所述出料口（22）对准进料口（4）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述壳体（3）的中间部位设置有风机（24），所述风机（24）与风管（25）相连，所述风管（25）与水箱（26）的底部连接，所述水箱（26）内装有除尘液（27），所述水箱（26）的顶部设置有出气口，所述水箱（26）与壳体（3）固定连接，所述水箱（26）上设置有出气孔（29）。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述水箱（26）内设置有搅动叶片（28），所述搅动叶片（28）与水箱（26）内的连接轴转动连接，所述连接轴与水箱（26）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述漏板（14）上均匀设置有小孔。

7.根据权利要求6所述的一种冶金用原料粉碎加工装置，其特征在于，所述小孔的直径为二至三毫米。