CN215541461U - 一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统，该废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括机架，机架上固定安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有用于对正极片上的正极材料进行分离的粉碎分离装置，所述机架上设置有用于驱动粉碎装置工作的驱动装置；本实用新型整体结构简单,采用揉搓、研磨使正极片的正极材料与极片有效分离，提高分离效果，并且能耗低，分离效率快，可适用于不同工况要求，能够对正极材料进行高效回收。

Description

一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统

技术领域

本实用新型属于锂电池极片回收技术领域，具体的说，涉及一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统。

背景技术

随着锂电池技术的普及与应用发展得比较迅猛，动力电池大规模应用是2013年，大量的锂电池被投入市场。目前，锂电池主要有三大类，一类是三元锂电池、铁锂电池、锰锂电池，铁锂电池主要是磷酸铁锂电池，磷酸铁锂电池和三元锂电池现在都被使用在新能源汽车上，磷酸铁锂电以成本适中，循环寿命高以及高温安全性好，获得了广泛应用；自电动车行业发展以来，中国是全球磷酸铁锂电池最大的消费市场；尤其是2012—2013年以近200%的速率在增长，2013年中国磷酸铁锂的销量约为5797t，占全球销量的50%以上。

2014年，75%的磷酸铁锂正极材料销售到中国，磷酸铁锂电池的理论寿命为7～8年（ 以7年计算） ，一般我们认为动力电池寿命是在4-6年，从时间点来看的话，2018年已进入动力电池报废期，由于锂电池发展前期，有一些技术壁垒还未被攻克，自2017年以来已有大量的电池性能下降，电池性命终止，出现了大量的废旧电池；可预计到2021年将有约9400t的磷酸铁锂报废，如此庞大的废弃量如若不加以处理，带来的不仅仅是环境污染，更是能源浪费以及经济损失。

磷酸铁锂电池中含有的LiPF6、有机碳酸酯、铜等化学物质均在国家危险废物名录中；其中LiPF6有强烈的腐蚀性，遇水易分解产生HF；有机溶剂及其分解和水解产物会对大气、水、土壤造成严重的污染，并对生态系统产生危害；铜等重金属在环境中累积，最终通过生物链危害人类自身；磷元素一旦进入湖泊等水体，极易造成水体富营养化；由此可见，如若对废弃的锂电池不加以回收利用，对环境及人类健康都是极大危害。

所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源；目前，三元电池和钴酸锂电池中的镍、钴、锂等金属价格高，回收早已实现了产业化。而对于磷酸铁锂电池回收，由于铁磷等原料成本低廉，回收关注度比较少，大多数厂家都只回收锂离子，这不仅造成了资源的浪费，更会对环境造成巨大威胁，如果将其中的磷和铁回收利用，可以极大的降低成本；因此，回收报废磷酸铁锂电池中的磷酸铁具有良好的经济效应和社会价值。

在报废的锂电池中，回收其中的有用成分，首先将锂电池拆解得到正极材料；如何将电池的正极材料分离出来，其中一个主要的工段就是揉搓、研磨成细粉，目前，在这一工段上，大部分采用气流磨或者单层机械磨，而气流磨的能耗太高，单层机械磨的效率很低，针对这样的现状。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,采用揉搓、研磨使正极片的正极材料与极片有效分离，提高分离效果，并且能耗低，分离效率快，可适用于不同工况要求，能够对正极材料进行高效回收的废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括机架，机架上固定安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有用于对正极片上的正极材料进行分离的粉碎分离装置，所述机架上设置有用于驱动粉碎装置工作的驱动装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

粉碎分离装置包括固定安装在支撑座外部的安装座，安装座的上方可拆卸安装有定子，定子内设置有粉碎分离腔，支撑座上位于定子内转动设置有转子，转子的外表面与定子的内表面相互匹配，定子与安装座之间通过定距调节组件开拆卸连接。

进一步优化：定子包括定子外壳，定子外壳内固定安装有齿圈，齿圈通过齿圈安装座固定安装在定子外壳内，齿圈的内表面上开设有分离齿。

进一步优化：转子包括转动安装在支撑座内的转子中心轴，转子中心轴的上端延伸至定子内并固定安装有转子安装座，转子安装座的外表面上由上至下依次间隔布设有多个安装位，各个安装位上分别固定安装有粉碎动刀组件。

进一步优化：所述齿圈的内表面形状呈圆锥面状，多个粉碎动刀组件的外表面组成圆锥面结构，多个粉碎动刀组件的外表面与齿圈的内表面相互匹配。

进一步优化：粉碎动刀组件包括固定刀盘，固定刀盘固定安装在转子安装座的安装位上，固定刀盘上远离转子安装座的外周面上固定安装有多粉碎刀片，多粉碎刀片沿固定刀盘的轴心呈环形依次间隔布设。

进一步优化：转子的上端面与定子的上端内表面之间布设有进料腔，进料腔与粉碎分离腔相互连通，定子的上方固定安装有除铁进料斗，除铁进料斗的出料口与进料腔连通。

进一步优化：安装座内开设有出料腔，出料腔的上端与粉碎分离腔连通，安装座上开设有出料口，出料口与出料腔连通。

进一步优化：定距调节组件包括一体连接在定子外壳上且靠近安装座位置处的连接座，安装座上与连接座相对应的位置处一体连接有支撑连接座，连接座与支撑连接座之间布设有多个调整垫片，通过调节调整垫片的个数用于调节定子的轴向位置。

本实用新型还提供一种废旧锂电池极片与正极材料分离回收系统，基于上述废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括：螺旋喂料机，螺旋喂料机的进料口处设置有料仓，螺旋喂料机的出料口与除铁进料斗连通，所述出料口通过输料管与分级机连通，分级机的出料口连接有旋风分离机，旋风分离机连接有除尘器，除尘器的一侧布设有消音器，消音器与除尘器连通。

本实用新型构思巧妙，结构合理，能够对废旧电池极片与正极材料进行研磨和揉搓，并且能耗低，可有效分离极片与正极材料，并且采用重力的作用下自重进料，且从下面出料，能够降低能耗，提高使用效果，并且刀片采用斜行组合多层刀片，使研磨和揉搓工作更加可靠，提高使用效果，并且通过定距调节组件能够用于调节定子的轴向位置时，并且由于定子的内表面和转子的外表面呈相互匹配的圆锥面状，进而通过调节定子的轴向位置可用于调节定子的内表面和转子的外表面之间的间距，进而实现调节粉碎分离腔的大小，使该废旧锂电池极片与正极材料分离回收装置可适用于不同的工况要求，提高使用范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中粉碎动刀组件的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例中齿圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中齿圈的局部放大图；

图7为图1中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中回收系统的总体结构示意图。

图中：1-机架；2-电机；21-从动带轮；22-主动带轮；23-传动皮带；3-轴承；5-定子；51-定子外壳；52-齿圈；53-齿圈安装座；54-分离齿；55-卡接凸起；56-连接座；6-转子；61-转子中心轴；62-转子安装座；63-固定刀盘；64-粉碎刀片；65-分隔板；66-抛料板；7-除铁进料斗；8-支撑座；81-输油通道；82-输油管；9-安装座；91-出料腔；92-出料口；93-支撑连接座；10-粉碎分离腔；11-进料腔；12-调整螺栓；13-调整垫片；14-螺旋喂料机；15-料仓；151-料仓支架；16-分级机；17-旋风分离机；18-除尘器；19-消音器。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-图7，一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括机架1，机架1上固定安装有支撑座8，所述支撑座8的上方安装有用于对正极片上的正极材料进行分离的粉碎分离装置，所述机架1上设置有用于驱动粉碎装置工作的驱动装置。

所述粉碎分离装置包括固定安装在支撑座8外部的安装座9，所述安装座9的上方可拆卸安装有定子5，所述定子5内设置有粉碎分离腔10，所述支撑座8上位于定子5内转动设置有转子6，所述转子6的外表面与定子5的内表面相互匹配，所述粉碎分离腔10布设在转子6的外表面与定子5的内表面之间。

这样设计，可通过支撑座8和安装座9用于支撑安装定子5，并且通过支撑座8能够支撑转子6位于定子5内进行转动，所述转子6进行转动转动时，其定子5与转子6之间可用于粉碎和揉搓电池的极片，进而实现将正极片与正极材料进行分离，提高使用效果。

所述定子5与安装座9之间通过定距调节组件开拆卸连接，所述定距调节组件用于调节定子5的内表面与转子6的外表面之间的间距。

所述定子5内表面的横截面形状呈圆锥面状，所述转子6的外表面横截面形状呈与定子5的内表面形状相互匹配的圆锥台状。

这样设计，当通过定距调节组件调节定子5的轴向位置时，并且由于定子5内表面和转子6的外表面呈相互匹配的圆锥面状，进而通过调节定子5的轴向位置可用于调节定子5的内表面和转子6的外表面之间的间距，进而实现调节粉碎分离腔10的大小，使该废旧锂电池极片与正极材料分离回收装置可适用于不同的工况要求，提高使用范围。

所述定子5包括定子外壳51，所述定子外壳51内固定安装有齿圈52，所述齿圈52通过齿圈安装座53固定安装在定子外壳51内。

所述齿圈52的外表面形状呈圆锥台状，所述齿圈52的内表面形状呈圆锥面状。

所述齿圈52的内表面的与水平面之间的夹角α为80±5°。

所述齿圈52的上端直径Φ1为154±1mm，所述齿圈52的下端直径Φ2为187±1mm。

所述齿圈52的壁厚为10±1mm。

所述齿圈52的内表面上开设有分离齿54，所述分离齿54的横截面形状呈三角形状。

所述分离齿54的两侧面之间的夹角β为60°，所述两相邻的分离齿54的齿顶之间的距离L1为4.37±0.5mm，所述分离齿54的开设深度L2为3.97±0.5mm

所述齿圈52的上下两端分别一体连接有卡接凸起55，所述定子外壳51上和齿圈安装座53上与卡接凸起55相对应的位置处分别开设有卡接槽，所述齿圈安装座53与定子外壳51通过螺栓紧固件固定连接。

这样设计，通过卡接凸起55与卡接槽的配合和齿圈安装座53与定子外壳51的固定连接，可将齿圈52固定安装在定子外壳51内，方便组装和安装。

所述转子6包括转动安装在支撑座8内的转子中心轴61，所述转子中心轴61的上端延伸至定子5内并固定安装有转子安装座62，所述转子安装座62的外表面上由上至下依次间隔布设有多个安装位，各个安装位上分别固定安装有粉碎动刀组件。

所述多个粉碎动刀组件的外表面组成圆锥面结构，所述多个粉碎动刀组件的外表面与齿圈52的内表面相互匹配。

所述粉碎动刀组件包括固定刀盘63，所述固定刀盘63固定安装在转子安装座62的安装位上，所述固定刀盘63上远离转子安装座62的外周面上固定安装有多粉碎刀片64，所述多粉碎刀片64沿固定刀盘63的轴心呈环形依次间隔布设。

所述固定刀盘63通过螺栓紧固件与转子安装座62固定连接。

这样设计，所述转子中心轴61转动可带动转子安装座62转动，所述转子安装座62转动通过固定刀盘63带动粉碎刀片64转动。

所述粉碎刀片64相对于齿圈52转动，可用于粉碎粉碎分离腔10内的正极片，此时正极片受到高速旋转的粉碎刀片64的冲击力，使物料获得足够的动能后被抛向齿圈52上，此时粉碎刀片64与齿圈5上分离齿54的配合可用于粉碎和揉搓、研磨正极片，使正极片上的正极物料与正极片分离，并且分离完成的正极片和正极物料在粉碎分离腔10内内做螺旋线下落，进而提高分离效果。

所述两相邻的粉碎刀片64之间固定安装有分隔板65，所述分隔板65与转子安装座62固定连接。

这样设计，可通过分隔板65能够将两相邻的粉碎刀片64分隔开，进而实现将多个粉碎动刀组件分隔开，实现多级粉碎、分离，进而提高对正极片的粉碎、分离效果，并且通过分隔板65能够阻挡粉碎分离腔10内的物料流动，避免粉碎分离腔10内的物料移动至粉碎刀片64的后方，进而提高对正极片的粉碎、分离效果，提高粉碎、分离速率。

所述转子安装座62与转子中心轴61之间通过螺栓紧固件固定连接。

在本实施例中，所述粉碎动刀组件为两个，且两个粉碎动刀组件呈上下平行布设，所述两个粉碎动刀组件的粉碎刀片64的外表面组成与齿圈52的内表面相互匹配的圆锥面状。

所述转子6的上端面与定子5的上端内表面之间呈间隔布设，且转子6的上端面与定子5的上端内表面之间布设有进料腔11，所述进料腔11与粉碎分离腔10相互连通。

所述转子安装座62的上端面上固定安装有多个抛料板66，所述抛料板66沿转子安装座62的轴线呈放射状布设。

这样设计，所述转子安装座62转动可带动抛料板66转动，所述抛料板66转动用于撞击进料腔11内的物料，使进料腔11内的物料沿抛料板66的外表面抛送至粉碎分离腔10内，方便使用。

并且抛料板66在撞击物料时，可对物料进行初步粉碎和分离。

所述支撑座8内安装有用于支撑转子中心轴61转动的转动支撑组件。

所述转动支撑组件包括固定安装在支撑座8内且靠近其上下两端位置处的轴承3，所述转子中心轴61与轴承3转动连接。

这样设计，可通过轴承3用于使转子中心轴61与支撑座8实现转动连接，并且通过轴承3能够支撑转子中心轴61进行转动，方便使用。

所述支撑座8上安装有用于为支撑座8内通入润滑油的输油管路，所述输油管路包括开设在支撑座8上的多个输油孔。

所述支撑座8内开设有多个输油通道81，所述输油通道81的一端分别与相对应的轴承3连通，所述输油通道81的另一端分别与相对应的输油孔连通。

所述输油孔上连通有输油管82，所述输油管82固定安装在机架1上。

这样设计，可将外部的润滑油加注在输油管82内，此时输油管82引导润滑油通过输油孔和输油通道81进入支撑座8的内部，进而实现对轴承3进行润滑，提高使用效果。

所述安装座9内开设有出料腔91，所述出料腔91的横截面形状呈环形空腔，所述出料腔91沿支撑座8的轴线开设。

所述出料腔91的上端与粉碎分离腔10连通，所述粉碎分离腔10内粉碎、分离完成的物料进入出料腔91内。

所述安装座9上开设有出料口92，所述出料口92与出料腔91连通，所述出料腔91内的物料通过出料口92排出。

所述定子5的定子外壳51上固定安装有除铁进料斗7，所述除铁进料斗7的出料口与进料腔11连通。

这样设计，可通过除铁进料斗7进行输入物料，此时物料通过除铁进料斗7的引导并在重力的作用下进入进料腔11内，方便使用。

由此可见，该废旧锂电池极片与正极材料分离回收装置采用除铁进料斗7进行输入物料，并且物料在自身重力的作用下进入进料腔11内，无需动力输送组件进行喂料，方便使用，并且下方的采用出料口92进行排出物料，方便使用。

所述除铁进料斗7上设置有磁选除铁装置，所述磁选除铁装置为现有技术，在这里不在赘述。

所述定距调节组件包括一体连接在定子外壳51上且靠近安装座9位置处的连接座56，所述连接座56上呈环形依次间隔开设有多个螺栓孔，所述各个螺栓孔内分别穿设有调整螺栓12。

所述定子外壳51的下端延伸至出料腔91内一段距离，所述定子外壳51的下端外表面与出料腔91的内表面活动密封连接。

所述定子外壳51的下端外表面上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈的外表面与出料腔91的内表面密封连接。

这样设计，可通过密封圈使定子外壳51的下端外表面与出料腔91的内表面密封连接，方便使用，并且通过出料腔91的内表面能够限定定子外壳51的纵向位置，且通过出料腔91的内表面还能够对定子外壳51的轴向移动进行导向，方便使用。

所述安装座9上与连接座56相对应的位置处一体连接有支撑连接座93，所述支撑连接座93上与调整螺栓12相对应的位置处分别开设有螺纹孔，所述调整螺栓12与支撑连接座93上的螺纹孔螺纹连接。

所述连接座56与支撑连接座93之间布设有多个调整垫片13，通过调节调整垫片13的个数用于调节定子5的轴向位置。

这样设计，可通过增加和减少调整垫片13的个数可用于调节定子5的轴向位置，进而能够调节定子5的内表面和转子6的外表面之间的间距，进而实现调节粉碎分离腔10的大小，使该废旧锂电池极片与正极材料分离回收装置可适用于不同的工况要求，提高使用范围。

并且通过调整螺栓12与支撑连接座93上螺纹孔的螺纹连接，能够固定安装定子外壳51，方便使用。

所述驱动装置包括固定安装在机架1上的电机2，所述电机2的动力输出端通过传动组件与转子中心轴61传动连接。

所述转子中心轴61的下端贯穿支撑座8并固定连接有从动带轮21，所述传动组件包括固定安装在电机2的动力输出端上的主动带轮22，主动带轮22与从动带轮21之间套设有传动皮带23。

这样设计，所述电机2输出动力可带动主动带轮22转动，所述主动带轮22的旋转动力通过传动皮带23和从动带轮21传递至转子中心轴61上，进而实现带动转子中心轴61转动，所述转子中心轴61转动带动转子6在定子5内进行转动。

请参阅图1-图8，本实用新型还公开了一种废旧锂电池极片与正极材料分离回收系统，基于上述废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括：螺旋喂料机14，所述螺旋喂料机14的进料口处设置有料仓15，所述螺旋喂料机14的出料口与除铁进料斗7连通，所述粉碎机的出料口92通过输料管与分级机16连通。

所述分级机16的出料口通过输料管连接有旋风分离机17，所述旋风分离机17的出料口通过输料管连接有除尘器18，所述除尘器18的一侧布设有消音器19，所述消音器19与除尘器18连通。

所述料仓15固定安装在料仓支架151上。

所述分级机16的下方设置有粗料出口，所述粗料出口处安装有开关阀门。

所述旋风分离机17的下方设置有粗料出口，所述粗料出口处安装有开关阀门。

在本实施例外，所述废旧锂电池极片与正极材料分离回收系统中的分离装置还可以采用气流粉碎机、机械粉碎机等。

所述废旧锂电池极片与正极材料分离回收系统，再进分离和回收废旧锂电池极片与正极材料时，按如选步骤进行：

S1、放料、将废旧锂电池拆解得到的正极片撕碎，存放于料仓15中。

S2、喂料：料仓15内的正极片经过螺旋喂料机14送入粉碎机的除铁进料斗7内。

所述步骤S2中，通过除铁进料斗7能够对正极片中夹杂的铁质进行去除，方便使用。

S3、粉碎、分离：首先电机2工作驱动转子6在定子5内高速旋转，所述除铁进料斗7内的正极片进入进料腔11内，此时速旋转的转子6带动抛料板66撞击正极片，并在离心力的作用下，正极片被迅速抛向齿圈52而产生撞击，正极片经齿圈52的斜面及重力作用下，沿斜下方向进入粉碎分离腔10内，此时正极片受到高速旋转的粉碎刀片64的冲击力，使物料获得足够的动能后被抛向齿圈52上，此时粉碎刀片64与齿圈5上分离齿54的配合可用于粉碎和揉搓、研磨正极片，使正极片上的正极物料与正极片分离，并且分离完成的正极片和正极物料在粉碎分离腔10内做螺旋线下落，并将级粉碎刀片64的粉碎，最终经物料破碎成所要求的颗粒，所述该合格颗粒进入出料腔91内。

S3、分级：所述出料腔91内的物料通过出料口92和输料管输送至分级机16内，此时分级机16工作用于对物料进行分级，所述分级的粗料从分级机下部的出料出口排出，细料通过分级机16的出口和输料管进入旋风分离机17内。

S4、分离：旋风分离机17工作用于对物料进行分离，分离出成品物料，所述成品料从旋风分离器底部排出，旋风分离机17内的粉尘在引风机的作用下进入除尘器18内。

S5、除尘：除尘器18工作用于对粉尘收集。

所述消音器19是控制噪音往外传播的有效设备，在消音器19的内部可减弱噪声的产生与传播，降低噪音对人得影响，相应的影响度降低50%以上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上固定安装有支撑座（8），所述支撑座（8）的上方安装有用于对正极片上的正极材料进行分离的粉碎分离装置，所述机架（1）上设置有用于驱动粉碎装置工作的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：粉碎分离装置包括固定安装在支撑座（8）外部的安装座（9），安装座（9）的上方可拆卸安装有定子（5），定子（5）内设置有粉碎分离腔（10），支撑座（8）上位于定子（5）内转动设置有转子（6），转子（6）的外表面与定子（5）的内表面相互匹配，定子（5）与安装座（9）之间通过定距调节组件开拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：定子（5）包括定子外壳（51），定子外壳（51）内固定安装有齿圈（52），齿圈（52）通过齿圈安装座（53）固定安装在定子外壳（51）内，齿圈（52）的内表面上开设有分离齿（54）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：转子（6）包括转动安装在支撑座（8）内的转子中心轴（61），转子中心轴（61）的上端延伸至定子（5）内并固定安装有转子安装座（62），转子安装座（62）的外表面上由上至下依次间隔布设有多个安装位，各个安装位上分别固定安装有粉碎动刀组件。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：所述齿圈（52）的内表面形状呈圆锥面状，多个粉碎动刀组件的外表面组成圆锥面结构，多个粉碎动刀组件的外表面与齿圈（52）的内表面相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：粉碎动刀组件包括固定刀盘（63），固定刀盘（63）固定安装在转子安装座（62）的安装位上，固定刀盘（63）上远离转子安装座（62）的外周面上固定安装有多粉碎刀片（64），多粉碎刀片（64）沿固定刀盘（63）的轴心呈环形依次间隔布设。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：转子（6）的上端面与定子（5）的上端内表面之间布设有进料腔（11），进料腔（11）与粉碎分离腔（10）相互连通，定子（5）的上方固定安装有除铁进料斗（7），除铁进料斗（7）的出料口与进料腔（11）连通。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：安装座（9）内开设有出料腔（91），出料腔（91）的上端与粉碎分离腔（10）连通，安装座（9）上开设有出料口（92），出料口（92）与出料腔（91）连通。

9.根据权利要求8所述的一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：定距调节组件包括一体连接在定子外壳（51）上且靠近安装座（9）位置处的连接座（56），安装座（9）上与连接座（56）相对应的位置处一体连接有支撑连接座（93），连接座（56）与支撑连接座（93）之间布设有多个调整垫片（13），通过调节调整垫片（13）的个数用于调节定子（5）的轴向位置。

10.一种废旧锂电池极片与正极材料分离回收系统，基于权利要求1-9任一项所述的废旧锂电池极片与正极材料分离装置，其特征在于：包括：螺旋喂料机（14），螺旋喂料机（14）的进料口处设置有料仓（15），螺旋喂料机（14）的出料口与除铁进料斗（7）连通，所述出料口（92）通过输料管与分级机（16）连通，分级机（16）的出料口连接有旋风分离机（17），旋风分离机（17）连接有除尘器（18），除尘器（18）的一侧布设有消音器（19），消音器（19）与除尘器（18）连通。

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