CN219702056U - 一种废旧电池处理的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电池处理的筛分装置，涉及废旧电池技术领域，该装置包括箱体，所述箱体上端设有粉碎仓，所述粉碎仓上端设有进料斗，所述粉碎仓内部与进料斗位置对应处设有对废旧电池进行粉碎的粉碎机构，所述箱体内部设有便于将粉碎后的废旧电池进行筛分的筛分机构，通过粉碎机构对废旧电池进行多次不同程度的粉碎，筛分机构将粉碎后的废旧电池根据不同材料进行筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧电池技术领域，具体是一种废旧电池处理的筛分装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着科技的发展电池应用更加广泛，特别是新能源汽车，而电池使用长久后就会因为废旧或者损坏而报废，因此需要对废旧电池进行处理。
目前现有废旧电池处理装置回收时对废旧电池的粉碎效果达不到筛分需求，而且粉碎后的废旧电池会造成电池的各个材质混合在一起，不能将废旧电池内的磁性金属材料和其他材料进行有效筛分，影响废旧电池处理效率。
基于此，现在提供一种废旧电池处理的筛分装置，可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧电池处理的筛分装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废旧电池处理的筛分装置，包括箱体，所述箱体上端设有粉碎仓，所述粉碎仓上端设有进料斗，所述粉碎仓内部与进料斗位置对应处设有对废旧电池进行粉碎的粉碎机构，所述箱体内部设有便于将粉碎后的废旧电池进行筛分的筛分机构，所述箱体上端一侧设有带动粉碎机构和筛分机构转动的动力机构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述粉碎机构包括设置在箱体上端粉碎仓内部的第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊转动设置在与进料斗位置对应处粉碎仓内，所述第一粉碎辊一端转动轴延伸至箱体外侧一端上均设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第一粉碎辊下端还设有对废旧电池进一步粉碎的细化粉碎组件。
在一种可选方案中：所述细化粉碎组件包括设置在箱体上端粉碎仓内部的第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊转动设在与第一粉碎辊位置对应处粉碎仓内，所述第二粉碎辊一端转动轴延伸至箱体外侧一端上均设有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合。
在一种可选方案中：所述筛分机构包括设置在箱体内部的传送带，所述传送带设置在与第二粉碎辊位置对应处下方，所述传送带两端配合设有传输辊，两个所述传输辊转动设置在箱体内部，所述传送带下端一侧设有传输管，所述传输管固定设在箱体内部两侧，所述传送带两端靠近传输管的传输辊内部设有永磁铁，所述传送带两端靠近传输管的传输辊下方设有便于将吸附在传送带表面的磁性金属材料去除和收集的刮料组件，所述传输管下方设有便于对掉落在传输管内的材料进行筛选的分离筛选组件。
在一种可选方案中：所述刮料组件包括设置在传送带下方一侧的刮杆，所述刮杆两端固定设在箱体内部两侧，所述刮杆下方设有铁磁金属材料收集箱，所述铁磁金属材料收集箱下端滑动对称设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体内部两侧。
在一种可选方案中：所述分离筛选组件包括设置在传输管下方的粗滤网板，所述粗滤网板一端设有T形滑槽杆，所述T形滑槽杆内部设有T形滑槽，所述粗滤网板一端设有与T形滑槽滑动配合的T形滑块，所述T形滑槽杆一侧固定设有第一侧板，所述第一侧板固定设在箱体内部底端，所述粗滤网板下端滑动设有第二侧板，所述第二侧板固定设在箱体内部底端，所述粗滤网板另一端设有碎片材料收集箱，所述碎片材料收集箱底端对称滑动设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体内部两端，所述粗滤网板下方设有便于对粉末材料进行过滤和收集的粉末收集组件。
在一种可选方案中：所述粉末收集组件包括设置在粗滤网板下端的细滤网板，所述细滤网板两侧对称滑动设有滑槽杆，所述滑槽杆固定设在第一侧板和第二侧板一侧，所述细滤网板下方设有粉末收集箱，所述粉末收集箱滑动设在箱体内部底端。
在一种可选方案中：所述动力机构包括设置在箱体上端一侧的电动机，所述电动机输出端固定设有两个主动轮，靠近所述电动机一侧的传输辊和第二粉碎辊一端固定设有从动轮，靠近所述电动机一侧的第一粉碎辊一端固定设有两个从动轮，所述主动轮与传输辊一端从动轮通过第一皮带转动连接，所述主动轮与第一粉碎辊一端从动轮通过第二皮带转动连接，所述第一粉碎辊一端另一从动轮与第二粉碎辊一端从动轮通过第三皮带转动连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过粉碎机构，将废旧电池进行多次不同程度的粉碎，使粉碎后的废旧电池碎屑能够被快速筛分，加快筛分装置的工作效率。
2、本实用新型通过筛分机构，对不同材料进行筛分和收集，增加筛分装置对废旧电池处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和电动机安装示意图。
图4为本实用新型第一侧板和第二侧板安装示意图。
图5为本实用新型刮杆安装示意图。
附图标记注释：11箱体，12第一粉碎辊，13第二粉碎辊，14传送带，15传输辊，16电动机，17主动轮，18从动轮，19第一齿轮，20第二齿轮21铁磁金属材料收集箱，22刮杆，23传输管，24粗滤网板，25第一侧板，26第二侧板，27T形滑槽杆，28细滤网板，29滑槽杆，30碎片材料收集箱，31粉末收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图5所示，一种废旧电池处理的筛分装置，包括箱体11，所述箱体11上端设有粉碎仓，所述粉碎仓上端设有进料斗，所述粉碎仓内部与进料斗位置对应处设有对废旧电池进行粉碎的粉碎机构，所述箱体11内部设有便于将粉碎后的废旧电池进行筛分的筛分机构，所述箱体11上端一侧设有带动粉碎机构和筛分机构转动的动力机构，通过粉碎机构对废旧电池进行多次不同程度的粉碎，筛分机构将粉碎后的废旧电池根据不同材料进行筛分；
所述粉碎机构包括设置在箱体11上端粉碎仓内部的第一粉碎辊12，两个所述第一粉碎辊12转动设置在与进料斗位置对应处粉碎仓内，所述第一粉碎辊12一端转动轴延伸至箱体11外侧一端上均设有第一齿轮19，两个所述第一齿轮19相互啮合，使用时，两个第一齿轮19相互啮合转动，第一齿轮19带动第一粉碎辊12转动，当废旧电池从进料斗内掉落在两个第一粉碎辊12之间时，第一粉碎辊12对废旧电池进行初步粉碎，所述第一粉碎辊12下端还设有对废旧电池进一步粉碎的细化粉碎组件。
所述细化粉碎组件包括设置在箱体11上端粉碎仓内部的第二粉碎辊13，两个所述第二粉碎辊13转动设在与第一粉碎辊12位置对应处粉碎仓内，所述第二粉碎辊13一端转动轴延伸至箱体11外侧一端上均设有第二齿轮20，两个所述第二齿轮20相互啮合，使用时，两个第二齿轮20相互啮合转动，第二齿轮20带动第二粉碎辊13转动，由于两个第二粉碎辊13轴距小于两个第一齿轮19轴距，当第一粉碎辊12粉碎后的废旧电池掉落在两个第二粉碎辊13之间时，第二粉碎辊13对废旧电池进一步粉碎，使废旧电池能达到筛分所需的大小。
所述筛分机构包括设置在箱体11内部的传送带14，所述传送带14设置在与第二粉碎辊13位置对应处下方，所述传送带14两端配合设有传输辊15，两个所述传输辊15转动设置在箱体11内部，所述传送带14下端一侧设有传输管23，所述传输管23固定设在箱体11内部两侧，所述传送带14两端靠近传输管23的传输辊15内部设有永磁铁，使用时，第二粉碎辊13粉碎后的废旧电池掉落在传送带14上端，传输辊15转动带动传送带14转动，传送带14带动落在其上端粉碎后的废旧电池向传输管23位置移动，当粉碎后的废旧电池移动至内部设有永磁铁的传输辊15上端时，废旧电池内部的磁性金属材料会吸附在传送带14表面，其余材料会掉落在传输管23内，所述传送带14两端靠近传输管23的传输辊15下方设有便于将吸附在传送带14表面的磁性金属材料去除和收集的刮料组件，所述传输管23下方设有便于对掉落在传输管23内的材料进行筛选的分离筛选组件。
所述刮料组件包括设置在传送带14下方一侧的刮杆22，所述刮杆22两端固定设在箱体11内部两侧，所述刮杆22下方设有铁磁金属材料收集箱21，所述铁磁金属材料收集箱21下端滑动对称设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体11内部两侧，当吸附在传送带14表面的磁性金属材料跟随传送带14移动至刮杆22位置时，刮杆22将传送带14表面磁性金属材料去除，去除后的磁性金属材料掉落在铁磁金属材料收集箱21内。
所述分离筛选组件包括设置在传输管23下方的粗滤网板24，所述粗滤网板24一端设有T形滑槽杆27，所述T形滑槽杆27内部设有T形滑槽，所述粗滤网板24一端设有与T形滑槽滑动配合的T形滑块，所述T形滑槽杆27一侧固定设有第一侧板25，所述第一侧板25固定设在箱体11内部底端，所述粗滤网板24下端滑动设有第二侧板26，所述第二侧板26固定设在箱体11内部底端，所述粗滤网板24另一端设有碎片材料收集箱30，所述碎片材料收集箱30底端对称滑动设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体11内部两端，使用时，掉落在传输管23内部的粉碎后废旧电池通过传输管23内侧，掉落在粗滤网板24上端，粉碎后的废旧电池中较大的材料碎片从粗滤网板24表面滑落至碎片材料收集箱30内，碎片材料收集箱30对材料碎片进行收集，同时粉碎后的废旧电池内的粉末材料，从粗滤网板24表面滤孔内落下，所述粗滤网板24下方设有便于对粉末材料进行过滤和收集的粉末收集组件。
所述粉末收集组件包括设置在粗滤网板24下端的细滤网板28，所述细滤网板28两侧对称滑动设有滑槽杆29，所述滑槽杆29固定设在第一侧板25和第二侧板26一侧，所述细滤网板28下方设有粉末收集箱31，所述粉末收集箱31滑动设在箱体11内部底端，使用时，细小材料和粉末材料从粗滤网板24表面滤孔内掉落至细滤网板28表面，细小材料落在细滤网板28上端表面，粉末材料通过细滤网板28表面滤孔掉落至粉末收集箱31内，粉末收集箱31对粉末材料进行收集。
所述动力机构包括设置在箱体11上端一侧的电动机16，所述电动机16输出端固定设有两个主动轮17，靠近所述电动机16一侧的传输辊15和第二粉碎辊13一端固定设有从动轮18，靠近所述电动机16一侧的第一粉碎辊12一端固定设有两个从动轮18，所述主动轮17与传输辊15一端从动轮18通过第一皮带转动连接，所述主动轮17与第一粉碎辊12一端从动轮18通过第二皮带转动连接，所述第一粉碎辊12一端另一从动轮18与第二粉碎辊13一端从动轮18通过第三皮带转动连接，使用时，启动电动机16,电动机16输出端带动主动轮17转动，主动轮17通过第一皮带带动传输辊15转动，同时另一个主动轮17带动第一粉碎辊12转动，第一粉碎辊12转动轴上另一个从动轮18通过第三皮带带动第二粉碎辊13转动。
上述实施例公布了一种废旧电池处理的筛分装置，其中，启动电动机16,电动机16输出端带动主动轮17转动，主动轮17通过第一皮带带动传输辊15转动，同时另一个主动轮17带动第一粉碎辊12转动，第一粉碎辊12转动轴上另一个从动轮18通过第三皮带带动第二粉碎辊13转动，两个第一齿轮19相互啮合转动，第一齿轮19带动第一粉碎辊12转动，当废旧电池从进料斗内掉落在两个第一粉碎辊12之间时，第一粉碎辊12对废旧电池进行初步粉碎，同时两个第二齿轮20相互啮合转动，第二齿轮20带动第二粉碎辊13转动，由于两个第二粉碎辊13轴距小于两个第一齿轮19轴距，当第一粉碎辊12粉碎后的废旧电池掉落在两个第二粉碎辊13之间时，第二粉碎辊13对废旧电池进一步粉碎，第二粉碎辊13粉碎后的废旧电池掉落在传送带14上端，传输辊15转动带动传送带14转动，传送带14带动落在其上端粉碎后的废旧电池向传输管23位置移动，当粉碎后的废旧电池移动至内部设有永磁铁的传输辊15上端时，废旧电池内部的磁性金属材料会吸附在传送带14表面，其余材料会掉落在传输管23内，当吸附在传送带14表面的磁性金属材料跟随传送带14移动至刮杆22位置时，刮杆22将传送带14表面磁性金属材料去除，去除后的磁性金属材料掉落在铁磁金属材料收集箱21内，掉落在传输管23内部的粉碎后废旧电池通过传输管23内侧，掉落在粗滤网板24上端，粉碎后的废旧电池中较大的材料碎片从粗滤网板24表面滑落至碎片材料收集箱30内，碎片材料收集箱30对材料碎片进行收集，同时粉碎后的废旧电池内的粉末材料，从粗滤网板24表面滤孔内落下，细小材料和粉末材料从粗滤网板24表面滤孔内掉落至细滤网板28表面，细小材料落在细滤网板28上端表面，粉末材料通过细滤网板28表面滤孔掉落至粉末收集箱31内，粉末收集箱31对粉末材料进行收集。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种废旧电池处理的筛分装置，包括箱体(11)，其特征在于，所述箱体(11)上端设有粉碎仓，所述粉碎仓上端设有进料斗，所述粉碎仓内部与进料斗位置对应处设有对废旧电池进行粉碎的粉碎机构，所述箱体(11)内部设有便于将粉碎后的废旧电池进行筛分的筛分机构，所述箱体(11)上端一侧设有带动粉碎机构和筛分机构转动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述粉碎机构包括设置在箱体(11)上端粉碎仓内部的第一粉碎辊(12)，两个所述第一粉碎辊(12)转动设置在与进料斗位置对应处粉碎仓内，所述第一粉碎辊(12)一端转动轴延伸至箱体(11)外侧一端上均设有第一齿轮(19)，两个所述第一齿轮(19)相互啮合，所述第一粉碎辊(12)下端还设有对废旧电池进一步粉碎的细化粉碎组件。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述细化粉碎组件包括设置在箱体(11)上端粉碎仓内部的第二粉碎辊(13)，两个所述第二粉碎辊(13)转动设在与第一粉碎辊(12)位置对应处粉碎仓内，所述第二粉碎辊(13)一端转动轴延伸至箱体(11)外侧一端上均设有第二齿轮(20)，两个所述第二齿轮(20)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括设置在箱体(11)内部的传送带(14)，所述传送带(14)设置在与第二粉碎辊(13)位置对应处下方，所述传送带(14)两端配合设有传输辊(15)，两个所述传输辊(15)转动设置在箱体(11)内部，所述传送带(14)下端一侧设有传输管(23)，所述传输管(23)固定设在箱体(11)内部两侧，所述传送带(14)两端靠近传输管(23)的传输辊(15)内部设有永磁铁，所述传送带(14)两端靠近传输管(23)的传输辊(15)下方设有便于将吸附在传送带(14)表面的磁性金属材料去除和收集的刮料组件，所述传输管(23)下方设有便于对掉落在传输管(23)内的材料进行筛选的分离筛选组件。
5.根据权利要求4所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述刮料组件包括设置在传送带(14)下方一侧的刮杆(22)，所述刮杆(22)两端固定设在箱体(11)内部两侧，所述刮杆(22)下方设有铁磁金属材料收集箱(21)，所述铁磁金属材料收集箱(21)下端滑动对称设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体(11)内部两侧。
6.根据权利要求4所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述分离筛选组件包括设置在传输管(23)下方的粗滤网板(24)，所述粗滤网板(24)一端设有T形滑槽杆(27)，所述T形滑槽杆(27)内部设有T形滑槽，所述粗滤网板(24)一端设有与T形滑槽滑动配合的T形滑块，所述T形滑槽杆(27)一侧固定设有第一侧板(25)，所述第一侧板(25)固定设在箱体(11)内部底端，所述粗滤网板(24)下端滑动设有第二侧板(26)，所述第二侧板(26)固定设在箱体(11)内部底端，所述粗滤网板(24)另一端设有碎片材料收集箱(30)，所述碎片材料收集箱(30)底端对称滑动设有L形滑槽杆，所述L形滑槽杆两端固定设在箱体(11)内部两端，所述粗滤网板(24)下方设有便于对粉末材料进行过滤和收集的粉末收集组件。
7.根据权利要求6所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述粉末收集组件包括设置在粗滤网板(24)下方的细滤网板(28)，所述细滤网板(28)两侧对称滑动设有滑槽杆(29)，所述滑槽杆(29)固定设在第一侧板(25)和第二侧板(26)一侧，所述细滤网板(28)下方设有粉末收集箱(31)，所述粉末收集箱(31)滑动设在箱体(11)内部底端。
8.根据权利要求4所述的一种废旧电池处理的筛分装置，其特征在于，所述动力机构包括设置在箱体(11)上端一侧的电动机(16)，所述电动机(16)输出端固定设有两个主动轮(17)，靠近所述电动机(16)一侧的传输辊(15)和第二粉碎辊(13)一端固定设有从动轮(18)，靠近所述电动机(16)一侧的第一粉碎辊(12)一端固定设有两个从动轮(18)，所述主动轮(17)与传输辊(15)一端从动轮(18)通过第一皮带转动连接，所述主动轮(17)与第一粉碎辊(12)一端从动轮(18)通过第二皮带转动连接，所述第一粉碎辊(12)一端另一从动轮(18)与第二粉碎辊(13)一端从动轮(18)通过第三皮带转动连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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