CN214210647U

CN214210647U - 一种固体废物分选处理装置

Info

Publication number: CN214210647U
Application number: CN202022668131.0U
Authority: CN
Inventors: 郭菲; 杨在林; 王宏波
Original assignee: Tianjin Cloud Union Detection Technology Service Co ltd
Current assignee: Tianjin Cloud Union Detection Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-11-18

Abstract

本实用新型涉及固体废物分选处理技术领域，具体为一种固体废物分选处理装置，包括碾压箱，碾压箱内设有碾压机构，碾压箱的底部设有除铁机构，除铁机构包括转筒，转筒连接有第一转轴，第一转轴连接第一电机，转筒安装在碾压箱底部，转筒的内部设有磁石，磁石通过固定杆与转筒的内壁转动连接，固定杆的一端连接有支杆，支杆的一端通过连接杆固定连接在集料箱的外侧，本实用新型通过碾压箱内的碾压机构将固体的废物碾压，碾压后的废物落入转筒表面，固体废物中的钢铁等金属会受转筒内部的磁石吸附在转筒表面，随着转筒旋转至转筒底部便不受磁石磁力吸附，进而落入集料箱内，实现了对固体废物中的钢铁等金属分类回收处理。

Description

一种固体废物分选处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废物分选处理技术领域，具体为一种固体废物分选处理装置。

背景技术

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，在固体废物中存在着可以回收利用的物质，比如钢铁等金属，可以通过熔炼再生，实现资源回收，现有技术中，夹杂钢铁等金属固体废物分选主要依靠人工分选，不仅分选效率低下，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体废物分选处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中夹杂钢铁等金属固体废物分选主要依靠人工分选，不仅分选效率低下，而且存在安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废物分选处理装置，包括碾压箱，所述碾压箱的顶部安装有入料斗，所述碾压箱底部一侧设有出料箱，所述出料箱的底部固定连接有出料滑板，所述碾压箱内设有碾压机构，所述碾压箱的底部设有除铁机构，所述除铁机构包括转筒，所述转筒的一侧连接有转杆，所述转杆的一端同轴连接在第一电机的输出端，所述第一电机通过第一安装座固定连接在碾压箱的外侧，所述转筒安装在碾压箱底部开设的下料口内，所述转筒的外侧与下料口的内壁转动配合，所述转筒的内部设有磁石，所述磁石的两端通过固定杆与转筒的内壁转动连接，所述固定杆的一端延伸至转筒的外侧固定连接有支杆，所述支杆的一端通过连接杆固定连接在集料箱的外侧。

可选的，所述碾压机构包括两个等距水平设置的碾压轮，所述碾压轮设置在碾压箱内，所述碾压轮的两端通过第二转轴与碾压箱的侧壁转动连接，其中一个所述第二转轴的一端穿过碾压箱的一侧连接有驱动机构。

可选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装座连接在碾压箱的一侧，所述第二电机的输出端同轴连接其中一个第二转轴，两个所述第二转轴的一端穿过碾压箱的一侧分别固定安装有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

可选的，所述出料箱的顶部连接在碾压箱的底部外侧，所述出料箱的底部固定安装在集料箱的顶部外侧，所述碾压箱的下料口一侧的内壁固定连接有挡板，所述挡板靠近转筒的一侧与转筒的外侧贴合。

可选的，所述集料箱的顶部开设有接料口，所述集料箱顶部连接有刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板靠近转筒的一侧与转筒外侧贴合，所述集料箱的一侧安装有出料门，所述出料门通过转轴转动连接在集料箱外侧，所述集料箱的内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有出料机构。

可选的，所述出料机构包括推板，所述推板安装在集料箱一侧内壁的凹槽内，所述推板的底部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有U形板，所述滑杆的一侧与集料箱内壁开设的滑槽内壁滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体废物分选处理装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过碾压箱内的碾压机构将固体的废物碾压，碾压后的废物落入转筒表面，固体废物中的钢铁等金属会受转筒内部的磁石吸附在转筒表面，随着转筒旋转至转筒底部，磁石下端开设缺口，磁力比较小，再通过刮板将其挂落在集料箱内，实现了对固体废物中的钢铁等金属分类回收处理；

2.本实用新型通过碾压箱碾压机构碾压后的固体废物，其中没有夹杂钢铁等金属，不会被转筒内的磁石吸附，通过转筒旋转，将其带出至出料箱底部的出料滑板上，实现了分选处理的效果；

3.本实用新型的集料箱内设有出料机构，落入集料箱内的钢铁等金属，将出料门打开，拉动U形板就可以将集料箱内的钢铁等金属取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的另一角度结构示意图；

图3为图1的结构剖视图。

图中：1、入料斗；2、入料口；3、固定杆；4、转筒；5、接料口；6、推板；7、U形板；8、出料门；9、集料箱；10、连接杆；11、出料滑板；12、支杆；13、出料箱；14、碾压箱；15、从动齿轮；16、第二电机；17、主动齿轮；18、第二安装座；19、第一电机；20、第一安装座；21、碾压轮；22、第二转轴；23、下料口；24、挡板；25、磁石；26、刮板；27、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图3，一种固体废物分选处理装置，包括碾压箱14，碾压箱14的顶部安装有入料斗1，碾压箱14底部一侧设有出料箱13，出料箱13的底部固定连接有出料滑板11，碾压箱14内设有碾压机构，对固体废物先进行碾压，碾压将其中的钢铁等分离出来，碾压箱14的底部设有除铁机构，除铁机构包括转筒4，转筒4的一侧连接有转杆，转杆的一端同轴连接在第一电机19的输出端，第一电机19通过第一安装座20固定连接在碾压箱14的外侧，转筒4安装在碾压箱14底部开设的下料口23内，转筒4的外侧与下料口23的内壁转动配合，转筒4的内部设有磁石25，磁石25的两端通过固定杆3与转筒4的内壁转动连接，固定杆3的一端延伸至转筒4的外侧固定连接有支杆12，支杆12的一端通过连接杆10固定连接在集料箱9的外侧，碾压后的固体废物从碾压箱14底部的下料口23落到转筒4的外侧，固体废物中没有夹杂钢铁等金属的废物通过转筒4旋转至出料箱13底部的出料滑板11上，由出料滑板11排出，经过碾压机构碾压分离出来的钢铁等金属会被转筒4内的磁石25吸附在转筒4的外侧，磁石25底部设有缺口，经过碾压分离的钢铁等金属的随着转筒4旋转至转筒4底部，底部磁力较小，再通过刮板26将其刮落进集料箱9内，实现对其进行分类回收处理。

请参阅图2-图3，碾压机构包括两个等距水平设置的碾压轮21，碾压轮21设置在碾压箱14内，碾压轮21的两端通过第二转轴22与碾压箱14的侧壁转动连接，其中一个第二转轴22的一端穿过碾压箱14的一侧连接有驱动机构，驱动机构包括第二电机16，第二电机16通过第二安装座18连接在碾压箱14的一侧，第二电机16的输出端同轴连接其中一个第二转轴22，两个第二转轴22的一端穿过碾压箱14的一侧分别固定安装有从动齿轮15和主动齿轮17，主动齿轮17和从动齿轮15相互啮合，驱动机构带动碾压机构的碾压轮21转动，对自入料斗1进入碾压箱14的固体废物碾压，分离出钢铁等金属物。

请参阅图3，出料箱13的顶部连接在碾压箱14的底部外侧，出料箱13的底部固定安装在集料箱9的顶部外侧，碾压箱14的下料口23一侧的内壁固定连接有挡板24，挡板24靠近转筒4的一侧与转筒4的外侧贴合，集料箱9的顶部开设有接料口5，集料箱9顶部连接有刮板26，刮板26倾斜设置，刮板26靠近转筒4的一侧与转筒4外侧贴合，刮板26便于将转筒4外侧受磁石25吸附的钢铁等金属刮落进集料箱9内，集料箱9的一侧安装有出料门8，出料门8通过转轴转动连接在集料箱9外侧，集料箱9的内壁开设有凹槽，凹槽内设有出料机构，出料机构包括推板6，推板6安装在集料箱9一侧内壁的凹槽内，推板6的底部固定连接有两个滑杆27，两个滑杆27的一端固定连接有U形板7，滑杆27的一侧与集料箱9内壁开设的滑槽内壁滑动配合，落入集料箱9内的钢铁等金属物，打开出料门8，向外拉动U形板7，使推板6将集料箱9内的钢铁等金属物也向外滑动，直至推出集料箱9外，便于取出集料箱9内的钢铁等金属物。

工作原理：本实用新型在使用时，打开第一电机19和第二电机16，固体废物自入料斗1进入碾压箱14，碾压机构对固体废物先进行碾压，碾压将其中的钢铁等分离出来，固体废物中没有夹杂钢铁等金属的废物通过转筒4旋转至出料箱13底部的出料滑板11上，由出料滑板11排出，经过碾压机构碾压分离出来的钢铁等金属会被转筒4内的磁石25吸附在转筒4的外侧，磁石25底部设有缺口，经过碾压分离的钢铁等金属的随着转筒4旋转至转筒4底部，底部磁力较小，再通过刮板26将其刮落进集料箱9内，实现对其进行分类回收处理，落入集料箱9内的钢铁等金属物，打开出料门8，向外拉动U形板7，使推板6将集料箱9内的钢铁等金属物也向外滑动，直至推出集料箱9外，便于取出集料箱9内的钢铁等金属物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种固体废物分选处理装置，其特征在于：包括碾压箱（14），所述碾压箱（14）的顶部安装有入料斗（1），所述碾压箱（14）底部一侧设有出料箱（13），所述出料箱（13）的底部固定连接有出料滑板（11），所述碾压箱（14）内设有碾压机构，所述碾压箱（14）的底部设有除铁机构，所述除铁机构包括转筒（4），所述转筒（4）的一侧连接有转杆，所述转杆的一端同轴连接在第一电机（19）的输出端，所述第一电机（19）通过第一安装座（20）固定连接在碾压箱（14）的外侧，所述转筒（4）安装在碾压箱（14）底部开设的下料口（23）内，所述转筒（4）的外侧与下料口（23）的内壁转动配合，所述转筒（4）的内部设有磁石（25），所述磁石（25）的两端通过固定杆（3）与转筒（4）的内壁转动连接，所述固定杆（3）的一端延伸至转筒（4）的外侧固定连接有支杆（12），所述支杆（12）的一端通过连接杆（10）固定连接在集料箱（9）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物分选处理装置，其特征在于：所述碾压机构包括两个等距水平设置的碾压轮（21），所述碾压轮（21）设置在碾压箱（14）内，所述碾压轮（21）的两端通过第二转轴（22）与碾压箱（14）的侧壁转动连接，其中一个所述第二转轴（22）的一端穿过碾压箱（14）的一侧连接有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物分选处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（16），所述第二电机（16）通过第二安装座（18）连接在碾压箱（14）的一侧，所述第二电机（16）的输出端同轴连接其中一个第二转轴（22），两个所述第二转轴（22）的一端穿过碾压箱（14）的一侧分别固定安装有从动齿轮（15）和主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）和从动齿轮（15）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物分选处理装置，其特征在于：所述出料箱（13）的顶部连接在碾压箱（14）的底部外侧，所述出料箱（13）的底部固定安装在集料箱（9）的顶部外侧，所述碾压箱（14）的下料口（23）一侧的内壁固定连接有挡板（24），所述挡板（24）靠近转筒（4）的一侧与转筒（4）的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物分选处理装置，其特征在于：所述集料箱（9）的顶部开设有接料口（5），所述集料箱（9）顶部连接有刮板（26），所述刮板（26）倾斜设置，所述刮板（26）靠近转筒（4）的一侧与转筒（4）外侧贴合，所述集料箱（9）的一侧安装有出料门（8），所述出料门（8）通过转轴转动连接在集料箱（9）外侧，所述集料箱（9）的内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有出料机构。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物分选处理装置，其特征在于：所述出料机构包括推板（6），所述推板（6）安装在集料箱（9）一侧内壁的凹槽内，所述推板（6）的底部固定连接有两个滑杆（27），两个所述滑杆（27）的一端固定连接有U形板（7），所述滑杆（27）的一侧与集料箱（9）内壁开设的滑槽内壁滑动配合。