CN218574581U - 一种尾矿尾渣用回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿尾渣用回收处理装置，包括回收箱体，回收箱体顶端设有进料口，进料口下设有粉碎装置，粉碎装置下方设有转动调节组件，两个转动调节组件上均设有电磁板，并且两个电磁板上均设有刮除机构，回收箱体底端设有排料口，排料口下设有收集组件，回收箱体侧壁上设有驱动组件，驱动组件与刮除机构相匹配。本实用新型通过上述机构的相互配合，可以先对尾矿进行粉碎，再将铁矿进行吸附与尾矿进行分离，进而将两者分别回收，方便后续的加工，提高分离的效率并且还可以对吸附的铁矿进行刮除，保证收集的更加彻底，避免浪费。

Description

一种尾矿尾渣用回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收技术领域，具体为一种尾矿尾渣用回收处理装置。

背景技术

随着社会的选矿设备行业生产技术的发展，绿色高效节能的口号呼之欲出，绿色环保节能势在必行，因而尾矿回收机的作用就显得格外重要了，尾矿回收机设备是我国选矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械，其中对铁尾矿进行回收时，需要将杂质与铁矿进行分离便于后续的回收处理。

经检索中国专利公开号为CN210546986U公开了一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收机，包括机箱、一号进料口和二号进料口，所述机箱一端顶部导通连接有一号进料口，所述机箱另一端顶部导通连接有二号进料口，所述机箱内部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶端两侧均布置有振动架，所述振动架内部转动连接有永磁滚筒，所述永磁滚筒外围转动连接有传送带，所述振动架两侧顶端均固定连接有挡板，所述振动架两侧底端均固定连接有振动电机，所述振动电机底端固定连接有支撑板，所述粉碎箱两侧壁固定连接有斜板。设计新颖，能够对尾矿中的废渣进行良好的粉碎，以便于减小废渣的空间占用面积，同时又能对尾矿中的金属进行收集，避免尾矿中的金属遭到浪费，较为实用。

但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，在对尾矿进行回收时，先通过永磁筒对尾矿中的铁矿等进行收集，在进行粉碎处理，但是这样会导致其尾矿中大颗粒中还含有部分的铁矿等，收集效率不高，并且还容易造成铁矿等吸附在永磁筒上，会有残留，影响收集的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿尾渣用回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿尾渣用回收处理装置，包括回收箱体，回收箱体顶端设有进料口，进料口下设有粉碎装置，粉碎装置下方设有转动调节组件，两个转动调节组件上均设有电磁板，并且两个电磁板上均设有刮除机构，回收箱体底端设有排料口，排料口下设有收集组件，回收箱体侧壁上设有驱动组件，驱动组件与刮除机构相匹配。

优选的，为了可以更好的对铁矿进行吸附收集，还方便排出，转动调节组件包括等距设置在电磁板下的电动推杆，电动推杆的一端通过转动块与电磁板底端相连接、另一端通过转动块与回收箱体内壁相连接，并且电磁板通过转杆与回收箱体转动连接。

优选的，为了可以方便对吸附的铁矿进行刮除，避免残留，方便收集，刮除机构包括设置在电磁板上的刮板，刮板下设有绝缘橡胶垫，刮板与电磁板通过复位组件相连接，并且刮板的侧壁通过收卷组件与驱动组件相连接。

优选的，为了可以进行复位，方便下次刮除使用，复位组件包括对称开设在电磁板上的滑槽，滑槽内固定设有导向滑柱，刮板通过滑块与导向滑柱滑动连接，并且导向滑柱外部套设有弹簧。

优选的，为了可以带着刮除机构移动，对电磁板进行刮除，保证收集效果，收卷组件包括等距设置在回收箱体内部的转轴，两个转轴上均设有卷绳器，卷绳器上设有吊绳，并且吊绳通过导向轮与刮板固定连接，导向轮固定设置在电磁板的侧壁上，并且两个导向轮交错分布。

优选的，为了可以带着收卷机构工作，驱动组件包括设置在回收箱体侧壁同步轮，同步轮之间通过同步带相连接，两个同步轮与分别与两个转轴固定连接，并且其中一个转轴与电机一输出端相连接。

优选的，为了可以对尾矿和铁矿进行分别收集处理，方便后续的加工回收，收集组件包括设置在回收箱体底端的电机二，电机二的输出端设有转盘，转盘上对称设有收集斗，收集斗与排料口相匹配，并且收集斗与转盘之间通过卡合环相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的粉碎装置可以对为尾矿进行粉碎处理，再通过电磁板对粉碎后的尾矿中的铁矿进行吸附，可以与尾矿中的其他杂质分离，经过排料口下的收集斗进行收集，而通过收集组件转动、电磁板断电，再配合刮除机构工作，可以将吸附的铁矿进行清除，经过另外一个收集斗进行收集，可以实现对两者的分别回收处理，提高收集的效率，还可以避免铁矿残留在电磁板上，保证收集的效果；

(2)而通过设有的调节转动组件可以对电磁板的角度进行调节，可以在粉碎初期时，电磁板处于水平状态，随着粉碎的进行，逐渐向下转动倾斜，可以更好的对铁矿进行吸附，并且还方便杂质下落进行收集，实现两者的分离，提高分离的效果，便于后续的回收加工，而通过设有的收集组件可以对铁矿和杂质进行分别收集，方便后续的回收加工，提高回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尾矿尾渣用回收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种尾矿尾渣用回收处理装置中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种尾矿尾渣用回收处理装置中收集组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种尾矿尾渣用回收处理装置中回收箱体内部的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型提出的一种尾矿尾渣用回收处理装置中回收箱体内部的部分结构示意图之二。

图中：1、回收箱体；2、粉碎装置；3、同步轮；4、同步带；5、电机一；6、转轴；7、排料口；8、转盘；9、收集斗；10、卡合环；11、电机二；12、转杆；13、电动推杆；14、卷绳器；15、电磁板；16、刮板；17、吊绳；18、绝缘橡胶垫；19、弹簧；20、导向滑柱；21、导向轮；22、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种尾矿尾渣用回收处理装置，包括回收箱体1，回收箱体1顶端设有进料口，进料口上设有盖板，可以在加工时将其密封，避免粉尘等排出，保证工作安全，回收箱体1可以通过固定杆与墙体侧壁固定连接，可以方便下方排料口7排料收集；

进料口下设有粉碎装置2，其中粉碎装置2可以为内部两个转动杆，转动杆上交错分布有粉碎刀片，并且其中一个转动杆的一端可以与电机的输出端相连接，转动杆的另一端通过齿轮啮合，可以通过驱动组件工作，带着粉碎装置2转动，对尾矿进行粉碎，方便后续的回收处理，粉碎装置2较为成熟的技术，在此不做赘述；

粉碎装置2下方设有转动调节组件，两个转动调节组件上均设有电磁板15，其中电磁板15的内部结构为内部设有通电线圈和铁芯，通过对通电线圈通电，其中电磁板15的材质为铁，进而可以是电磁板15带有磁性，方便对尾矿中的铁矿等进行回收吸附，其中电磁铁为现有技术，在此不做赘述；

并且两个电磁板15上均设有刮除机构，回收箱体1底端设有排料口7，排料口7下设有收集组件，回收箱体1侧壁上设有驱动组件，驱动组件与刮除机构相匹配；

转动调节组件包括等距设置在电磁板15下的电动推杆13，电动推杆13的一端通过转动块22与电磁板15底端相连接、另一端通过转动块22与回收箱体1内壁相连接，并且电磁板15通过转杆12与回收箱体1转动连接；

驱动组件包括设置在回收箱体1侧壁同步轮3，同步轮3之间通过同步带4相连接，两个同步轮3与分别与两个转轴6固定连接，并且其中一个转轴6与电机一5输出端相连接。

通过上述机构的相互配合，可以先对尾矿进行粉碎，再将铁矿进行吸附与尾矿进行分离，进而将两者分别回收，方便后续的加工，提高分离的效率并且还可以对吸附的铁矿进行刮除，保证收集的更加彻底，避免浪费。

实施例二

请参阅图1-图5，刮除机构包括设置在电磁板15上的刮板16，刮板16下设有绝缘橡胶垫18，刮板16与电磁板15通过复位组件相连接，并且刮板16的侧壁通过收卷组件与驱动组件相连接，复位组件包括对称开设在电磁板15上的滑槽，滑槽内固定设有导向滑柱20，刮板16通过滑块与导向滑柱20滑动连接，并且导向滑柱20外部套设有弹簧19，收卷组件包括等距设置在回收箱体1内部的转轴6，两个转轴6上均设有卷绳器14，两个转轴6上的卷绳器14沿回收箱体1中心对称；

卷绳器14上设有吊绳17，两个卷绳器14对吊绳17的缠绕方向相同，可以在驱动组件工作，实现同步的收卷和放线，进而可以带着刮除机构移动；

并且吊绳17通过导向轮21与刮板16固定连接，导向轮21固定设置在电磁板15的侧壁上，并且两个导向轮21交错分布。

通过设有的粉碎装置2可以对为尾矿进行粉碎处理，再通过电磁板15对粉碎后的尾矿中的铁矿进行吸附，可以与尾矿中的其他杂质分离，经过排料口7下的收集斗9进行收集，而通过收集组件转动、电磁板15断电，再配合刮除机构工作，可以将吸附的铁矿进行清除，经过另外一个收集斗9进行收集，可以实现对两者的分别回收处理，提高收集的效率，还可以避免铁矿残留在电磁板15上，保证收集的效果。

实施例三

请参阅图1-图5，收集组件包括设置在回收箱体1底端的电机二11，电机二11的输出端设有转盘8，转盘8上对称设有收集斗9，收集斗9下方设有万向轮，可以在转盘8转动时，收集斗9方便在地面上转动，进而可以将尾矿杂质和铁矿进行分别收集，并且还方便将收集斗9移出转盘8，方便对其进行收集运输；

收集斗9与排料口7相匹配，并且收集斗9与转盘8之间通过卡合环10相卡合，两者之间设有软垫，增加卡合的摩擦力，方便转盘8带着收集斗9转动。

通过设有的收集组件可以对铁矿和杂质进行分别收集，方便后续的回收加工，提高回收的效率，避免发生混淆，保证分离铁矿的纯度，进而便于后续的回收加工，避免造成浪费。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要处理的尾矿通过回收箱体1顶端加入到内部，通过粉碎装置2工作，可以对尾矿进行粉碎处理，此时通过电磁板15通电，可以对粉碎后尾矿中的铁矿进行吸附，可以将其与尾矿进行分离，通过电动推杆13收缩，在转动块22的作用下带着电磁板15在转杆12上转动，可以方便尾矿中的杂质下落，经过排料口7排出至其中一个收集斗9内部进行统一收集，此时通过电机二11转动，带着转盘8转动，可以将另一个收集斗9转动至排料口7下方，此时电磁板15断电，失去磁性，此时通过电机一5转动，在同步轮3和同步带4的作用下两个转轴6转动，通过卷绳器14转动，对吊绳17进行收卷，配合导向轮21，可以拉动刮板16，刮板16上的滑块在导向滑柱20上滑动，弹簧19收缩储存势能，可以通过刮板16下的绝缘橡胶垫18对电磁板15表面进行刮擦，可以将吸附残留的铁矿进行刮除，经过排料口7落入到收集斗9内进行收集，通过上述机构的相互配合，可以先对尾矿进行粉碎，再将铁矿进行吸附与尾矿进行分离，进而将两者分别回收，方便后续的加工，提高分离的效率，并且还可以对吸附的铁矿进行刮除，保证收集的更加彻底，避免浪费，而再通过电机一5反向转动，对吊绳17进行放线，在弹簧19的势能下可以带着刮板16复位，方便进行下一次的加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种尾矿尾渣用回收处理装置，包括回收箱体(1)，其特征在于：所述回收箱体(1)顶端设有进料口，所述进料口下设有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)下方设有转动调节组件，两个所述转动调节组件上均设有电磁板(15)，并且两个所述电磁板(15)上均设有刮除机构，所述回收箱体(1)底端设有排料口(7)，所述排料口(7)下设有收集组件，所述回收箱体(1)侧壁上设有驱动组件，所述驱动组件与所述刮除机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述转动调节组件包括等距设置在电磁板(15)下的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一端通过转动块(22)与电磁板(15)底端相连接、另一端通过转动块(22)与所述回收箱体(1)内壁相连接，并且所述电磁板(15)通过转杆(12)与所述回收箱体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述刮除机构包括设置在电磁板(15)上的刮板(16)，所述刮板(16)下设有绝缘橡胶垫(18)，所述刮板(16)与所述电磁板(15)通过复位组件相连接，并且所述刮板(16)的侧壁通过收卷组件与所述驱动组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述复位组件包括对称开设在电磁板(15)上的滑槽，所述滑槽内固定设有导向滑柱(20)，所述刮板(16)通过滑块与所述导向滑柱(20)滑动连接，并且所述导向滑柱(20)外部套设有弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述收卷组件包括等距设置在回收箱体(1)内部的转轴(6)，两个所述转轴(6)上均设有卷绳器(14)，所述卷绳器(14)上设有吊绳(17)，并且所述吊绳(17)通过导向轮(21)与刮板(16)固定连接，所述导向轮(21)固定设置在电磁板(15)的侧壁上，并且两个所述导向轮(21)交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在回收箱体(1)侧壁同步轮(3)，所述同步轮(3)之间通过同步带(4)相连接，两个所述同步轮(3)与分别与两个所述转轴(6)固定连接，并且其中一个所述转轴(6)与电机一(5)输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种尾矿尾渣用回收处理装置，其特征在于：所述收集组件包括设置在回收箱体(1)底端的电机二(11)，所述电机二(11)的输出端设有转盘(8)，所述转盘(8)上对称设有收集斗(9)，所述收集斗(9)与所述排料口(7)相匹配，并且所述收集斗(9)与所述转盘(8)之间通过卡合环(10)相卡合。

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