CN117225519B - 一种稀有金属矿的分段回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属矿回收领域，具体是涉及一种稀有金属矿的分段回收装置，包括破碎箱和分段箱，分段箱包括固定框、转板、活动板和非磁性刮刀，固定框固定设置在破碎箱的输出端下方，转板旋转设置在固定框的下方端口处，转板朝上的一面设置有两个第一磁板，活动板滑动设置在转板的中心，活动板的滑动方向垂直于转板，活动板上旋转设置有两个第二磁板，非磁性刮刀滑动设置在固定框的下方端口处，当第一磁板朝下时，非磁性刮刀能够与第一磁板吸附的磁性金属接触。本发明确保破碎后的非磁性金属和磁性金属能够较好的分离，提高了整个分段回收装置的金属分段回收效果，同时整体结构不复杂，不需要较大的生产成本和维修成本，方便工作人员进行操作和使用。

Description

一种稀有金属矿的分段回收装置

技术领域

本发明涉及金属矿回收领域，具体是涉及一种稀有金属矿的分段回收装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质；金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，但是金属资源也不是采之不尽、用之不竭的，随着自然氧化的加快，金属资源也在不断减少，因此人们更加重视金属回收工作，金属回收破碎机应运而生，但是现有的金属回收破碎机在使用时无法进行分类，影响总体工作效率。

中国专利CN219129381U公开了一种金属回收破碎机，通过两个碾压轮可以对需要处理的金属进行破碎，通过磁板和转板的配合使得无法被磁力吸附的金属先一步脱离破碎机，随后再通过刮刀将磁板上被磁力吸附的金属刮除，从而完成金属矿的分段式回收工作。

该方案通过将磁板放置在破碎结构的输出端下方来承接破碎后金属，但是破碎后的金属的输出位置固定，从而会出现大量的破碎后金属堆积在一起，从而出现堆积在上方的磁性金属无法与磁板发生磁力配合，从而导致在转板翻转时这部分磁性金属跟随非磁性金属共同离开破碎机，同时也存在非磁性金属处于磁板和磁性金属之间被夹持，此时转板翻转后所述非磁性金属无法离开破碎机，随后再刮刀的工作下这部分非磁性金属跟随磁性金属离开破碎机。

发明内容

针对上述问题，提供一种稀有金属矿的分段回收装置，通过第一磁板和第二磁板的配合使得通过磁力固定自身位置的磁性金属不会挤压并夹持固定非磁性金属的位置，通过活动板与转板的滑动配合使得第二磁板上吸附的磁性金属能够快速方便被清理。

为解决现有技术问题，提供一种稀有金属矿的分段回收装置，包括破碎箱和设置在破碎箱输出端下方的分段箱，分段箱包括固定框、转板、活动板和非磁性刮刀，固定框固定设置在破碎箱的输出端下方，固定框的两端开口沿竖直方向朝向上方和下方，转板旋转设置在固定框的下方端口处，转板的旋转轴水平设置，转板朝上的一面设置有两个第一磁板，活动板滑动设置在转板的中心，活动板的滑动方向垂直于转板，两个第一磁板以活动板为中心呈镜像分布，活动板上旋转设置有两个第二磁板，第二磁板的形状与第一磁板相同，第二磁板的旋转轴与转板的旋转轴平行，当第一磁板朝上且第二磁板的底面高于第一磁板时，第二磁板将以垂直于第一磁板的状态开始进行一次90°的往复旋转运动，非磁性刮刀滑动设置在固定框的下方端口处，当第一磁板朝下时，非磁性刮刀能够与第一磁板吸附的磁性金属接触。

优选的，分段箱还包括有振动电机，转板上开设有用于放置第一磁板的凹槽，第一磁板滑动设置在凹槽，第一磁板的滑动方向与两个第一磁板的中心连线平行，两个第一磁板上相互远离的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与凹槽的侧壁固定连接，振动电机固定设置在转板的底面，振动电机与第一磁板进行传动连接。

优选的，活动板还包括有活动条和活动框，转板的中心开设有能够供活动条穿过的通孔，活动条沿垂直于转板的方向滑动与转板连接，活动框上设置有与活动条旋转连接的凸起，活动框的旋转轴与转板的旋转轴平行，第二磁板固定设置在活动框中，当活动条处于最低点时，活动框的顶面与第一磁板的顶面平行。

优选的，活动条上旋转连接有两个活动框，两个活动框始终保持接触。

优选的，活动板还包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮旋转设置在活动条上，第一齿轮的轴线与活动框的旋转轴平行，第二齿轮与第一齿轮同轴设置，第一齿轮能够带动第二齿轮进行旋转，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第三齿轮固定设置在活动框上，第三齿轮的轴线与活动框的旋转轴共线，第二齿轮与第三齿轮通过传动带连接，转板上固定设置有能够与第一齿轮啮合的齿条，齿条沿竖直方向延伸，齿条的顶面不高于第一磁板的底面。

优选的，活动板还包括有第一扭簧，第一扭簧的一端与凸起固定连接，第一扭簧的另一端与第三齿轮的端部固定连接，当竖直状态的第二磁板旋转至水平状态时，第一齿轮脱离与齿条的啮合状态。

优选的，第一齿轮靠近第二齿轮的一端设置有偏心的固定轴，固定轴的轴线与第一齿轮的轴线平行，第二齿轮靠近第一齿轮的一端上开设有弧形槽，弧形槽的轴心与第二齿轮的轴线共线，固定轴滑动设置在弧形槽的内部。

优选的，活动板还包括有第二扭簧，第二扭簧的一端与活动条固定连接，第二扭簧的另一端与第一齿轮远离第二齿轮的一端固定连接。

优选的，活动板还包括有配重块，配重块滑动设置在活动条的内部，配重块的滑动方向与活动条的滑动方向平行，活动条的内部滑动设置有至少一组定位条，定位条的滑动方向与两个第一磁板的中心连线平行，每组定位条中设置有两个定位条，两个定位条以配重块为中心呈镜像分布，两个定位条之间通过第一拉簧固定连接，定位条上设置有能够与配重块滑动配合的斜面，转板上开设有供定位条插入的定位孔，配重块与活动条的外部相通。

优选的，转板还包括有活动块、第二拉簧和铰接杆，转板的底面开设有滑槽，滑槽的长度方向与两个第一磁板的连线平行，活动块滑动设置在滑槽中，第二拉簧靠近活动板的一端与滑槽的端部固定连接，第二拉簧的另一端与活动块固定连接，铰接杆的一端与活动块铰接，铰接杆的另一端与活动条铰接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过第一磁板和第二磁板的配合实现了通过磁力固定自身位置的磁性金属不会挤压并夹持固定非磁性金属的位置的功能，通过活动板与转板的滑动配合实现了第二磁板上吸附的磁性金属能够快速方便被清理的功能，从而确保破碎后的非磁性金属和磁性金属能够较好的分离，提高了整个分段回收装置的金属分段回收效果，同时整体结构不复杂，不需要较大的生产成本和维修成本，方便工作人员进行操作和使用。

进一步的，通过振动电机使得堆积在第一磁板上的破碎后金属将会铺平在第一磁板上。

附图说明

图1是一种稀有金属矿的分段回收装置的立体示意图。

图2是一种稀有金属矿的分段回收装置的立体剖视示意图一。

图3是一种稀有金属矿的分段回收装置的立体剖视示意图二。

图4是一种稀有金属矿的分段回收装置的立体剖视示意图三。

图5是一种稀有金属矿的分段回收装置的立体剖视示意图四。

图6是一种稀有金属矿的分段回收装置中分段箱的立体示意图。

图7是一种稀有金属矿的分段回收装置中分段箱的立体分解示意图。

图8是分段箱中转板的立体分解示意图一。

图9是分段箱中转板的立体分解示意图二。

图10是分段箱中活动板的立体分解示意图。

图中标号为：

1-破碎箱；2-分段箱；21-固定框；22-转板；221-第一磁板；222-凹槽；223-第一弹簧；224-通孔；225-齿条；226-定位孔；227-活动块；228-第二拉簧；229-铰接杆；23-活动板；231-第二磁板；232-活动条；2321-定位条；2322-第一拉簧；233-活动框；2331-凸起；234-第一齿轮；2341-固定轴；235-第二齿轮；2351-弧形槽；236-第三齿轮；237-第一扭簧；238-第二扭簧；239-配重块；24-非磁性刮刀；25-振动电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图6所示，一种稀有金属矿的分段回收装置，包括破碎箱1和设置在破碎箱1输出端下方的分段箱2，分段箱2包括固定框21、转板22、活动板23和非磁性刮刀24，固定框21固定设置在破碎箱1的输出端下方，固定框21的两端开口沿竖直方向朝向上方和下方，转板22旋转设置在固定框21的下方端口处，转板22的旋转轴水平设置，转板22朝上的一面设置有两个第一磁板221，活动板23滑动设置在转板22的中心，活动板23的滑动方向垂直于转板22，两个第一磁板221以活动板23为中心呈镜像分布，活动板23上旋转设置有两个第二磁板231，第二磁板231的形状与第一磁板221相同，第二磁板231的旋转轴与转板22的旋转轴平行，当第一磁板221朝上且第二磁板231的底面高于第一磁板221时，第二磁板231将以垂直于第一磁板221的状态开始进行一次90°的往复旋转运动，非磁性刮刀24滑动设置在固定框21的下方端口处，当第一磁板221朝下时，非磁性刮刀24能够与第一磁板221吸附的磁性金属接触。

将需要回收的金属定量且间隔的倒入破碎箱1中，金属经过破碎箱1的粉碎后落入到分段箱2中，此时转板22处于水平状态且第一磁板221朝上设置，破碎后的金属将平铺在第一磁板221上，随后控制活动板23沿着垂直于转板22的方向朝上移动，活动板23带动第二磁板231朝上移动，当第二磁板231的底面高于第一磁板221的顶面时，第二磁板231将从垂直状态旋转至水平状态，此时平铺在第一磁板221上的金属受到两个方向的异性磁力，堆积在非磁性金属上的磁性金属将与第二磁板231进行磁力配合，随后第二磁板231从水平状态旋转至垂直状态，原先平铺在第一磁板221上配合第一磁板221夹持非磁性金属的磁性金属将随着第二磁板231移动至悬空状态，此时第一磁板221上的非磁性金属均不被夹持固定，随后控制转板22进行旋转，分段箱2中的非磁性金属由于无法与第一磁板221或者第二磁板231进行磁力配合，同时也未被产生磁力配合的磁性金属夹持，此时分段箱2中的非磁性金属将先一步脱离转板22，随后控制活动板23沿竖直方向朝上移动，第二磁板231上吸附的磁性金属将全部脱离第二磁板231，最后再通过非磁性刮刀24使得第一磁板221上吸附的磁性金属全部脱离第一磁板221，需要说明的是除了第一磁板221和第二磁板231，其余的零件均为非磁性材质，相比较于现有技术，本发明的第一磁板221和第二磁板231的配合使得通过磁力固定自身位置的磁性金属不会挤压并夹持固定非磁性金属的位置，通过活动板23与转板22的滑动配合使得第二磁板231上吸附的磁性金属能够快速方便被清理，从而确保破碎后的非磁性金属和磁性金属能够较好的分离，提高了整个分段回收装置的金属分段回收效果，同时整体结构不复杂，不需要较大的生产成本和维修成本，方便工作人员进行操作和使用。

参见图6-图9所示：分段箱2还包括有振动电机25，转板22上开设有用于放置第一磁板221的凹槽222，第一磁板221滑动设置在凹槽222，第一磁板221的滑动方向与两个第一磁板221的中心连线平行，两个第一磁板221上相互远离的一端固定连接有第一弹簧223，第一弹簧223的另一端与凹槽222的侧壁固定连接，振动电机25固定设置在转板22的底面，振动电机25与第一磁板221进行传动连接。

当第一磁板221朝向上方设置时，破碎后金属落入到转板22上方，随后启动振动电机25，振动电机25工作使得第一磁板221发生振动，堆积在第一磁板221上的破碎后金属将不断的铺平在第一磁板221上，相比较于现有技术，本发明的振动电机25使得第一磁板221不断的发生振动，从而使得破碎后的金属不会过分重叠在一起。

参见图8-图10所示：活动板23还包括有活动条232和活动框233，转板22的中心开设有能够供活动条232穿过的通孔224，活动条232沿垂直于转板22的方向滑动与转板22连接，活动框233上设置有与活动条232旋转连接的凸起2331，活动框233的旋转轴与转板22的旋转轴平行，第二磁板231固定设置在活动框233中，当活动条232处于最低点时，活动框233的顶面与第一磁板221的顶面平行。

当第一磁板221朝上且破碎后的金属落入分段箱2中时，此时活动框233的顶面与与第一磁板221的顶面平行，第二磁板231处于第一磁板221的下方，此时分段箱2中的磁性金属无法与第二磁板231发生磁力配合，当活动条232带动活动框233沿竖直方向上移时，此时处于活动框233顶面的破碎后金属将由于重力因素脱离活动框233的顶面，相比较于现有技术，本发明的活动框233使得刚进入分段箱2中的磁性金属无法与第二磁板231发生磁力配合，从而确保不会有磁性金属配合第二磁板231将非磁性金属夹持在活动框233的顶部并跟随其进行移动。

参见图8-图10所示：活动条232上旋转连接有两个活动框233，两个活动框233始终保持接触。

相比较于现有技术，本发明的活动条232上的两个活动框233始终保持接触，从而确保在活动框233为脱离通孔224时活动条232不会发生旋转，保证活动条232能够稳定插入通孔224中。

参见图8-图10所示：活动板23还包括第一齿轮234、第二齿轮235和第三齿轮236，第一齿轮234旋转设置在活动条232上，第一齿轮234的轴线与活动框233的旋转轴平行，第二齿轮235与第一齿轮234同轴设置，第一齿轮234能够带动第二齿轮235进行旋转，第一齿轮234的直径大于第二齿轮235的直径，第三齿轮236固定设置在活动框233上，第三齿轮236的轴线与活动框233的旋转轴共线，第二齿轮235与第三齿轮236通过传动带连接，转板22上固定设置有能够与第一齿轮234啮合的齿条225，齿条225沿竖直方向延伸，齿条225的顶面不高于第一磁板221的底面。

随着活动条232的不断上移，活动条232插入至通孔224中，此时第一齿轮234与齿条225啮合，随着活动条232的再次上移，第一齿轮234带动第二齿轮235进行旋转，第二齿轮235通过传动带使得第三齿轮236跟随旋转，与第三齿轮236固定连接的活动框233此时将带动第二磁板231从竖直状态旋转至水平状态，相比较于现有技术，本发明的第一齿轮234、第二齿轮235、第三齿轮236、传动带和齿条225配合使得活动条232的直线运动带动第二磁板231的旋转运动，从而无需工作人员控制活动条232直线移动的同时还要控制第二磁板231的旋转运动，减轻工作人员的操作负担。

参见图10所示：活动板23还包括有第一扭簧237，第一扭簧237的一端与凸起2331固定连接，第一扭簧237的另一端与第三齿轮236的端部固定连接，当竖直状态的第二磁板231旋转至水平状态时，第一齿轮234脱离与齿条225的啮合状态。

随着第一齿轮234与齿条225的配合，第二磁板231从竖直状态旋转至水平状态，第一扭簧237在这个过程中不断的被压缩，当第二磁板231旋转至水平状态时，此时第一齿轮234脱离与齿条225的啮合，第一扭簧237解除压缩状态释放扭力使得第二磁板231再次旋转至竖直状态，相比较于现有技术，本发明的第一扭簧237使得第二磁板231旋转至水平状态后能够自动回转至竖直状态，从而使得与第一磁板221接触的非磁性金属不会被第一磁板221和磁性金属家夹持固定。

参见图10所示：第一齿轮234靠近第二齿轮235的一端设置有偏心的固定轴2341，固定轴2341的轴线与第一齿轮234的轴线平行，第二齿轮235靠近第一齿轮234的一端上开设有弧形槽2351，弧形槽2351的轴心与第二齿轮235的轴线共线，固定轴2341滑动设置在弧形槽2351的内部。

当第一磁板221朝上时，此时活动条232与活动框233均处于转板22下方，活动条232沿竖直方向上移，第一齿轮234配合齿条225进行旋转，此时与弧形槽2351端部接触的固定轴2341将向与之接触的弧形槽2351一端旋转，从而使得第三齿轮236带动第二磁板231跟随第二齿轮235的旋转进行旋转，当第一磁板221朝下时，此时活动条232与活动框233均处于转板22下方，活动条232沿竖直方向上移，第一齿轮234配合齿条225进行旋转，此时与弧形槽2351端部接触的固定轴2341将向不与之接触的弧形槽2351一端旋转，此时第一齿轮234不带动第二齿轮235进行旋转，相比较于现有技术，本发明的固定轴2341和弧形槽2351使得第二齿轮235与第一齿轮234在相对固定和相对旋转直径进行切换，从而使得清理第二磁板231上的磁性金属时第二磁板231不会进行旋转，保证了磁性金属输出方向的稳定。

参见图10所示：活动板23还包括有第二扭簧238，第二扭簧238的一端与活动条232固定连接，第二扭簧238的另一端与第一齿轮234远离第二齿轮235的一端固定连接。

当第一齿轮234脱离与齿条225的啮合状态时，此时第二扭簧238将处于常态并推动第一齿轮234旋转，从而确保固定轴2341能够与弧形槽2351的端部接触，相比较于现有技术，本发明的第二扭簧238对第一齿轮234不与齿条225啮合时的位置进行限定，从而确保第二磁板231能够在准确的时间进行旋转。

参见图10所示：活动板23还包括有配重块239，配重块239滑动设置在活动条232的内部，配重块239的滑动方向与活动条232的滑动方向平行，活动条232的内部滑动设置有至少一组定位条2321，定位条2321的滑动方向与两个第一磁板221的中心连线平行，每组定位条2321中设置有两个定位条2321，两个定位条2321以配重块239为中心呈镜像分布，两个定位条2321之间通过第一拉簧2322固定连接，定位条2321上设置有能够与配重块239滑动配合的斜面，转板22上开设有供定位条2321插入的定位孔226，配重块239与活动条232的外部相通。

当第一磁板221朝上且破碎后金属落在第一磁板221上时，通过推动配重块239从而推动整个活动板23上移，此时定位条2321在第一拉簧2322的工作下收缩至活动条232的内部，当活动条232移动至最高点时，此时放开配重块239并扶持住活动条232，此时配重块239在重力作用下与定位条2321的斜面接触，定位条2321突出活动条232插入定位孔226中，此时释放活动条232，活动条232仍然被固定住位置，相比较于现有技术，本发明的配重块239、定位块、第一拉簧2322和定位孔226配合，从而使得转板22的第一磁板221朝上且进行旋转时活动板23与转板22保持相对固定状态。

参见图8-图10所示：转板22还包括有活动块227、第二拉簧228和铰接杆229，转板22的底面开设有滑槽，滑槽的长度方向与两个第一磁板221的连线平行，活动块227滑动设置在滑槽中，第二拉簧228靠近活动板23的一端与滑槽的端部固定连接，第二拉簧228的另一端与活动块227固定连接，铰接杆229的一端与活动块227铰接，铰接杆229的另一端与活动条232铰接。

当第一磁板221朝上且第二磁板231高于第一磁板221时，第二拉簧228此时被拉伸，当第二磁板231朝下时，此时配重块239在重力的作用下远离定位条2321，两个定位条2321脱离定位孔226，第二拉簧228此时解除拉伸状态释放拉力给活动块227，活动块227靠近转板22的中心，活动块227移动的同时通过铰接杆229使得活动条232带动第二磁板231上移，第二磁板231上吸附的磁性金属脱离第二磁板231，相比较于现有技术，本发明的配重块239、活动块227、第二拉簧228和铰接杆229配合使得第一磁板221朝下时第二磁板231自动上移，从而无需工作人员再次控制活动板23移动，减少整个工作流程所花费的时间。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种稀有金属矿的分段回收装置，包括破碎箱（1）和设置在破碎箱（1）输出端下方的分段箱（2），其特征在于，分段箱（2）包括固定框（21）、转板（22）、活动板（23）和非磁性刮刀（24）；

固定框（21）固定设置在破碎箱（1）的输出端下方，固定框（21）的两端开口沿竖直方向朝向上方和下方；

转板（22）旋转设置在固定框（21）的下方端口处，转板（22）的旋转轴水平设置，转板（22）朝上的一面设置有两个第一磁板（221）；

活动板（23）滑动设置在转板（22）的中心，活动板（23）的滑动方向垂直于转板（22），两个第一磁板（221）以活动板（23）为中心呈镜像分布，活动板（23）上旋转设置有两个第二磁板（231），第二磁板（231）的形状与第一磁板（221）相同，第二磁板（231）的旋转轴与转板（22）的旋转轴平行，当第一磁板（221）朝上且第二磁板（231）的底面高于第一磁板（221）时，第二磁板（231）将以垂直于第一磁板（221）的状态开始进行一次90°的往复旋转运动；

非磁性刮刀（24）滑动设置在固定框（21）的下方端口处，当第一磁板（221）朝下时，非磁性刮刀（24）能够与第一磁板（221）吸附的磁性金属接触。

2.根据权利要求1所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，分段箱（2）还包括有振动电机（25）；

转板（22）上开设有用于放置第一磁板（221）的凹槽（222），第一磁板（221）滑动设置在凹槽（222），第一磁板（221）的滑动方向与两个第一磁板（221）的中心连线平行，两个第一磁板（221）上相互远离的一端固定连接有第一弹簧（223），第一弹簧（223）的另一端与凹槽（222）的侧壁固定连接，振动电机（25）固定设置在转板（22）的底面，振动电机（25）与第一磁板（221）进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动板（23）还包括有活动条（232）和活动框（233）；

转板（22）的中心开设有能够供活动条（232）穿过的通孔（224），活动条（232）沿垂直于转板（22）的方向滑动与转板（22）连接，活动框（233）上设置有与活动条（232）旋转连接的凸起（2331），活动框（233）的旋转轴与转板（22）的旋转轴平行，第二磁板（231）固定设置在活动框（233）中，当活动条（232）处于最低点时，活动框（233）的顶面与第一磁板（221）的顶面平行。

4.根据权利要求3所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动条（232）上旋转连接有两个活动框（233），两个活动框（233）始终保持接触。

5.根据权利要求4所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动板（23）还包括第一齿轮（234）、第二齿轮（235）和第三齿轮（236）；

第一齿轮（234）旋转设置在活动条（232）上，第一齿轮（234）的轴线与活动框（233）的旋转轴平行，第二齿轮（235）与第一齿轮（234）同轴设置，第一齿轮（234）能够带动第二齿轮（235）进行旋转，第一齿轮（234）的直径大于第二齿轮（235）的直径，第三齿轮（236）固定设置在活动框（233）上，第三齿轮（236）的轴线与活动框（233）的旋转轴共线，第二齿轮（235）与第三齿轮（236）通过传动带连接，转板（22）上固定设置有能够与第一齿轮（234）啮合的齿条（225），齿条（225）沿竖直方向延伸，齿条（225）的顶面不高于第一磁板（221）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动板（23）还包括有第一扭簧（237）；

第一扭簧（237）的一端与凸起（2331）固定连接，第一扭簧（237）的另一端与第三齿轮（236）的端部固定连接，当竖直状态的第二磁板（231）旋转至水平状态时，第一齿轮（234）脱离与齿条（225）的啮合状态。

7.根据权利要求6所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，第一齿轮（234）靠近第二齿轮（235）的一端设置有偏心的固定轴（2341），固定轴（2341）的轴线与第一齿轮（234）的轴线平行，第二齿轮（235）靠近第一齿轮（234）的一端上开设有弧形槽（2351），弧形槽（2351）的轴心与第二齿轮（235）的轴线共线，固定轴（2341）滑动设置在弧形槽（2351）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动板（23）还包括有第二扭簧（238）；

第二扭簧（238）的一端与活动条（232）固定连接，第二扭簧（238）的另一端与第一齿轮（234）远离第二齿轮（235）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，活动板（23）还包括有配重块（239）；

配重块（239）滑动设置在活动条（232）的内部，配重块（239）的滑动方向与活动条（232）的滑动方向平行，活动条（232）的内部滑动设置有至少一组定位条（2321），定位条（2321）的滑动方向与两个第一磁板（221）的中心连线平行，每组定位条（2321）中设置有两个定位条（2321），两个定位条（2321）以配重块（239）为中心呈镜像分布，两个定位条（2321）之间通过第一拉簧（2322）固定连接，定位条（2321）上设置有能够与配重块（239）滑动配合的斜面，转板（22）上开设有供定位条（2321）插入的定位孔（226），配重块（239）与活动条（232）的外部相通。

10.根据权利要求9所述的一种稀有金属矿的分段回收装置，其特征在于，转板（22）还包括有活动块（227）、第二拉簧（228）和铰接杆（229）；

转板（22）的底面开设有滑槽，滑槽的长度方向与两个第一磁板（221）的连线平行，活动块（227）滑动设置在滑槽中，第二拉簧（228）靠近活动板（23）的一端与滑槽的端部固定连接，第二拉簧（228）的另一端与活动块（227）固定连接，铰接杆（229）的一端与活动块（227）铰接，铰接杆（229）的另一端与活动条（232）铰接。