CN114367344A

CN114367344A - 一种稀土粉碎磁吸分离设备

Info

Publication number: CN114367344A
Application number: CN202111513156.6A
Authority: CN
Inventors: 张春娇
Original assignee: Individual
Current assignee: Huijiawang Tianjin Technology Co ltd; Shandong Shuocheng New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-12
Filing date: 2021-12-12
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2041-12-12
Also published as: CN114367344B

Abstract

本发明涉及一种粉碎，尤其涉及一种稀土粉碎磁吸分离设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种设备较小，安装方便，并且通过物理方式进行提取稀土内的金属，能够减少浪费的稀土粉碎磁吸分离设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土粉碎磁吸分离设备，包括有：支撑架，支撑架中部连接有安装架；装料框，支撑架顶部连接有装料框；转轴，装料框内两侧均转动式连接有转轴；棘轮，转轴上连接有棘轮，两个棘轮相互配合。本发明通过刮料机构和棘轮配合对稀土中的金属进行提取，从而达到对稀土中的金属进行提取的效果。

Description

一种稀土粉碎磁吸分离设备

技术领域

本发明涉及一种粉碎，尤其涉及一种稀土粉碎磁吸分离设备。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。稀土经常用于工业领域，有部分工厂在对稀土进行加工时，通常需要将稀土内部的金属进行提取。

目前，对稀土内部的金属进行提取的方式通常是运用大型设备来对稀土内部的金属进行提取，而大型设备一般过于大，安装较为麻烦，不便于小型厂商使用，并且大型设备一般是通过化学提取，提取过程中造成的浪费较多，不能够满足人们的需求。

因此，需要设计一种设备较小，安装方便，并且通过物理方式进行提取稀土内的金属，能够减少浪费的稀土粉碎磁吸分离设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服大型设备较大，安装较为麻烦，并且通过化学提取造成的浪费较多的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种设备较小，安装方便，并且通过物理方式进行提取稀土内的金属，能够减少浪费的稀土粉碎磁吸分离设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土粉碎磁吸分离设备，包括有支撑架，支撑架中部连接有安装架；装料框，支撑架顶部连接有装料框；转轴，装料框内两侧均转动式连接有转轴；棘轮，转轴上连接有棘轮，两个棘轮相互配合；高速电机，装料框上安装有高速电机；皮带轮，高速电机的输出轴和其中一根转轴上均连接有皮带轮；平皮带，两个皮带轮之间绕有平皮带；刮料机构，安装架上设有刮料机构。

优选地，刮料机构包括有导向框，安装架上连接有导向框，导向框位于装料框下方；磁棒，导向框内均匀间隔连接有多根磁棒；刮板，多根磁棒之间滑动式连接有刮板，刮板与导向框滑动配合；接触杆，刮板上连接有接触杆；出料板，导向框下部滑动式连接有出料板。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有蜗杆，高速电机的输出轴上连接有蜗杆；转杆，支撑架一侧上部转动式连接有转杆；蜗轮，转杆顶部连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合；第一固定板，支撑架两侧均连接有第一固定板；第一锥齿轮，转杆底部连接有第一锥齿轮；圆柱凸轮，两侧第一固定板之间转动式连接有圆柱凸轮，接触杆与圆柱凸轮配合；第二锥齿轮，圆柱凸轮上连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括有固定杆，导向框两侧均连接有固定杆；挡板，两根固定杆之间滑动式连接有挡板；伸缩杆，挡板底部两侧与出料板顶部两侧之间均连接有伸缩杆。

优选地，还包括有联动机构，联动机构包括有连接杆，导向框上连接有两根连接杆；接触板，两根连接杆之间连接有接触板；滑杆，接触杆上滑动式连接有滑杆；第一复位弹簧，滑杆与接触杆之间连接有第一复位弹簧；楔形块，滑杆上连接有楔形块；第二复位弹簧，挡板与导向框之间连接有第二复位弹簧；第二固定板，挡板上连接有第二固定板，第二固定板与楔形块配合。

优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有转板，出料板上转动式连接有转板；传动齿轮，转板上连接有传动齿轮；齿条，支撑架上连接有齿条，传动齿轮会与齿条啮合。

优选地，还包括有收料机构，收料机构包括有收集箱，支撑架顶部放置有收集箱，收集箱位于安装架下方；导向块，收集箱两侧均连接有导向块；滑板，两块导向块之间滑动式连接有滑板。

优选地，支撑架上开有卡槽，滑板与卡槽配合。

（3）有益效果为：

1、本发明通过刮料机构和棘轮配合对稀土中的金属进行提取，从而达到对稀土中的金属进行提取的效果。

2、本发明通过传动机构来辅助刮料机构运作，不需要人工来操作刮料机构运作，有效的节省了人力。

3、本发明设备较小，整体安装时较为方便，并且通过磁吸的方式来进行提取，有效的避免了稀土浪费的情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图3为本发明传动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-安装架，3-装料框，4-转轴，5-棘轮，6-高速电机，7-皮带轮，8-平皮带，9-刮料机构，91-导向框，92-磁棒，93-刮板，94-接触杆，95-出料板，10-传动机构，101-蜗杆，102-转杆，103-蜗轮，104-第一固定板，105-第一锥齿轮，106-圆柱凸轮，107-第二锥齿轮，11-挡料机构，111-固定杆，112-挡板，113-伸缩杆，12-联动机构，121-连接杆，122-接触板，123-滑杆，124-第一复位弹簧，125-楔形块，126-第二复位弹簧，127-第二固定板，13-旋转机构，131-转板，132-传动齿轮，133-齿条，14-收料机构，141-收集箱，142-导向块，143-滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土粉碎磁吸分离设备，如图1-2所示，包括有支撑架1、安装架2、装料框3、转轴4、棘轮5、高速电机6、皮带轮7、平皮带8和刮料机构9，支撑架1中部连接有安装架2，支撑架1顶部连接有装料框3，装料框3内左右两侧均转动式连接有转轴4，转轴4上连接有棘轮5，两个棘轮5相互配合，装料框3左侧安装有高速电机6，高速电机6的输出轴和左侧的转轴4上均连接有皮带轮7，两个皮带轮7之间绕有平皮带8，安装架2上设有刮料机构9。

刮料机构9包括有导向框91、磁棒92、刮板93、接触杆94和出料板95，安装架2上连接有导向框91，导向框91位于装料框3下方，导向框91内均匀间隔连接有多根磁棒92，多根磁棒92之间滑动式连接有刮板93，刮板93与导向框91滑动配合，刮板93前侧连接有接触杆94，导向框91下部滑动式连接有出料板95。

当需要将稀土中的金属进行提取时，可以使用本装置，首先使用者可以将稀土块倒入装料框3内，随后使用者可以启动高速电机6通过皮带轮7和平皮带8带动左侧转轴4转动，左侧转轴4转动带动左侧棘轮5转动，左侧棘轮5在转动时带动右侧的棘轮5转动，两侧的棘轮5在转动时能够将稀土块粉碎，粉碎后的稀土落入装料框3内，装料框3内的稀土落入导向框91内，这时其上稀土中的金属会被磁棒92吸住，当磁棒92上吸附的金属较多时，可以拉动出料板95向后移动，当出料板95完全位于导向框91内时，再拉动接触杆94带动刮板93向后移动，刮板93在向后移动时能够将磁棒92中吸附的金属刮下，刮下后的金属落在出料板95上，如此，就能够对稀土中的金属进行提取，提取完毕后，关闭高速电机6即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有传动机构10，传动机构10包括有蜗杆101、转杆102、蜗轮103、第一固定板104、第一锥齿轮105、圆柱凸轮106和第二锥齿轮107，高速电机6的输出轴上连接有蜗杆101，支撑架1左侧上部转动式连接有转杆102，转杆102顶部连接有蜗轮103，蜗轮103与蜗杆101配合，支撑架1左侧的前后两侧均连接有第一固定板104，两侧第一固定板104之间转动式连接有圆柱凸轮106，接触杆94与圆柱凸轮106配合，圆柱凸轮106前侧连接有第二锥齿轮107，转杆102底部连接有第一锥齿轮105，第一锥齿轮105与第二锥齿轮107啮合。

高速电机6在启动时带动蜗杆101转动，蜗杆101转动带动蜗轮103转动，蜗轮103转动带动转杆102转动，转杆102转动带动第一锥齿轮105转动，第一锥齿轮105转动带动第二锥齿轮107转动，第二锥齿轮107转动带动圆柱凸轮106转动，圆柱凸轮106在转动时能够拉动接触杆94前后往复移动，如此，就不需要人工来拉动接触杆94移动，有效的节省了人力。

如图4所示，还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有固定杆111、挡板112和伸缩杆113，导向框91左右两侧均连接有固定杆111，两根固定杆111之间滑动式连接有挡板112，挡板112底部两侧与出料板95顶部两侧之间均连接有伸缩杆113。

出料板95在向后移动时能够通过伸缩杆113带动挡板112向后移动，挡板112在向后移动时能够将稀土挡住，从而避免再将金属刮下时有金属落在出料板95上。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有联动机构12，联动机构12包括有连接杆121、接触板122、滑杆123、第一复位弹簧124、楔形块125、第二复位弹簧126和第二固定板127，导向框91左侧连接有两根连接杆121，两根连接杆121之间连接有接触板122，接触杆94上滑动式连接有滑杆123，滑杆123与接触杆94之间连接有第一复位弹簧124，滑杆123上连接有楔形块125，挡板112与导向框91之间连接有第二复位弹簧126，挡板112左侧连接有第二固定板127，第二固定板127与楔形块125配合。

初始时，第二复位弹簧126为拉伸状态，接触杆94在向后移动时带动其上全部装置一起向后移动，当楔形块125移动至与接触板122接触后，楔形块125继续移动通过接触板122向左移动，第一复位弹簧124被拉伸，当楔形块125移动至不再将第二固定板127卡住时，在第二复位弹簧126的作用下挡板112向后移动，挡板112向后移动通过伸缩杆113带动出料板95向后移动，如此，就不需要人工来拉动出料板95向后移动，有效的节省了人力，当楔形块125向后移动至不再与接触板122接触时，在第一复位弹簧124的作用下楔形块125复位，楔形块125复位后再次将第二固定板127卡住，当接触杆94在向前移动时，即可通过楔形块125拉动第二固定板127向前移动，从而将挡板112推出。

如图5所示，还包括有旋转机构13，旋转机构13包括有转板131、传动齿轮132和齿条133，出料板95前侧转动式连接有转板131，转板131左侧连接有传动齿轮132，支撑架1前侧连接有齿条133，传动齿轮132会与齿条133啮合。

出料板95在向后移动时带动其上全部装置一起向后移动，当传动齿轮132向后移动至与齿条133啮合后，传动齿轮132继续向后移动通过齿条133转动，传动齿轮132转动带动转板131转动，转板131转动后抵住出料板95的前侧，从而避免金属落在出料板95后滑出，当出料板95向前移动带动传动齿轮132移动至与齿条133啮合后，传动齿轮132继续向前移动即可通过传动齿轮132反向转动，传动齿轮132反向转动将带动转板131不再抵住出料板95的前侧，这时人工可以对出料板95内部的金属进行收集。

如图5所示，还包括有收料机构14，收料机构14包括有收集箱141、导向块142和滑板143，支撑架1顶部放置有收集箱141，收集箱141位于安装架2下方，收集箱141前侧面的左右两侧均连接有导向块142，两块导向块142之间滑动式连接有滑板143。

支撑架1上开有卡槽，滑板143与卡槽配合。

在进行粉碎的过程中的稀土会落在收集箱141内进行收集，当收集箱141内的稀土过多时，可以拉动滑板143向上移动使其不再卡入卡槽内，这时即可将收集箱141取出，如此，就能够对稀土进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，包括有：支撑架（1），支撑架（1）中部连接有安装架（2）；装料框（3），支撑架（1）顶部连接有装料框（3）；转轴（4），装料框（3）内两侧均转动式连接有转轴（4）；棘轮（5），转轴（4）上连接有棘轮（5），两个棘轮（5）相互配合；高速电机（6），装料框（3）上安装有高速电机（6）；皮带轮（7），高速电机（6）的输出轴和其中一根转轴（4）上均连接有皮带轮（7）；平皮带（8），两个皮带轮（7）之间绕有平皮带（8）；刮料机构（9），安装架（2）上设有刮料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，刮料机构（9）包括有：导向框（91），安装架（2）上连接有导向框（91），导向框（91）位于装料框（3）下方；磁棒（92），导向框（91）内均匀间隔连接有多根磁棒（92）；刮板（93），多根磁棒（92）之间滑动式连接有刮板（93），刮板（93）与导向框（91）滑动配合；接触杆（94），刮板（93）上连接有接触杆（94）；出料板（95），导向框（91）下部滑动式连接有出料板（95）。

3.根据权利要求2所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，还包括有传动机构（10），传动机构（10）包括有：蜗杆（101），高速电机（6）的输出轴上连接有蜗杆（101）；转杆（102），支撑架（1）一侧上部转动式连接有转杆（102）；蜗轮（103），转杆（102）顶部连接有蜗轮（103），蜗轮（103）与蜗杆（101）配合；第一固定板（104），支撑架（1）两侧均连接有第一固定板（104）；第一锥齿轮（105），转杆（102）底部连接有第一锥齿轮（105）；圆柱凸轮（106），两侧第一固定板（104）之间转动式连接有圆柱凸轮（106），接触杆（94）与圆柱凸轮（106）配合；第二锥齿轮（107），圆柱凸轮（106）上连接有第二锥齿轮（107），第一锥齿轮（105）与第二锥齿轮（107）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，还包括有挡料机构（11），挡料机构（11）包括有：固定杆（111），导向框（91）两侧均连接有固定杆（111）；挡板（112），两根固定杆（111）之间滑动式连接有挡板（112）；伸缩杆（113），挡板（112）底部两侧与出料板（95）顶部两侧之间均连接有伸缩杆（113）。

5.根据权利要求4所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，还包括有联动机构（12），联动机构（12）包括有：连接杆（121），导向框（91）上连接有两根连接杆（121）；接触板（122），两根连接杆（121）之间连接有接触板（122）；滑杆（123），接触杆（94）上滑动式连接有滑杆（123）；第一复位弹簧（124），滑杆（123）与接触杆（94）之间连接有第一复位弹簧（124）；楔形块（125），滑杆（123）上连接有楔形块（125）；第二复位弹簧（126），挡板（112）与导向框（91）之间连接有第二复位弹簧（126）；第二固定板（127），挡板（112）上连接有第二固定板（127），第二固定板（127）与楔形块（125）配合。

6.根据权利要求5所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，还包括有旋转机构（13），旋转机构（13）包括有：转板（131），出料板（95）上转动式连接有转板（131）；传动齿轮（132），转板（131）上连接有传动齿轮（132）；齿条（133），支撑架（1）上连接有齿条（133），传动齿轮（132）会与齿条（133）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，还包括有收料机构（14），收料机构（14）包括有：收集箱（141），支撑架（1）顶部放置有收集箱（141），收集箱（141）位于安装架（2）下方；导向块（142），收集箱（141）两侧均连接有导向块（142）；滑板（143），两块导向块（142）之间滑动式连接有滑板（143）。

8.根据权利要求7所述的一种稀土粉碎磁吸分离设备，其特征在于，支撑架（1）上开有卡槽，滑板（143）与卡槽配合。