CN218834786U - 一种高效率粉碎过筛设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效率粉碎过筛设备，具体涉及粉碎过筛设备领域，本申请包括粉碎机机架，所述粉碎机机架的上端设有上料口，所述粉碎机机架的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎机机架的表面安装有电机箱，所述电机箱内电机的输出轴与一侧粉碎辊固定连接，所述连接电机粉碎辊的转轴处固定连接有主动齿轮，本申请达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，然后借助推动装置，通过伺服电机转动螺纹杆，驱动推板和矩形板从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内。

Description

一种高效率粉碎过筛设备

技术领域

本申请涉及粉碎过筛设备领域，尤其是涉及一种高效率粉碎过筛设备。

背景技术

粉碎过筛设备是一种可用于医药原料加工场景，用于对药品原料进行粉碎筛分，以获得不同粉末粒度药品原料的机器。

在实际操作中，因现有工艺通常是单机生产，当需要对药品原料进行粉碎筛分时，需要先将药品原料放入粉碎机进行粉碎加工，随后再人工借助工具将粉碎后的药品原料转移入筛分机内进行筛分，因人工转移的过程较为繁琐和费时费力，使得药品原料的粉碎筛分工艺存在一定的改进空间。

目前申请号为：CN202122662852.5的实用新型专利公开了一种高效率粉碎过筛设备，其大致工作原理为，当操作人员需要粉碎筛分药品原料时，可以直接启动粉碎过筛设备，然后直接将药品原料投入上料口内，药品原料会依次经过电机箱内电机驱动粉碎辊的粗碾，细研磨装置的细碾，随后会落在过筛网上，而振动装置会使过筛网振动以对粉碎后的药品原料进行筛分，随后符合要求的药品颗粒粉末会从下料口滑出，而不符合要求的药品颗粒粉末会在振动的作用下，经过回收口进入大颗粒回收箱内，随后被抽吸机再次抽入细研磨装置上方，进行二次研磨和过筛。这种处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口进入大颗粒回收箱内的步骤中，因回收口位于过筛网的一侧，虽然过筛网的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定的不便。综上所述，为改善上述问题，发明人提出了另一种实施方法进行高效率粉碎过筛设备运行过程中的二次粉碎筛分。

实用新型内容

本申请为解决远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的问题所提出一种高效率粉碎过筛设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种高效率粉碎过筛设备，包括粉碎机机架，所述粉碎机机架的上端设有上料口，所述粉碎机机架的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎机机架的表面安装有电机箱，所述电机箱内电机的输出轴与一侧粉碎辊固定连接，所述连接电机粉碎辊的转轴处固定连接有主动齿轮，另一粉碎辊的转轴处固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机箱内电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动两个粉碎辊相互旋转，所述粉碎机机架的内部安装有细研磨装置，所述细研磨装置位于粉碎辊下方的位置，所述细研磨装置包括上研磨盘和下研磨盘，所述粉碎机机架的内壁固定连接有托架，所述托架的一端固定连接有第二电机，所述上研磨盘和下研磨盘的内部与第二电机输出轴固定连接，所述粉碎机机架的内部安装有过筛网，所述粉碎机机架内壁过筛网下方的位置安装有振动装置，所述粉碎机机架的内壁开设有回收口，所述粉碎机机架的一侧安装有大颗粒回收箱，所述粉碎机机架的一侧安装有抽吸机，所述抽吸机借助管道与粉碎机机架和大颗粒回收箱相连通，所述粉碎机机架的下端设有下料口，所述粉碎机机架内部的筛分位置设有推动装置，所述推动装置包括四个限位板，四个所述限位板的一端分别与粉碎机机架固定连接，四个所述限位板两两分布于粉碎机机架的前后两侧，所述两侧限位板的内部分别转动连接有螺纹杆和滑动杆，所述粉碎机机架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的螺纹面螺纹连接有推板，所述滑动杆的圆弧面与推板滑动连接，所述推板远离大颗粒回收箱一侧的顶端位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板的两端均滑动插设有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有矩形板，所述矩形板的下端与过筛网滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，然后借助推动装置，通过伺服电机转动螺纹杆，驱动推板和矩形板从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内，并且矩形板可以由第一气缸驱动改变高度，以在保持对不符合要求的药品颗粒粉末推动功能的同时，能够在粉碎过筛设备运行时，远离振动的过筛网，从而在一定程度上降低伺服电机受到的振动，以提高推动装置的使用寿命，进而在一定程度上改善现有高效率粉碎过筛设备的处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口进入大颗粒回收箱内的步骤中，因回收口位于过筛网的一侧，虽然过筛网的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的情况。

优选的，所述导向杆的圆弧面套设有弹簧，所述弹簧的下端与安装板固定连接，所述弹簧的上端与导向杆上端圆杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对矩形板施加一个贴合过筛网的弹力，从而推动装置更好和更全面的将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内的效果。

优选的，所述推板远离大颗粒回收箱的一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的一面与安装板相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了对安装板进行限位和支撑，从而使推动装置运行更加可靠的效果。

优选的，所述粉碎机机架内壁对应伺服电机的位置均固定连接有防护罩。

上述部件所达到的效果为：达到了将伺服电机与粉碎机机架内的筛分空间进行隔离，从而避免受振动移位的药品颗粒粉末碰撞伺服电机。

优选的，所述防护罩表面对应伺服电机输出端的位置固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

上述部件所达到的效果为：达到了进一步避免粉末状药物原料及灰尘进入伺服电机内部的效果。

优选的，所述大颗粒回收箱的内壁设有阻挡装置，所述阻挡装置包括第二气缸，所述第二气缸的一面与大颗粒回收箱固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有挡板。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以借助阻挡装置，将大颗粒回收箱与粉碎机机架内的筛分空间进行隔离，从而避免已经粉碎合适的药品颗粒粉末进入二次粉碎筛分，进而将高效率粉碎过筛设备的二次粉碎筛分与首次粉碎筛分依次进行，以提高二次粉碎筛分的实用性。

优选的，所述大颗粒回收箱内壁位于挡板两侧的位置均固定连接有L形板，所述L形板的表面与挡板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对挡板进行限位和支撑。

优选的，所述L形板的下端固定连接有底板，所述底板的顶面与挡板的底面抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了对挡板的滑动距离进行限制，从而使阻挡装置运行更加稳定的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，然后借助推动装置，通过伺服电机转动螺纹杆，驱动推板和矩形板从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖面结构示意图。

图3是本申请图2的左侧立体结构示意图。

图4是本申请推动装置的立体结构示意图。

图5是本申请矩形板的立体结构示意图。

图6是本申请图1的A处结构示意图。

图7是本申请大颗粒回收箱处的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎机机架；2、粉碎辊；3、电机箱；4、细研磨装置；5、过筛网；6、振动装置；9、回收口；10、大颗粒回收箱；11、抽吸机；12、下料口；13、上料口；7、推动装置；701、限位板；702、螺纹杆；703、支撑板；704、伺服电机；705、推板；706、第一气缸；707、安装板；708、导向杆；709、矩形板；710、弹簧；711、支撑架；712、防护罩；713、密封圈；714滑动杆；8、阻挡装置；81、第二气缸；82、挡板；83、L形板；84、底板。

具体实施方式

参照图1和图2以及图3所示，本实施例公开了一种高效率粉碎过筛设备，包括粉碎机机架1，粉碎机机架1的上端设有上料口13，粉碎机机架1的内部转动连接有两个粉碎辊2，粉碎机机架1的表面安装有电机箱3，电机箱内的电机的输出轴与一侧的粉碎辊2固定连接，连接电机粉碎辊2的转轴处固定连接有主动齿轮，另一粉碎辊2的转轴处固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动两个粉碎辊2相互旋转，从而对物料进行碾压粉碎，将大颗粒物料粉碎成小颗粒物料，粉碎机机架1的内部安装有细研磨装置4，细研磨装置4位于粉碎辊2下方的位置，细研磨装置4包括上研磨盘和下研磨盘，粉碎机机架1的内壁固定连接有托架，托架的一端固定连接有第二电机，上研磨盘和下研磨盘的内部与第二电机输出轴固定连接，初步粉碎的物料向下进入细研磨装置4内部，第二电机驱动上研磨盘和下研磨盘相互转动对物料进行精细研磨，从而将物料研磨粉碎成更小的颗粒物料，以满足要求，粉碎机机架1的内部安装有过筛网5，过筛网5位于细研磨装置4下方的位置，粉碎机机架1内壁过筛网5下方的位置安装有振动装置6，振动装置6为活塞式振动器，经过振动装置6的震动作用，加速过筛的效率，将符合使用要求的物料过筛出来，粉碎机机架1的内壁开设有回收口9，粉碎机机架1的一侧安装有大颗粒回收箱10，粉碎机机架1通过回收口9与大颗粒回收箱10相连通，粉碎机机架1的一侧安装有抽吸机11，抽吸机11进风端借助管道与粉碎机机架1和大颗粒回收箱10相连通，抽吸机11的出风端借助管道与粉碎机机架1内部的细研磨装置4上方空间相连通，因为物料为小颗粒粉状物料在钢制的管道中传输时并不会损坏抽吸机11，其中抽吸机11的型号为BCT-063该设备是传输粉末物料的故不存在会被粉料损坏的问题，粉碎机机架1的下端设有下料口12，粉碎机机架1内部的筛分位置设有推动装置7，大颗粒回收箱10的内壁设有阻挡装置8，以将远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱10内，并将高效率粉碎过筛设备的二次粉碎筛分与首次粉碎筛分依次进行，以提高二次粉碎筛分的实用性。

参照图4和图5以及图6所示，本实施例公开了推动装置7包括四个限位板701，四个限位板701的一端分别与粉碎机机架1固定连接，四个限位板701两两分布于粉碎机机架1的前后两侧，两侧限位板701的内部分别转动连接有螺纹杆702和滑动杆714，粉碎机机架1的内壁固定连接有支撑板703，支撑板703的表面均固定连接有伺服电机704，伺服电机704的输出端与螺纹杆702固定连接，螺纹杆702的螺纹面螺纹连接有推板705，滑动杆714的圆弧面与推板705滑动连接，推板705远离大颗粒回收箱10一侧的顶端位置固定连接有第一气缸706，第一气缸706输出端固定连接有安装板707，安装板707的两端均滑动插设有导向杆708，导向杆708的下端固定连接有矩形板709，矩形板709的下端与过筛网5滑动连接。达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行。

参照图4和图5以及图6所示，本实施例公开了借助推动装置7，通过伺服电机704转动螺纹杆702，驱动推板705和矩形板709从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱10内，进而在一定程度上改善现有高效率粉碎过筛设备的处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口9进入大颗粒回收箱10内的步骤中，因回收口9位于过筛网5的一侧，虽然过筛网5的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口9进入大颗粒回收箱10，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的情况。

参照图5所示，本实施例公开了矩形板709可以由第一气缸706驱动改变高度，以在保持对不符合要求的药品颗粒粉末推动功能的同时，能够在粉碎过筛设备运行时，远离振动的过筛网5，从而在一定程度上降低伺服电机704受到的振动，以提高推动装置7的使用寿命。

参照图5所示，本实施例公开了导向杆708的圆弧面套设有弹簧710，弹簧710的下端与安装板707固定连接，弹簧710的上端与导向杆708上端圆杆固定连接。达到了对矩形板709施加一个贴合过筛网5的弹力，从而推动装置7更好和更全面的将远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱10内的效果，推板705远离大颗粒回收箱10的一侧固定连接有两个支撑架711，两个支撑架711的一面与安装板707相抵接。达到了对安装板707进行限位和支撑，从而使推动装置7运行更加可靠的效果。

参照图6所示，本实施例公开了粉碎机机架1内壁对应伺服电机704的位置均固定连接有防护罩712。达到了将伺服电机704与粉碎机机架1内的筛分空间进行隔离，从而避免受振动移位的药品颗粒粉末碰撞伺服电机704，防护罩712表面对应伺服电机704输出端的位置固定连接有密封圈713，密封圈713为橡胶圈。达到了进一步避免粉末状药物原料及灰尘进入伺服电机704内部的效果。

参照图7所示，本实施例公开了阻挡装置8包括第二气缸81，第二气缸81的一面与大颗粒回收箱10固定连接，第二气缸81的输出端固定连接有挡板82。达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以借助阻挡装置8，将大颗粒回收箱10与粉碎机机架1内的筛分空间进行隔离，从而避免已经粉碎合适的药品颗粒粉末进入二次粉碎筛分，进而将高效率粉碎过筛设备的二次粉碎筛分与首次粉碎筛分依次进行，以提高二次粉碎筛分的实用性，大颗粒回收箱10内壁位于挡板82两侧的位置均固定连接有L形板83，L形板83的表面与挡板82滑动连接。达到了对挡板82进行限位和支撑，L形板83的下端固定连接有底板84，底板84的顶面与挡板82的底面抵接。达到了对挡板82的滑动距离进行限制，从而使阻挡装置8运行更加稳定的效果。

工作原理为：

当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，首先可以启动第二气缸81，第二气缸81推动挡板82沿L形板83向下移动，直至与底板84接触，此时既将大颗粒回收箱10与粉碎机机架1内的筛分空间进行隔离，然后可以进行直接启动粉碎过筛设备，因设置了阻挡装置8，此时不用启动抽吸机11，然后直接将药品原料投入上料口13内，药品原料会依次经过电机箱3内电机驱动粉碎辊2的粗碾，细研磨装置4的细碾，随后会落在过筛网5上，而振动装置6会使过筛网5振动以对粉碎后的药品原料进行筛分，随后符合要求的药品颗粒粉末会经过导料板从下料口12滑出，而不符合要求的药品颗粒粉末因挡板82的阻挡，会依然留在过筛网5表面。

在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，此时过筛网5表面已经堆积了一定量不符合要求的药物颗粒粉末，此时首先启动第二气缸81，使挡板82抬升，将回收口9露出，随后先启动第一气缸706，第一气缸706驱动安装板707在支撑架711的限位下向下移动指定距离，在移动的过程中，矩形板709会与过筛网5接触，在接触后，弹簧710会被沿导向杆708拉伸，随后即可启动支撑板703上的伺服电机704，使螺纹杆702在限位板701的限位下转动，从而借助螺纹杆702上的螺纹驱动推板705和矩形板709从过滤网的一端移动至另一端，以将远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱10内，此时弹簧710对矩形板709施加一个贴合过筛网5的弹力，从而推动装置7更好和更全面的将远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱10内，如此反复数次后，即可将推板705和矩形板709移动至初始位置。

然后启动细研磨装置4，振动装置6和抽吸机11，以对不符合要求的药品颗粒粉末进行二次研磨筛分，当二次研磨筛分完成后，收缩气缸使矩形板709脱离与过筛网5的接触以及将挡板82下移，随后即可继续加入药物原料进行粉碎筛分，且在高效率粉碎过筛设备振动筛分的过程中，防护罩712会将伺服电机704与粉碎机机架1内的筛分空间进行隔离，从而避免受振动移位的药品颗粒粉末碰撞伺服电机704，而橡胶材质的密封圈713会进一步避免粉末状药物原料及灰尘进入伺服电机704内部，且矩形板709可以由第一气缸706驱动改变高度，以在保持对不符合要求的药品颗粒粉末推动功能的同时，能够在粉碎过筛设备运行时，远离振动的过筛网5，从而在一定程度上降低伺服电机704受到的振动，以提高推动装置7的使用寿命。

通过设置推动装置7和阻挡装置8，达到了在一定程度上改善现有高效率粉碎过筛设备的处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口9进入大颗粒回收箱10内的步骤中，因回收口9位于过筛网5的一侧，虽然过筛网5的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口9的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口9进入大颗粒回收箱10，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的情况。

Claims (8)

1.一种高效率粉碎过筛设备，包括粉碎机机架（1），所述粉碎机机架（1）的上端设有上料口（13），所述粉碎机机架（1）的内部转动连接有两个粉碎辊（2），所述粉碎机机架（1）的表面安装有电机箱（3），所述电机箱（3）内电机的输出轴与一侧粉碎辊（2）固定连接，所述粉碎辊（2）的转轴处固定连接有主动齿轮，另一粉碎辊（2）的转轴处固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机箱（3）内电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动两个粉碎辊（2）相互旋转，所述粉碎机机架（1）的内部安装有细研磨装置（4），所述细研磨装置（4）位于粉碎辊（2）下方的位置，所述细研磨装置（4）包括上研磨盘和下研磨盘，所述粉碎机机架（1）的内壁固定连接有托架，所述托架的一端固定连接有第二电机，所述上研磨盘和下研磨盘的内部与第二电机输出轴固定连接，所述粉碎机机架（1）的内部安装有过筛网（5），所述粉碎机机架（1）内壁过筛网（5）下方的位置安装有振动装置（6），所述粉碎机机架（1）的内壁开设有回收口（9），所述粉碎机机架（1）的一侧安装有大颗粒回收箱（10），所述粉碎机机架（1）的一侧安装有抽吸机（11），所述抽吸机（11）借助管道与粉碎机机架（1）和大颗粒回收箱（10）相连通，所述粉碎机机架（1）的下端设有下料口（12），所述粉碎机机架（1）内部的筛分位置设有推动装置（7），其特征在于：所述推动装置（7）包括四个限位板（701），四个所述限位板（701）的一端分别与粉碎机机架（1）固定连接，四个所述限位板（701）两两分布于粉碎机机架（1）的前后两侧，所述限位板（701）的内部分别转动连接有螺纹杆（702）和滑动杆（714），所述粉碎机机架（1）的内壁固定连接有支撑板（703），所述支撑板（703）的表面均固定连接有伺服电机（704），所述伺服电机（704）的输出端与螺纹杆（702）固定连接，所述螺纹杆（702）的螺纹面螺纹连接有推板（705），所述滑动杆（714）的圆弧面与推板（705）滑动连接，所述推板（705）远离大颗粒回收箱（10）一侧的顶端位置固定连接有第一气缸（706），所述第一气缸（706）输出端固定连接有安装板（707），所述安装板（707）的两端均滑动插设有导向杆（708），所述导向杆（708）的下端固定连接有矩形板（709），所述矩形板（709）的下端与过筛网（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述导向杆（708）的圆弧面套设有弹簧（710），所述弹簧（710）的下端与安装板（707）固定连接，所述弹簧（710）的上端与导向杆（708）上端圆杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述推板（705）远离大颗粒回收箱（10）的一侧固定连接有两个支撑架（711），两个所述支撑架（711）的一面与安装板（707）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述粉碎机机架（1）内壁对应伺服电机（704）的位置均固定连接有防护罩（712）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述防护罩（712）表面对应伺服电机（704）输出端的位置固定连接有密封圈（713），所述密封圈（713）为橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述大颗粒回收箱（10）的内壁设有阻挡装置（8），所述阻挡装置（8）包括第二气缸（81），所述第二气缸（81）的一面与大颗粒回收箱（10）固定连接，所述第二气缸（81）的输出端固定连接有挡板（82）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述大颗粒回收箱（10）内壁位于挡板（82）两侧的位置均固定连接有L形板（83），所述L形板（83）的表面与挡板（82）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效率粉碎过筛设备，其特征在于：所述L形板（83）的下端固定连接有底板（84），所述底板（84）的顶面与挡板（82）的底面抵接。

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