CN215202955U - 一种塑料用高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料用高效粉碎装置，包括机架、第一碎料组件、第二碎料组件及传送组件，第一碎料组件包括料仓、第一碎料件及第二碎料件，第一碎料件与第二碎料件均铰接于料仓，第一碎料件与第二碎料件相向转动，第二碎料组件包括第三碎料件与第四碎料件，第三碎料件与第四碎料件均铰接于料仓，第三碎料件与第四碎料件相向转动，第三碎料件设置于第一碎料件的下方，第四碎料件设置于第二碎料件的下方；传送组件包括支撑件、过滤件及料斗，支撑件安装于料仓的下方，过滤件滑设于支撑件，料斗设置于过滤件的下方。本塑料用高效粉碎装置通过第一碎料组件与第二碎料组件，可以对塑料废料进行多次粉碎，减少较大尺寸的塑料颗粒堵住过滤件，提高粉碎效率。

Description

一种塑料用高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，特别是涉及一种塑料用高效粉碎装置。

背景技术

塑料废料，是造成白色污染的主要源头之一，降解时间长，对环境污染严重，如在塑料制品生产过程中产生的不合格品或废料。为了防止塑料废料污染环境以及实现塑料废料二次利用的环保价值，在回收之后，常常需要利用塑料粉碎机对收集到的塑料废料进行粉碎。

目前，一般将塑料废料落入塑料粉碎机中进行一次粉碎，经过一次粉碎后的塑料碎直接通过筛网大小过滤后，落入位于粉碎室下方的收集箱中，从而实现了塑料废料的粉碎，但在塑料废料的一次粉碎过程中，通常会出现较大尺寸的粉碎颗粒堵住筛网的情况，使用不便、过滤效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的塑料用高效粉碎装置。

一种塑料用高效粉碎装置，包括机架、第一碎料组件、第二碎料组件及传送组件，所述第一碎料组件包括料仓、第一碎料件及第二碎料件，所述第一碎料件与所述第二碎料件均铰接于所述料仓，所述第一碎料件与所述第二碎料件相向转动，所述第二碎料组件包括第三碎料件与第四碎料件，所述第三碎料件与所述第四碎料件均铰接于所述料仓，所述第三碎料件与所述第四碎料件相向转动，所述第三碎料件设置于所述第一碎料件的下方，所述第四碎料件设置于所述第二碎料件的下方；所述传送组件包括支撑件、过滤件及料斗，所述支撑件安装于所述料仓的下方，所述过滤件滑设于所述支撑件，所述料斗设置于所述过滤件的下方。

在其中一个实施例中，所述第一碎料件包括第一转轴与若干第一铰刀轮，所述第二碎料件包括第二转轴与若干第二铰刀轮，各所述第一铰刀轮与各所述第二铰刀轮交错设置，且一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一碎料组件还包括第一主动轮、第一从动轮及第一同步轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮均安装于所述第一转轴，所述第一同步轮安装于所述第二转轴，所述第一从动轮与所述第一同步轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第一碎料组件还包括第一碎料动力元件与第一连接带，所述第一碎料动力元件安装于所述机架，所述第一连接带的一端连接所述第一碎料动力元件，另一端连接所述第一主动轮。

在其中一个实施例中，所述第三碎料件包括第三转轴与若干第三铰刀轮，所述第四碎料件包括第四转轴与若干第四铰刀轮，各所述第三铰刀轮与各所述第四铰刀轮交错设置，且一一对应设置；所述第二碎料组件还包括第二主动轮、第二从动轮及第二同步轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮均安装于所述第四转轴，所述第二同步轮安装于所述第三转轴，所述第二从动轮与所述第二同步轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第二碎料组件还包括第二碎料动力元件与第二连接带，所述第二碎料动力元件安装于所述机架，所述第二连接带的一端连接所述第二碎料动力元件，另一端连接所述第二主动轮。

在其中一个实施例中，所述第一碎料组件还包括汇集件，所述汇集件设置于所述料仓靠近所述支撑件的一端。

在其中一个实施例中，所述料斗远离所述料仓的一端凸设于所述料仓。

在其中一个实施例中，所述料斗呈倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的塑料用高效粉碎装置通过第一碎料组件与第二碎料组件，可以对塑料废料进行多次粉碎，减少较大尺寸的塑料颗粒堵住过滤件，提高粉碎效率；通过过滤件与料仓分离设置，以便及时处理过滤件上较大尺寸的塑料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的塑料用高效粉碎装置的组装结构示意图；

图2为图1所示塑料用高效粉碎装置的另一角度的结构示意图，其中，第一碎料动力元件与第二碎料动力元件未展示。

附图标注说明：

塑料用高效粉碎装置100；

机架10、第一碎料组件20、料仓21、第一碎料件22、第一转轴221、第一铰刀轮222、第二碎料件23、第二转轴231、第二铰刀轮232、第一主动轮24、第一从动轮25、第一同步轮26、第一碎料动力元件27、第一连接带28、汇集件29、第二碎料组件30、第三碎料件31、第四碎料件32、第二碎料动力元件33、第二连接带34、传送组件40、支撑件41、过滤件42、料斗43。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，为本实用新型一较佳实施方式的塑料用高效粉碎装置100，包括机架10、第一碎料组件20、第二碎料组件30及传送组件40，第一碎料组件20包括料仓21、第一碎料件22及第二碎料件23，第二碎料组件30包括第三碎料件31与第四碎料件32，传送组件40包括支撑件41、过滤件42及料斗43，本实用新型的塑料用高效粉碎装置100通过第一碎料组件20与第二碎料组件30，可以对塑料废料进行多次粉碎，减少较大尺寸的塑料颗粒堵住过滤件42，提高粉碎效率；通过过滤件42与料仓21分离设置，以便及时处理过滤件42上较大尺寸的塑料颗粒。

如图1与图2所示，在本实施例中，机架10由高强度钢制成，确保结构牢固；第一碎料组件20包括料仓21、第一碎料件22及第二碎料件23，第一碎料件22与第二碎料件23均铰接于料仓21，第一碎料件22与第二碎料件23相向转动以挤压塑料废料；可选地，第一碎料件22包括第一转轴221与若干第一铰刀轮222，第二碎料件23包括第二转轴231与若干第二铰刀轮232，各第一铰刀轮222与各第二铰刀轮232交错设置，且一一对应设置，确保快速碎料；在一实施例中，第一碎料组件20还包括第一主动轮24、第一从动轮25及第一同步轮26，第一主动轮24与第一从动轮25均安装于第一转轴221，第一同步轮26安装于第二转轴231，第一从动轮25与第一同步轮26啮合。在一实施例中，第一碎料组件20还包括第一碎料动力元件27与第一连接带28，第一碎料动力元件27安装于机架，第一连接带28的一端连接第一碎料动力元件27，另一端连接第一主动轮24。第一碎料组件20还包括汇集件29，汇集件29设置于料仓21的一端，以便汇聚粉碎后的塑料颗粒；可选地，汇集件29呈漏斗状。

请再次参阅图1与图2，为了充分粉碎塑料废料，第二碎料组件30包括第三碎料件31与第四碎料件32，第三碎料件31与第四碎料件32均铰接于料仓21，第三碎料件31与第四碎料件32相向转动，第三碎料件31设置于第一碎料件22的下方，第四碎料件32设置于第二碎料件23的下方；可选地，第三碎料件31包括第三转轴(图为标)与若干第三铰刀轮(图为示)，第四碎料件32包括第四转轴(图为标)与若干第四铰刀轮(图为示)，各第三铰刀轮与各第四铰刀轮交错设置，且一一对应设置。在一实施例中，第一碎料件22、第二碎料件23、第三碎料件31及第四碎料件32的结构相同，以下不作详细介绍。在一实施例中，第二碎料组件30还包括第二主动轮(图为标)、第二从动轮(图为标)及第二同步轮(图为标)，第二主动轮与第二从动轮均安装于第四转轴，第二同步轮安装于第三转轴，第二从动轮与第二同步轮啮合。第二碎料组件30还包括第二碎料动力元件33与第二连接带34，第二碎料动力元件33安装于第一碎料动力元件27的一侧，第二连接带34的一端连接第二碎料动力元件33，另一端连接第二主动轮。使用时，第一碎料动力元件27通过第一连接带28带动第一主动轮24转动，第一主动轮24带动第一转轴221与第一从动轮25转动，第一从动轮25再通过第一同步轮26带动第二转轴231同步转动，使第一铰刀轮222与第二铰刀轮232相向转动；同理，第二碎料动力元件33通过第二连接带34、第二主动轮、第二从动轮及第二同步轮的配合，使第三铰刀轮与第四铰刀轮相向转动。

如图2所示，传送组件40包括支撑件41、过滤件42及料斗43，支撑件41安装于料仓21的下方，支撑件41对应汇集件29设置，过滤件42滑设于支撑件41的顶部，料斗43设置于过滤件42的下方。可选地，料斗43远离料仓21的一端凸设于料仓21，料斗43呈倾斜向下设置，以便过滤后的塑料颗粒滑落至外部机构；进一步地，过滤件42设有滤网，过滤件42呈抽屉状。使用时，粉碎后的塑料颗粒从汇集件29滑落至过滤件42进行过滤，过滤后的塑料颗粒经料斗43滑落至外部机构；当粉碎后的塑料颗粒由于尺寸较大而堵塞过滤件42时，操作者可以将过滤件42上较大尺寸的塑料颗粒重新投入至料仓21，或者将过滤件42抽离支撑件41，将过滤件42上的塑料颗粒重新投入至料仓21；而且，过滤件42滑设于支撑件41，以便维修更换。

使用时，将塑料废料投入至料仓21，第一铰刀轮222与第二铰刀轮232配合粉碎塑料废料，经第一次粉碎后的塑料颗粒，再经第三铰刀轮与第四铰刀轮配合进行第二次粉碎，第二次粉碎后的塑料颗粒经汇集件29滑落至过滤件42进行过滤，经过滤后的塑料颗粒从料斗43滑落至外部机构。

本实用新型的塑料用高效粉碎装置100通过第一碎料组件20与第二碎料组件30，可以对塑料废料进行多次粉碎，减少较大尺寸的塑料颗粒堵住过滤件42，提高粉碎效率；通过过滤件42与料仓21分离设置，以便及时处理过滤件42上较大尺寸的塑料颗粒。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种塑料用高效粉碎装置，其特征在于，包括机架、第一碎料组件、第二碎料组件及传送组件，所述第一碎料组件包括料仓、第一碎料件及第二碎料件，所述第一碎料件与所述第二碎料件均铰接于所述料仓，所述第一碎料件与所述第二碎料件相向转动，所述第二碎料组件包括第三碎料件与第四碎料件，所述第三碎料件与所述第四碎料件均铰接于所述料仓，所述第三碎料件与所述第四碎料件相向转动，所述第三碎料件设置于所述第一碎料件的下方，所述第四碎料件设置于所述第二碎料件的下方；所述传送组件包括支撑件、过滤件及料斗，所述支撑件安装于所述料仓的下方，所述过滤件滑设于所述支撑件，所述料斗设置于所述过滤件的下方。

2.根据权利要求1所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料件包括第一转轴与若干第一铰刀轮，所述第二碎料件包括第二转轴与若干第二铰刀轮，各所述第一铰刀轮与各所述第二铰刀轮交错设置，且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料组件还包括第一主动轮、第一从动轮及第一同步轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮均安装于所述第一转轴，所述第一同步轮安装于所述第二转轴，所述第一从动轮与所述第一同步轮啮合。

4.根据权利要求3所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料组件还包括第一碎料动力元件与第一连接带，所述第一碎料动力元件安装于所述机架，所述第一连接带的一端连接所述第一碎料动力元件，另一端连接所述第一主动轮。

5.根据权利要求1所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第三碎料件包括第三转轴与若干第三铰刀轮，所述第四碎料件包括第四转轴与若干第四铰刀轮，各所述第三铰刀轮与各所述第四铰刀轮交错设置，且一一对应设置；所述第二碎料组件还包括第二主动轮、第二从动轮及第二同步轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮均安装于所述第四转轴，所述第二同步轮安装于所述第三转轴，所述第二从动轮与所述第二同步轮啮合。

6.根据权利要求5所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第二碎料组件还包括第二碎料动力元件与第二连接带，所述第二碎料动力元件安装于所述机架，所述第二连接带的一端连接所述第二碎料动力元件，另一端连接所述第二主动轮。

7.根据权利要求1所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料组件还包括汇集件，所述汇集件设置于所述料仓靠近所述支撑件的一端。

8.根据权利要求1所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述料斗远离所述料仓的一端凸设于所述料仓。

9.根据权利要求1所述的塑料用高效粉碎装置，其特征在于，所述料斗呈倾斜向下设置。

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