CN216756683U - 一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨矿技术领域，尤其为一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的一侧设置有粉碎架，所述加工箱的顶部设置有进料口，所述加工箱的顶部设置有连接架，所述连接架的底部设置有活动杆，所述活动杆的一端开设有滑槽。在使用时，材料经过第一遍筛选后，较大的材料将顺着筛分筒移动到筛分室的内部，方便后续进行再次筛选，在材料移动到筛分板的表面时，通过震动电机可对筛分板进行震动，使筛分板产生晃动，从而可对材料进行再次筛选，加深筛选的效果，不合格的材料将通过筛分板与粉碎口移动到本装置外部，方便后续进行粉碎，移动滑槽方便筛分板进行晃动，从而方便进行筛选。

Description

一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构

技术领域

本实用新型属于磨矿技术领域，具体涉及一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构。

背景技术

磨矿是选矿厂的重要组成部分，矿石只有经过磨矿作业才能充分解离，才能在浮选环节被最大限度的回收，因此，磨矿作业环节是一个选矿厂的大心脏。

目前，国内大部分矿山的磨矿系统都是常规磨矿，采用磨矿+分级工艺，磨矿给料粒度3～50㎜不等，导致球磨排矿粒度也不均等，粒度为10X50-100mm不等，并且由于设备自身设计问题，很大一部分较大颗粒的矿石直接被排除体外不被使用或者使用人工搬运，这样不仅能耗浪费，而且制约着产能的提升。为了使这部分被排除的矿石重复利用，需要一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，而传统的设备大多只是简单的进行一次筛分，无法进行多次筛选。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，解决了传统的设备大多只是简单的进行一次筛分，无法进行多次筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的一侧设置有粉碎架，所述加工箱的顶部设置有进料口，所述加工箱的顶部设置有连接架，所述连接架的底部设置有活动杆，所述活动杆的一端开设有滑槽，所述加工箱的内部设置有固定架，所述固定架的内部连接有筛分筒，所述加工箱内部的一侧设置有筛分装置。

优选的，所述连接架的表面设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端通过滑块与活动杆的一端连接。

优选的，所述活动杆的底部设置有带动弧形板，所述带动弧形板的一端设置有转动柱，所述带动弧形板的一端与转动柱的表面均设置有轮齿，所述带动弧形板的一端通过轮齿与转动柱连接。

优选的，所述转动柱的一端延伸至加工箱的内部与筛分筒连接，所述筛分筒的一端呈倾斜形状。

优选的，所述筛分装置包括筛分室，所述筛分室的底部设置有筛分板，所述加工箱的内壁设置有震动电机，所述震动电机的输出端与筛分板连接，所述加工箱的一侧开设有粉碎口，所述粉碎口的两端设置有引导板。

优选的，所述加工箱的内壁开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部通过滑块与筛分板连接。

优选的，所述粉碎架的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至粉碎架的连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端与粉碎辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，材料经过第一遍筛选后，较大的材料将顺着筛分筒移动到筛分室的内部，方便后续进行再次筛选，在材料移动到筛分板的表面时，通过震动电机可对筛分板进行震动，使筛分板产生晃动，从而可对材料进行再次筛选，加深筛选的效果，不合格的材料将通过筛分板与粉碎口移动到本装置外部，方便后续进行粉碎，移动滑槽方便筛分板进行晃动，从而方便进行筛选。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的第四种立体结构图；

图5为本实用新型的第五种立体结构图；

图6为本实用新型粉碎架的立体结构图。

图中：1底座；2粉碎架；3第一电机；4引导板；5加工箱；6进料口；7连接架；8自动伸缩杆；9粉碎口；10出料口；11从动齿轮；12主动齿轮；13活动杆；14转动柱；15带动弧形板；16固定架；17筛分室；18筛分板；19震动电机；20筛分筒；21移动滑槽；22粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，包括底座1，底座1的顶部设置有加工箱5，加工箱5的一侧设置有粉碎架2，加工箱5的顶部设置有进料口6，加工箱5的顶部设置有连接架7，连接架7的底部设置有活动杆13，活动杆13的一端开设有滑槽，加工箱5的内部设置有固定架16，固定架16的内部连接有筛分筒20，加工箱5内部的一侧设置有筛分装置，在使用时，通过进料口6可将材料装入筛分筒20内部，方便后续进行加工。

具体的，连接架7的表面设置有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的一端通过滑块与活动杆13的一端连接，在使用时，通过自动伸缩杆8伸缩可带动活动杆13进行活动，方便后续对材料进行筛选，通过滑槽方便活动杆13进行活动。

具体的，活动杆13的底部设置有带动弧形板15，带动弧形板15的一端设置有转动柱14，带动弧形板15的一端与转动柱14的表面均设置有轮齿，带动弧形板15的一端通过轮齿与转动柱14连接，在使用时，通过活动杆13活动，可带动弧形板15进行移动，弧形板15可通过一端的轮齿带动转动柱14进行转动，方便后续进行工作。

具体的，转动柱14的一端延伸至加工箱5的内部与筛分筒20连接，筛分筒20的一端呈倾斜形状，通过转动轴14转动，可带动筛分筒20进行来回转动，从而可对材料进行筛分，较小的颗粒可通过筛分筒20表面的筛孔向外流出，方便后续操作，较大的颗粒可移动到筛分筒20的一端，方便后续工作，倾斜状的筛分筒20方便材料进行移动。

具体的，筛分装置包括筛分室17，筛分室17的底部设置有筛分板18，加工箱5的内壁设置有震动电机19，震动电机19的输出端与筛分板18连接，加工箱5的一侧开设有粉碎口9，粉碎口9的两端设置有引导板4，在使用时，材料经过第一遍筛选后，较大的材料将顺着筛分筒20移动到筛分室17的内部，方便后续进行再次筛选，在材料移动到筛分板18的表面时，通过震动电机19可对筛分板18进行震动，使筛分板18产生晃动，从而可对材料进行再次筛选，加深筛选的效果，不合格的材料将通过筛分板18与粉碎口9移动到本装置外部，方便后续进行粉碎。

具体的，加工箱5的内壁开设有移动滑槽21，移动滑槽21的内部通过滑块与筛分板18连接，在对材料进行二次筛选时，移动滑槽21方便筛分板18进行晃动，从而方便进行筛选。

具体的，粉碎架2的一端设置有第一电机3，第一电机3的输出端延伸至粉碎架2的连接有粉碎辊22，粉碎辊22的一端设置有主动齿轮12，主动齿轮12的一端啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11的一端与粉碎辊22连接，在使用时，二次筛选不合格的材料将进入到粉碎架2的内部，通过第一电机3可带动粉碎辊22进行转动，通过粉碎辊22可对不合格的材料进行粉碎，从而方便后续进行回收利用与处理，通过主动齿轮12与从动齿轮11方便通过一个电机同时带动两个粉碎辊22进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，底座1、加工箱5、进料口6、连接架7、自动伸缩杆8、活动杆13、转动柱14、带动弧形板15、固定架16、筛分筒20可对材料进行筛选，筛分室17、筛分板18、震动电机19、粉碎口9、移动滑槽21、引导板4可对材料进行再次筛选,粉碎架2、粉碎辊22、第一电机3、从动齿轮11、主动齿轮12可对材料进行粉碎，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有加工箱（5），所述加工箱（5）的一侧设置有粉碎架（2），所述加工箱（5）的顶部设置有进料口（6），所述加工箱（5）的顶部设置有连接架（7），所述连接架（7）的底部设置有活动杆（13），所述活动杆（13）的一端开设有滑槽，所述加工箱（5）的内部设置有固定架（16），所述固定架（16）的内部连接有筛分筒（20），所述加工箱（5）内部的一侧设置有筛分装置。

2.根据权利要求1所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述连接架（7）的表面设置有自动伸缩杆（8），所述自动伸缩杆（8）的一端通过滑块与活动杆（13）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述活动杆（13）的底部设置有带动弧形板（15），所述带动弧形板（15）的一端设置有转动柱（14），所述带动弧形板（15）的一端与转动柱（14）的表面均设置有轮齿，所述带动弧形板（15）的一端通过轮齿与转动柱（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述转动柱（14）的一端延伸至加工箱（5）的内部与筛分筒（20）连接，所述筛分筒（20）的一端呈倾斜形状。

5.根据权利要求1所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述筛分装置包括筛分室（17），所述筛分室（17）的底部设置有筛分板（18），所述加工箱（5）的内壁设置有震动电机（19），所述震动电机（19）的输出端与筛分板（18）连接，所述加工箱（5）的一侧开设有粉碎口（9），所述粉碎口（9）的两端设置有引导板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述加工箱（5）的内壁开设有移动滑槽（21），所述移动滑槽（21）的内部通过滑块与筛分板（18）连接。

7.根据权利要求1所述的一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构，其特征在于：所述粉碎架（2）的一端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端延伸至粉碎架（2）的连接有粉碎辊（22），所述粉碎辊（22）的一端设置有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的一端啮合连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的一端与粉碎辊（22）连接。

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