CN211887117U - 一种油漆原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆原料粉碎机，包括箱体，所述箱体的内腔顶部一侧固定嵌装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱的顶部一端贯穿开设有进料口，所述箱体的内腔顶部与底部之间固定嵌装有隔板，所述箱体的内侧壁与隔板之间设置有过滤机构，所述箱体的内腔底部放置有存料盒，所述隔板远离第一电机的一侧设置有存料板。本实用新型通过螺杆转动，带动了存料板上升，当存料板的顶部与第二限位块接触挤压，拉簧受力被拉伸，进而使存料板沿与滑套铰接位置处倾斜，使得不合格的原料从回料口中重新进入到粉碎箱中进行粉碎，实现了粉碎机自动将不合格的原料进行二次粉碎的功能，减小了工作人员的劳动强度。

Description

一种油漆原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及油漆原料粉碎技术领域，具体涉及一种油漆原料粉碎机。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。

现有技术存在以下不足：在制备油漆过程中，大多将原料研磨和分散步骤分开进行，耗时耗力，且现有的粉碎装置将粉碎及分选过后落在筛网表面的大块油漆原料，需要人工进行收集，再对油漆原料进行二次粉碎，增加了工作人员的工作量，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油漆原料粉碎机，通过设置螺杆、滑套和存料板，螺杆转动，实现了粉碎机自动将不合格的原料进行二次粉碎的功能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆原料粉碎机，包括箱体，所述箱体内设置有竖向隔板，所述隔板将箱体分割为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔内上部安装有粉碎箱，所述第一空腔底部设置有存料盒；所述粉碎箱的内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱的顶部开设有进料口；所述粉碎箱与存料盒之间设有连接于隔板和箱体侧壁上的过滤机构；所述隔板上部开设有贯穿至粉碎箱内的回料口，所述回料口下方隔板上设置第二限位块，所述隔板下部与过滤机构接触处设置有排料口，所述排料口下方的隔板上设置有第一限位块，所述第一限位块和第二限位块均位于第二空腔内；所述过滤机构上方的箱体外侧壁安装有第一电机，第一电机用于带动过滤机构进行振动；所述第二空腔底部安装有第二电机，第二电机上方与过滤机构平齐处设置有存料板；所述第二电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上活动套装有滑套，所述滑套靠近隔板的外侧与存料板铰接，所述存料板远离滑套的一侧与隔板滑动接触，所述滑套靠近存料板的外侧钩接有拉簧，所述拉簧远离滑套的一端与存料板固定连接；所述存料板远离滑套的顶部一侧开设有两个配合槽，所述配合槽与第二限位块相适配。本装置中，原料从进料口进入粉碎箱内，粉碎箱粉碎后的原料落入到过滤机构，符合要求的粉碎料经过滤机构过滤后进入存料盒，不符合要求的粉碎料经排料口进入存料板，存料板在第二电机的带动下上升，当存料板上升到第一限位块时不合格的粉碎料经回料口重新进入粉碎箱，进行二次粉碎。本装置中，第一电机带动过滤机构振动，使合格的粉碎料落入到存料盒；第一限位块和第二限位块用于限制存料板的升降位置。

优选的，所述过滤机构包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网远离第一滤网的一侧与隔板铰接，所述第二滤网靠近第一滤网的一侧外活动套装有固定套，所述第一滤网的一侧也活动设于固定套内，所述固定套的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滤网和第二滤网固定连接；所述第一滤网远离固定套的一端顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有拉环；所述第一电机的输出轴端固定安装有转盘，所述转盘位于箱体的内部，且所述转盘远离第一电机的一侧活动套接有拉绳，所述拉绳远离转盘的一端与拉环固定连接；所述箱体位于第一电机下方的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与第一滤网远离固定套的一侧固定连接；所述第二滤网靠近隔板的一侧顶部固定安装有两组挡料块，两组所述挡料块关于第二滤网的中心截面呈对称设置，且所述挡料块为三角形结构。通过对过滤机构进一步优化设计，利用第一电机带动转盘转动，从而使拉绳在垂直方向上产生位移变化，带动第一滤网上下振荡，从而便于将滤网上面的原料从排料口排入到存料板上；通过滑槽和滑块的设置起到对第一滤网运动导向的作用，且可避免原料直接从滤网与箱体内壁间的缝隙中落入到存料盒中。

优选的，所述粉碎箱的两内侧壁上均固定安装有聚料板，所述聚料板与粉碎箱的内侧壁倾斜设置，且所述聚料板位于回料口的下方。通过聚料板的设置，便于对原料进行重复碾压粉碎，提高装置的粉碎效果。

优选的，所述粉碎箱的内腔两侧壁之间固定嵌装有多组分散杆，多组所述分散杆相互交错设置，且所述分散杆位于粉碎轮的下方。通过分散杆的设置，避免油漆原料经过碾压粉碎后黏结在一起，影响油漆的品质。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型操作简单，具有较高的粉碎效率。(2)通过第一电机带动过滤机构进行振动，对初步粉碎后的原料进行过滤，合格的粉碎料收集到存料盒，不合格的粉碎料进入存料板，利用第二电机带动滑套，将存料板的粉碎料提升至回料口，再一次加入到粉碎箱进行粉碎，提高原料的粉碎质量，降低劳动强度。(3)本实用新型进一步对粉碎箱进行优化，通过设置聚料板，便于将位于粉碎箱上方的粉碎轮粉碎的原料聚集在一起，便于对原料进行重复碾压粉碎，提高装置的粉碎效果，避免原料从两侧直接落入到滤网上，交错设置的分散杆可将碾压粉碎的原料在重力的作用下撞击分散杆，从而可有效地避免油漆原料经过碾压粉碎后黏结在一起，与现有技术相比，提高了油漆原料粉碎的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视剖面图；

图2为本实用新型存料板的结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型粉碎箱的剖面结构示意图；

附图标记说明：

1、箱体；101、第一空腔；102、第二空腔；11、进料口；12、隔板；121、排料口；122、回料口；123、第一限位块；124、第二限位块；13、存料盒；14、滑槽；141、滑块；2、粉碎箱；21、粉碎轮；22、聚料板；23、分散杆；3、过滤机构；31、第一滤网；311、挡板；312、拉环；32、第二滤网；321、挡料块； 33、固定套；34、弹簧；4、第一电机；41、转盘；42、拉绳；5、第二电机；51、螺杆；52、滑套；6、存料板；61、存料槽；62、拉簧；63、配合槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施方式一：

如图1-2所示，一种油漆原料粉碎机，包括箱体1，箱体1内设置竖向隔板 12，所述隔板12将箱体1分割为第一空腔101和第二空腔102；所述第一空腔 101内上部安装有粉碎箱2，第一空腔101底部设置有存料盒13；所述粉碎箱2 的内部设置有粉碎轮21，所述粉碎箱2的顶部开设有进料口11；所述粉碎箱2 与存料盒13之间设有连接在隔板12和箱体1侧壁上的过滤机构3；所述隔板12 上部开设有贯穿至粉碎箱2内的回料口122，所述回料口122下方隔板12上设置第二限位块124，所述隔板12下部与过滤机构3接触处设置有排料口121，所述排料口121下方的隔板12上设置有第一限位块123，所述第一限位块123和第二限位块124均位于第二空腔102内；所述过滤机构3上方的箱体1外侧壁安装有第一电机4，第一电机4用于带动过滤机构3进行振动；所述第二空腔102 底部安装有第二电机5，第二电机5上方与过滤机构3平齐处设置有存料板6；所述第二电机5的输出轴端固定连接有螺杆51，所述螺杆51的杆壁上活动套装有滑套52，所述滑套52靠近隔板12的外侧与存料板6铰接，所述存料板6远离滑套52的一侧与隔板12滑动接触，所述滑套52靠近存料板6的外侧钩接有拉簧62，所述拉簧62远离滑套52的一端与存料板6固定连接；所述存料板6 远离滑套52的顶部一侧开设有两个配合槽63，所述配合槽63与第二限位块124 相适配。

本装置中，原料从进料口11进入粉碎箱2内，粉碎箱2粉碎后的原料落入到过滤机构3，符合要求的粉碎料经过滤机构3过滤后进入存料盒13，不符合要求的粉碎料经排料口121进入存料板6，存料板6在第二电机5的带动下上升，当存料板6上升到第二限位块124时不合格的粉碎料经回料口122重新进入粉碎箱2，进行二次粉碎。本装置中，第一电机4带动过滤机构3振动，使合格的粉碎料落入到存料盒13；第一限位块123和第二限位块124用于限制存料板6的升降位置。

实施过程具体为：通过设置螺杆51、滑套52和存料板6，油漆原料从进料口11中投入到粉碎箱2中，粉碎轮21转动挤压原料，将原料粉碎成颗粒状落入到过滤机构3上，过滤机构3振荡将合格的粉碎原料过滤，剩下的颗粒较大的原料在振荡过程中逐渐从排料口121落入到存料板6中的存料槽61中，再通过开启第二电机5，带动螺杆51转动，使滑套52向上运动，带动了存料板6的上升，直到存料板6的顶部与第二限位块124接触挤压，拉簧62受力被拉伸，进而使得存料板6沿与滑套52铰接位置处倾斜，使得不合格的原料从回料口122中重新进入到粉碎箱2中进行二次粉碎，实现了粉碎机自动将不合格的原料进行二次粉碎的功能，大大减小了工作人员的劳动强度，通过控制第二电机5的正反转，可实现滑套52的上下移动，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中工作人员需要清理未粉碎成功的原料而导致工作强度大的问题。

实施方式二：

如图3-4所示，在实施方式一的基础上，所述过滤机构3包括第一滤网31 和第二滤网32，所述第二滤网32远离第一滤网31的一侧与隔板12铰接，所述第二滤网32靠近第一滤网31的一侧外活动套装有固定套33，所述第一滤网31 的一侧也活动设于固定套33内，所述固定套33的内部设置有弹簧34，所述弹簧34的两端分别与第一滤网31和第二滤网32固定连接；所述第一滤网31远离固定套33的一端顶部固定安装有挡板311，所述挡板311的顶部固定安装有拉环312；所述第一电机4的输出轴端固定安装有转盘41，所述转盘41位于箱体 1的内部，且所述转盘41远离第一电机4的一侧活动套接有拉绳42，所述拉绳 42远离转盘41的一端与拉环312固定连接；所述箱体1位于第一电机4下方的内侧壁开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动安装有滑块141，所述滑块141 远离滑槽14的一侧与第一滤网31远离固定套33的一侧固定连接；所述第二滤网32靠近隔板12的一侧顶部固定安装有两组挡料块321，两组所述挡料块321 关于第二滤网32的中心截面呈对称设置，且所述挡料块321为三角形结构。通过对过滤机构3进一步优化设计，利用第一电机4带动转盘41转动，从而使拉绳42在垂直方向上产生位移变化，带动第一滤网31和第二滤网32上下振荡，通过设置三角形结构的挡料块321，当第一滤网31和第二滤网32振荡时，可将未通过滤网的原料逐渐收拢，便于将原料从排料口121排出到存料板6中；通过滑槽14和滑块141的设置起到对过滤机构3运动导向的作用，且可避免原料直接从过滤机构3与箱体1内壁间的缝隙中落入到存料盒13中。

本实用新型工作原理：在使用时，启动粉碎轮21，将油漆原料从进料口11 中倒入，原料经过双重粉碎轮21的作用被粉碎落入到过滤机构3上，启动第一电机4，在转盘41和拉绳42的作用，使得第一滤网31和第二滤网32沿与隔板 12的铰接处转动振荡，透过过滤机构3的原料落入到存料盒13中，便于工作人员拿取，而未透过过滤机构3的原料在振动下进入到存料槽61中，再开启第二电机5，带动螺杆51转动，在滑套52的作用下使存料板6上升，在第二限位块124的作用下，将原料从回料口122中倒入粉碎箱2内进行二次粉碎，直到原料能够透过滤网落入到存料盒13中。

实施方式三：

在实施方式一的基础上，如图5所示，所述粉碎箱2的两内侧壁上均固定安装有聚料板22，所述聚料板22与粉碎箱2的内侧壁倾斜设置，且所述聚料板22 位于回料口122的下方，便于对原料进行重复碾压粉碎，提高装置的粉碎效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎箱2的内腔两侧壁之间固定嵌装有多组分散杆23，多组所述分散杆23相互交错设置，且所述分散杆23位于粉碎轮21的下方，避免油漆原料经过碾压粉碎后黏结在一起，影响油漆的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油漆原料粉碎机，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有竖向隔板，所述隔板将箱体分割为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔内上部安装有粉碎箱，所述第一空腔底部设置有存料盒；所述粉碎箱的内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱的顶部开设有进料口；所述粉碎箱与存料盒之间设有连接于隔板和箱体侧壁上的过滤机构；所述隔板上部开设有贯穿至粉碎箱内的回料口，所述回料口下方隔板上设置第二限位块，所述隔板下部与过滤机构接触处设置有排料口，所述排料口下方的隔板上设置有第一限位块，所述第一限位块和第二限位块均位于第二空腔内；所述过滤机构上方的箱体外侧壁安装有第一电机，第一电机用于带动过滤机构进行振动；所述第二空腔底部安装有第二电机，第二电机上方与过滤机构平齐处设置有存料板；所述第二电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上活动套装有滑套，所述滑套靠近隔板的外侧与存料板铰接，所述存料板远离滑套的一侧与隔板滑动接触，所述滑套靠近存料板的外侧钩接有拉簧，所述拉簧远离滑套的一端与存料板固定连接；所述存料板远离滑套的顶部一侧开设有两个配合槽，所述配合槽与第二限位块相适配。

2.根据权利要求1所述的一种油漆原料粉碎机，其特征在于：所述过滤机构包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网远离第一滤网的一侧与隔板铰接，所述第二滤网靠近第一滤网的一侧外活动套装有固定套，所述第一滤网的一侧也活动设于固定套内，所述固定套的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滤网和第二滤网固定连接；所述第一滤网远离固定套的一端顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有拉环；所述第一电机的输出轴端固定安装有转盘，所述转盘位于箱体的内部，且所述转盘远离第一电机的一侧活动套接有拉绳，所述拉绳远离转盘的一端与拉环固定连接；所述箱体位于第一电机下方的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与第一滤网远离固定套的一侧固定连接；所述第二滤网靠近隔板的一侧顶部固定安装有两组挡料块，两组所述挡料块关于第二滤网的中心截面呈对称设置，且所述挡料块为三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种油漆原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱的两内侧壁上均固定安装有聚料板，所述聚料板与粉碎箱的内侧壁倾斜设置，且所述聚料板位于回料口的下方。

4.根据权利要求1所述的一种油漆原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱的内腔两侧壁之间固定嵌装有多组分散杆，多组所述分散杆相互交错设置，且所述分散杆位于粉碎轮的下方。

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