CN212702216U - 一种陶瓷粉末加工回收装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷粉末加工回收装置，包括支撑架、机体、筛分机构和研磨设备；机体安装在支撑架上，且机体内部设有处理腔，机体顶部设有接通处理腔的第一进料口，机体底部设有接通处理腔的第一排料口，机体第一侧设有接通处理腔的第二排料口；筛分机构包括第一筛网，第一筛网设置在第一进料口和第一排料口之间，且第一筛网下端与第二排料口对应设置；研磨设备安装在支撑架上，且研磨设备上设有第二进料口，第二进料口与第二排料口接通；将废瓷粉从第一排料口倒入处理腔内，达标的废瓷粉穿过第一筛网并从第一排料口处排出，而不能穿过第一筛网的废瓷粉则从第二排料口和第二进料口进入研磨设备内继续加工成达标的陶瓷粉末即可。

Description

一种陶瓷粉末加工回收装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷粉末加工回收装置。

背景技术

在陶瓷是日常生活中常见的一种材料，一般用于工业、建筑和医学等领域，陶瓷在使用的过程中，往往需要进行修胚，修胚是指对陶瓷本体进行切削，钻削或研磨，使陶瓷成为需要的产品；而在修胚的过程中往往会产生大量的废瓷粉，废瓷粉经过筛选和加工后可成为用于制造陶瓷的陶瓷粉末。

目前对于修胚产生的废瓷粉一般都是先将其集中起来进行回收，处理步骤如下：先使用筛网进行筛分，能通过筛网的废瓷粉可直接作为陶瓷粉末使用，而不能通过筛网的大颗粒废瓷粉则需要先收集起来，最后使用球磨机对大颗粒的废瓷粉进行研磨，从而得到合适的陶瓷粉末，整个过程工序较多，且一来一回十分浪费时间，回收效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种陶瓷粉末加工回收装置，该陶瓷粉末加工回收装置可快速地对收集完毕的陶瓷粉末进行筛选、加工和回收，从而得到合适的陶瓷原料，回收效率较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷粉末加工回收装置，包括支撑架、机体、筛分机构和研磨设备；所述机体安装在所述支撑架上，且所述机体内部设有处理腔，机体顶部设有接通处理腔的第一进料口，机体底部设有接通处理腔的第一排料口，机体第一侧设有接通处理腔的第二排料口；所述筛分机构包括第一筛网，所述第一筛网设置在所述第一进料口和第一排料口之间，且第一筛网下端与所述第二排料口对应设置；所述研磨设备安装在所述支撑架上，且所述研磨设备上设有第二进料口，所述第二进料口与所述第二排料口接通；将废瓷粉从第一排料口倒入处理腔内，达标的废瓷粉穿过第一筛网并从第一排料口处排出，而不能穿过第一筛网的废瓷粉则从所述第二排料口和第二进料口进入研磨设备内继续加工。

优选地，所述第一筛网由上至下地倾斜安装在所述处理腔内，且第一筛网的上端与处理腔腔壁活动连接，第一筛网的下端则可活动地安装在所述第二排料口底部边缘。

优选地，所述筛分机构还包括振动电机，所述第一筛网上设有连接块，所述振动电机安装在所述机体上，且振动电机的输出轴与所述连接块驱动连接，以驱使所述第一筛网振动。

优选地，所述机体第二侧还设有接通处理腔的第三排料口，所述筛分机构还包括第二筛网，所述第二筛网安装在位于所述第一筛网上方的第一进料口处，且第二筛网的一端与所述第三排料口对应设置。

优选地，还包括清料机构，所述清料机构包括刷杆、第一电机和螺杆，所述第二筛网两侧分别设有第一导轨槽和第二导轨槽，所述刷杆设置在所述第二筛网上方，且刷杆两端分别设有可与所述第一导轨槽和第二导轨槽滑动连接的第一导轨块和第二导轨块；所述螺杆可转动安装在第一导轨槽内，且螺杆与第一导轨块螺纹连接，所述第一电机安装在所述机体上，且第一电机的输出轴与所述螺杆驱动连接，以驱使螺杆转动进而带动刷杆沿导轨槽长度方向移动。

优选地，还包括承载箱，所述承载箱安装在所述支撑架上，且承载箱内部设有朝上开口的承载腔，所述承载腔上方的开口对应所述第三排料口设置。

优选地，所述研磨设备为球磨机，所述球磨机的第二进料口处设有料斗，所述第二进料口通过所述料斗与第二排料口接通。

优选地，还包括盖门，所述盖门可活动地安装在所述第一进料口处，以用于打开或盖合所述第一进料口。

优选地，还包括导料管，所述导料管设置在所述机体底部，且导料管一段与所述第二排料口连接，另一端延伸至支撑架外部。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种陶瓷粉末加工回收装置，通过在机体内设计一个第一筛网，对废瓷粉进行筛分，直接将达标的陶瓷粉末筛出；此外，通过在机体旁侧设置一个研磨设备，以对不达标的废瓷粉进行研磨，使之达标；相对于传统的处理回收陶瓷粉末的方式，该陶瓷粉末加工回收装置可快速地对收集完毕的陶瓷粉末进行筛选、加工和回收，从而得到合适的陶瓷原料，回收效率较高；且陶瓷粉末加工回收装置一体安装，结构紧凑，占用空间较小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制, 在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；

图2示出了本实用新型的整体结构示意图二；

图3示出了本实用新型的剖视图；

图4示出了本实用新型的部分结构示意图一；

图5示出了本实用新型的部分结构示意图二；

图6示出了本实用新型的部分结构示意图三；

图7示出了本实用新型的筛分机构和清料机构的结构示意图一；

图8示出了本实用新型的筛分机构和清料机构的结构示意图二；

图9示出了本实用新型的研磨设备的结构示意图一；

图10示出本实用新型的研磨设备的结构示意图二。

图中：1支撑架、2机体、20处理腔、20a第一进料口、20b第一排料口、20c第二排料口、20d第三排料口、3筛分机构、30振动电机、31第一筛网、310 连接块、32第二筛网、321第一导轨槽、322第二导轨槽、4研磨设备、40第二进料口、40a料斗、41研磨腔、42研磨机构、43第二电机、44取料口、5清料机构、50刷杆、501第一导轨块、502第二导轨块、51第一电机、52螺杆、6 承载箱、60承载腔、601导料口、7盖门、8导料管、9控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图3，一种陶瓷粉末加工回收装置，包括支撑架1、机体2、筛分机构3和研磨设备4；机体2安装在支撑架1上，且机体2内部设有处理腔 20，机体2顶部设有接通处理腔20的第一进料口20a，机体2底部设有接通处理腔20的第一排料口20b，机体2第一侧设有接通处理腔20的第二排料口20c；筛分机构3包括第一筛网31，第一筛网31设置在第一进料口20a和第一排料口 20b之间，且第一筛网31下端与第二排料口20c对应设置；研磨设备4安装在支撑架1上，且研磨设备4上设有第二进料口40，第二进料口40与第二排料口 20c接通。

具体的，当需要回收陶瓷粉末时，使用者先就废瓷粉收集到一起，然后将废瓷粉从第一排料口20b处倒入处理腔20内，达标的废瓷粉会穿过第一筛网31 的网孔，并从积累到处理腔20底部，最终从第一排料口20b处排出；而不能穿过第一筛网31的网孔的废瓷粉一般为大颗粒状的废瓷块，废瓷块被第一筛网31 隔开后，在外力的作用下将从第二排料口20c处排出，并经过第二进料口40进入研磨设备4内继续加工研磨，等待研磨设备4将其研磨成达标的陶瓷粉末即可。

综上所述，本实用新型中的陶瓷粉末加工回收装置，通过在机体2内设计一个第一筛网31，对废瓷粉进行筛分，直接将达标的陶瓷粉末筛出；此外，通过在机体2旁侧设置一个研磨设备4，以对不达标的废瓷粉进行研磨，使之达标；相对于传统的处理回收陶瓷粉末的方式，该陶瓷粉末加工回收装置可快速地对收集完毕的陶瓷粉末进行筛选、加工和回收，从而得到合适的陶瓷原料，回收效率较高；且陶瓷粉末加工回收装置一体安装，结构紧凑，占用空间较小。

进一步的，为了保证不能穿过第一筛网31的网孔的大颗粒状废瓷粉被第一筛网31隔开后，能顺利地从第二排料口20c处排出至第二进料口40内，本实用新型中第一筛网31由上至下地倾斜安装在处理腔20内，且第一筛网31的上端与处理腔20腔壁活动连接，第一筛网31的下端则可活动地安装在第二排料口20c底部边缘；当大颗粒状废瓷粉被第一筛网31隔开后，在本身重力的作用下即可沿第一筛网31的倾斜网面滚动至第二排料口20c处，最终掉入第二进料口40内。

进一步的，如附图1-附图8所示，考虑到在收集废瓷粉的过程中，废瓷粉容易受外界因素影响形成大颗粒状的废瓷粉，例如工人在修胚后收集废瓷粉时，为了避免废瓷粉扬尘，一般都会洒水，而水珠容易将废瓷粉凝成大颗粒状的瓷粉凝块，瓷粉凝块与常规的大颗粒状废瓷粉不一样，其本身的材质依然为可以穿过第一筛网31的小颗粒状废瓷粉，为了避免第一筛网31将这类废瓷粉隔离并引导至研磨设备4内，造成研磨设备4的不必要的使用的问题，本实用新型的筛分机构3还包括振动电机30，第一筛网31上设有连接块310，振动电机30 安装在机体2上，且振动电机30的输出轴与连接块310驱动连接，以驱使第一筛网31振动。

具体的，当废瓷粉掉落至第一筛网31上时，启动振动电机30，振动电机 30通过输出轴驱使连接块310振动，进而驱使第一筛网31振动，使用者通过调整振动电机30的振动力度和振动频率，即可控制第一筛网31的抖动力度大小，进而将第一筛网31上的瓷粉凝块震碎成小颗粒状的废瓷粉，从而提高了第一筛网31的筛分效率。

参阅附图3，本实用新型中，机体2第二侧还设有接通处理腔20的第三排料口20d，筛分机构3还包括第二筛网32，第二筛网32安装在位于第一筛网31 上方的第一进料口20a处，且第二筛网32的一端与第三排料口20d对应设置。

具体的，考虑到在收集废瓷粉的过程中，废瓷粉中可能存在十分大块的废瓷块，若是直接进行研磨设备4研磨该废瓷块，则可能会对研磨设备4造成损伤，因此对于不能被研磨设备4直接进行研磨的废瓷块，应当将其筛出，进行额外的粉碎处理；为此本实用新型中设计了第二筛网32；在使用者将废瓷粉从第一进料口20a倒入处理腔20与第一筛网31接触前，第二筛网32可先将废瓷粉中的不能被研磨设备4直接研磨的废瓷块筛出，筛出的废瓷块可在外力的作用力从第三排料口20d处掉出至外界。

进一步的，参阅附图3-附图8，为了便于使用者将被第二筛网32筛出的废瓷块从第三排料口20d排出至外界，本实用新型中还包括清料机构5，清料机构 5包括刷杆50、第一电机51和螺杆52，第二筛网32两侧分别设有第一导轨槽 321和第二导轨槽322，刷杆50设置在第二筛网32上方，且刷杆50两端分别设有可与第一导轨槽321和第二导轨槽322滑动连接的第一导轨块501和第二导轨块502；螺杆52可转动安装在第一导轨槽321内，且螺杆52与第一导轨块 501螺纹连接，第一电机51安装在机体2上，且第一电机51的输出轴与螺杆 52驱动连接。

具体的，如附图7-附图8所示，刷杆50底部设有多组与第二筛面网面相抵的刷毛，挡使用者启动第一电机51时，第一电机51带动驱使螺杆52转动，由于螺杆52与第一导轨块501螺栓连接，且第一导轨块501和第二导轨块502分别可滑动地限制在第一导轨槽321和第二导轨槽322内，因此螺杆52转动将带动刷杆50沿导轨槽长度方向移动，以将被第二筛网32筛出的废瓷块从第三排料口20d排出至外界。

参阅附图1-附图3，为了装载从第三排料口20d排出至外界的废瓷块，本实用新型中还包括承载箱6，承载箱6安装在支撑架1上，且承载箱6内部设有朝上开口的承载腔60，承载腔60上方的开口对应第三排料口20d设置。

具体的，废瓷块从第三排料口20d排出至外界后，在重力的作用下掉落至承载腔60内，承载箱6的设计便于使用者将废瓷块集中到一起；另一方面，关于如何取出承载腔60内的废陶瓷块，本实用新型实施例中通过在承载箱6底部设计一个导料口601，在承载废陶瓷块时，将导料口601封堵住，当需要取出承载腔60内的废陶瓷块，打开导料口601，将承载腔60内的废陶瓷块引导至外界即可。

参阅附图9-附图10，研磨设备4为球磨机，球磨机的第二进料口40处设有料斗40a，第二进料口40通过料斗40a与第二排料口20c接通。

具体的，球磨机为现有技术设备，球磨机内部一般设有接通第二进料口40 的研磨腔41，研磨腔41内部设有研磨机构42，研磨腔41外部设有与研磨机构 42驱动连接的第二电机43，球磨机侧边还设有接通研磨腔41的取料口44；当废瓷粉从第二进料口40进行研磨腔41内，并被研磨机构42研磨成达标的陶瓷粉末后，使用者打开取料口44，即可将研磨好的陶瓷粉末取出，即可作为达标的陶瓷粉末使用。

需要注意的是，本实用新型中，第一筛网31筛分的达标陶瓷粉末的颗粒大小与被球磨机研磨生成的达标陶瓷粉末的颗粒大小相等，即第一筛网31的网孔要求是根据达标陶瓷粉末的颗粒大小来制定的。

参阅附图1-附图3，还包括盖门7，盖门7可活动地安装在第一进料口20a 处，以用于打开或盖合第一进料口20a。

具体的，当使用者需要筛分并回收陶瓷粉末时，需要将盖门7打开以露出第一进料口20a；当使用者倒入废瓷末后，即可翻转盖门7盖合第一进料口20a，以避免使用者将手伸入，或是外界的飞虫和灰尘等进入处理腔20内，提高了安全性和陶瓷粉末的纯净度。

参阅附图1-附图3，还包括导料管8，导料管8设置在机体2底部，且导料管8一段与第二排料口20c连接，另一端延伸至支撑架1外部；以用于将处理腔20底部的达标的陶瓷粉末引导至外界，进而便于使用者使用回收桶进行回收。

参阅附图1-附图3，本实用新型实施例中还可包括控制箱9，控制箱9与振动电机30、第一电机51和第二电机43电性连接，以分别用于控制振动电机30、第一电机51和第二电机43的运行，控制箱9为现有技术，属于本领域技术人员应当理解的产品，因此本实用新型中不做多余描述；另一方面，使用者可通过外接电源为振动电机30、第一电机51和第二电机43供电，或是在支撑架1 上安装蓄电池为振动电机30、第一电机51和第二电机43供电。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

Claims (9)

1.一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，包括支撑架(1)、机体(2)、筛分机构(3)和研磨设备(4)；

所述机体(2)安装在所述支撑架(1)上，且所述机体(2)内部设有处理腔(20)，机体(2)顶部设有接通处理腔(20)的第一进料口(20a)，机体(2)底部设有接通处理腔(20)的第一排料口(20b)，机体(2)第一侧设有接通处理腔(20)的第二排料口(20c)；

所述筛分机构(3)包括第一筛网(31)，所述第一筛网(31)设置在所述第一进料口(20a)和第一排料口(20b)之间，且第一筛网(31)下端与所述第二排料口(20c)对应设置；

所述研磨设备(4)安装在所述支撑架(1)上，且所述研磨设备(4)上设有第二进料口(40)，所述第二进料口(40)与所述第二排料口(20c)接通；

将废瓷粉从第一排料口(20b)倒入处理腔(20)内，达标的废瓷粉穿过第一筛网(31)并从第一排料口(20b)处排出，而不能穿过第一筛网(31)的废瓷粉则从所述第二排料口(20c)和第二进料口(40)进入研磨设备(4)内继续加工。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，所述第一筛网(31)由上至下地倾斜安装在所述处理腔(20)内，且第一筛网(31)的上端与处理腔(20)腔壁活动连接，第一筛网(31)的下端则可活动地安装在所述第二排料口(20c)底部边缘。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，所述筛分机构(3)还包括振动电机(30)，所述第一筛网(31)上设有连接块(310)，所述振动电机(30)安装在所述机体(2)上，且振动电机(30)的输出轴与所述连接块(310)驱动连接，以驱使所述第一筛网(31)振动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，所述机体(2)第二侧还设有接通处理腔(20)的第三排料口(20d)，所述筛分机构(3)还包括第二筛网(32)，所述第二筛网(32)安装在位于所述第一筛网(31)上方的第一进料口(20a)处，且第二筛网(32)的一端与所述第三排料口(20d)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，还包括清料机构(5)，所述清料机构(5)包括刷杆(50)、第一电机(51)和螺杆(52)，所述第二筛网(32)两侧分别设有第一导轨槽(321)和第二导轨槽(322)，所述刷杆(50)设置在所述第二筛网(32)上方，且刷杆(50)两端分别设有可与所述第一导轨槽(321)和第二导轨槽(322)滑动连接的第一导轨块(501)和第二导轨块(502)；所述螺杆(52)可转动安装在第一导轨槽(321)内，且螺杆(52)与第一导轨块(501)螺纹连接，所述第一电机(51)安装在所述机体(2)上，且第一电机(51)的输出轴与所述螺杆(52)驱动连接，以驱使螺杆(52)转动进而带动刷杆(50)沿导轨槽长度方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，还包括承载箱(6)，所述承载箱(6)安装在所述支撑架(1)上，且承载箱(6)内部设有朝上开口的承载腔(60)，所述承载腔(60)上方的开口对应所述第三排料口(20d)设置。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，所述研磨设备(4)为球磨机，所述球磨机的第二进料口(40)处设有料斗(40a)，所述第二进料口(40)通过所述料斗(40a)与第二排料口(20c)接通。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，还包括盖门(7)，所述盖门(7)可活动地安装在所述第一进料口(20a)处，以用于打开或盖合所述第一进料口(20a)。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末加工回收装置，其特征在于，还包括导料管(8)，所述导料管(8)设置在所述机体(2)底部，且导料管(8)一段与所述第二排料口(20c)连接，另一端延伸至支撑架(1)外部。

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