CN217254871U - 一种自动排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动排屑机，包括装置安装底座，所述装置安装底座的顶端通过安装机架固定安装有分离筒体，所述分离筒体的一侧固定安装有传送安装腔，所述传送安装腔的底端固定安装有收集基座，且收集基座通过连接槽与传送安装腔的内部相连通。本实用新型通过设置有震动电机、分离机架、分离滤板、铁屑排出槽、输送罩板、入料通道、铣削液流出通道、传送履带本体和收集箱体，在实际使用中，铁屑和铣削液的混合物在分离滤板的震动筛分下完成干湿分离，铣削液通过铣削液流出通道排出，而铁屑则通过传送履带本体输送至收集箱体内部收集，通过上述结构的设置，不仅降低了人工成本，还可实现资源的循环利用。

Description

一种自动排屑机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动排屑机。

背景技术

在金属机械加工过程中，通常会铣削出大量废弃铁屑，因此，需要及时对铁屑进行排出，以避免对机械加工造成影响。现有技术大多都是使用自动排屑机对废屑进行回收。

但是现有的自动排屑机大多不具有铣削液分离结构，在实际使用中，无法对铁屑中的铣削液进行分离，使得排出的铁屑中含有大量铣削液，后续还需要专门的工作人员对铁屑中铣削液进行去除操作，从而增加了人工成本。

基于上述，需要设计一种自动排屑机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排屑机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动排屑机大多不具有铣削液分离结构，在实际使用中，无法对铁屑中的铣削液进行分离，使得排出的铁屑中含有大量铣削液，后续还需要专门的工作人员对铁屑中铣削液进行去除操作，从而增加了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排屑机，包括装置安装底座，所述装置安装底座的顶端通过安装机架固定安装有分离筒体，所述分离筒体的一侧固定安装有传送安装腔，所述传送安装腔的底端固定安装有收集基座，且收集基座通过连接槽与传送安装腔的内部相连通；

震动电机，所述震动电机设置于装置安装底座的内壁上，所述震动电机的一侧设置有分离机架，所述分离机架的内部固定安装有分离滤板，且分离滤板的安装状态为倾斜状，所述分离滤板的一端固定安装有输送罩板，且输送罩板延伸至铁屑排出槽的内部。

优选的，所述分离筒体的顶端通过连接件固定连接有入料通道，所述分离筒体的底端通过连接件固定连接有铣削液流出通道，所述分离筒体的一侧开设有铁屑排出槽，所述传送安装腔的内部设置有传送履带本体，所述收集基座的内部设置有收集箱体，所述分离筒体的正面固定安装有控制面板，所述传送安装腔的正面设置有电机本体，且电机本体带动传送履带本体运转。

优选的，所述分离筒体内部底端的铣削液流出通道上可拆卸安装有过滤纱网。

优选的，所述传送安装腔上固定安装有安装基座，所述安装基座的底端铰接连接有导向料板，所述导向料板的一侧固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离导向料板的一端与传送安装腔的内壁通过连接件固定连接。

优选的，所述传送安装腔的内部固定固定安装有导向基座，且导向基座的数量为两个。

优选的，所述传送安装腔的内部设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的一端通过安装架固定安装有清洁杆架，且清洁杆架通过扭力转轴与导向基座固定连接。

优选的，所述收集基座的一端通过扭力转轴铰接连接有密封挡板，且密封挡板上设置有把手。

优选的，所述收集基座内部的底端开设有滑动槽体，所述滑动槽体的内部滑动安装有滑动块，且滑动块的顶端与收集箱体的底端固定连接，所述滑动块的底端开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部滚动安装有滚珠本体。

优选的，所述分离机架的两侧皆固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内部皆固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧相互远离的一侧皆固定安装有导向圆杆，且控制面板皆与装置安装底座的内壁通过连接件固定连接。

优选的，所述传送履带本体的外表面均匀设置有传送指示标。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有震动电机、分离机架、分离滤板、铁屑排出槽、输送罩板、入料通道、铣削液流出通道、传送履带本体和收集箱体，在实际使用中，铁屑和铣削液的混合物在分离滤板的震动筛分下完成干湿分离，铣削液通过铣削液流出通道排出，而铁屑则通过传送履带本体输送至收集箱体内部收集，通过上述结构的设置，不仅降低了人工成本，还可实现资源的循环利用，从而有效的解决了现有的自动排屑机大多不具有铣削液分离结构，在实际使用中，无法对铁屑中的铣削液进行分离，使得排出的铁屑中含有大量铣削液，后续还需要专门的工作人员对铁屑中铣削液进行去除操作，从而增加了人工成本的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的传送履带本体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的导向料板结构正视局部剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图。

图中：100、装置安装底座；110、分离筒体；111、传送安装腔；112、收集基座；113、入料通道；114、分离机架；115、铣削液流出通道；116、分离滤板；117、铁屑排出槽；118、输送罩板；119、震动电机；120、传送履带本体；121、收集箱体；122、导向套筒；123、第一复位弹簧；124、导向圆杆；125、过滤纱网；126、安装基座；127、导向料板；128、第二复位弹簧；129、清洁杆架；130、清洁毛刷；131、导向基座；132、密封挡板；133、传送指示标；134、控制面板；135、电机本体；136、滚珠本体；137、滑动槽体；138、滑动块；139、滚珠槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种自动排屑机，包括装置安装底座100，本申请中使用的震动电机119、控制面板134和电机本体135均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置安装底座100的顶端通过安装机架固定安装有分离筒体110，分离筒体110的一侧固定安装有传送安装腔111，传送安装腔111的底端固定安装有收集基座112，且收集基座112通过连接槽与传送安装腔111的内部相连通，分离筒体110的顶端通过连接件固定连接有入料通道113，分离筒体110的底端通过连接件固定连接有铣削液流出通道115，分离筒体110的一侧开设有铁屑排出槽117，传送安装腔111的内部设置有传送履带本体120，收集基座112的内部设置有收集箱体121，分离筒体110的正面固定安装有控制面板134，传送安装腔111的正面设置有电机本体135，且电机本体135带动传送履带本体120运转；

震动电机119，震动电机119设置于装置安装底座100的内壁上，震动电机119的一侧设置有分离机架114，分离机架114的内部固定安装有分离滤板116，且分离滤板116的安装状态为倾斜状，分离滤板116的一端固定安装有输送罩板118，且输送罩板118延伸至铁屑排出槽117的内部，在实际使用中，铁屑和铣削液的混合物在分离滤板116的震动筛分下完成干湿分离，铣削液通过铣削液流出通道115排出，而铁屑则通过传送履带本体120输送至收集箱体121内部收集，通过上述结构的设置，不仅降低了人工成本，还可实现资源的循环利用，从而有效的解决了现有的自动排屑机大多不具有铣削液分离结构，在实际使用中，无法对铁屑中的铣削液进行分离，使得排出的铁屑中含有大量铣削液，后续还需要专门的工作人员对铁屑中铣削液进行去除操作，从而增加了人工成本的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

分离筒体110内部底端的铣削液流出通道115上可拆卸安装有过滤纱网125，在实际使用中，通过该结构的设置，可对回收的铣削液进行过滤，从而保证了铣削液二次利用的品质。

传送安装腔111上固定安装有安装基座126，安装基座126的底端铰接连接有导向料板127，导向料板127的一侧固定安装有第二复位弹簧128，且第二复位弹簧128远离导向料板127的一端与传送安装腔111的内壁通过连接件固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对铁屑起到导向的作用。

传送安装腔111的内部固定固定安装有导向基座131，且导向基座131的数量为两个，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的提高铁屑从传送履带本体120进入收集箱体121内部的速率。

传送安装腔111的内部设置有清洁毛刷130，清洁毛刷130的一端通过安装架固定安装有清洁杆架129，且清洁杆架129通过扭力转轴与导向基座131固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对传送履带本体120的外表面进行清洁，防止有残存铁屑附着在传送履带本体120上。

收集基座112的一端通过扭力转轴铰接连接有密封挡板132，且密封挡板132上设置有把手，在实际使用中，通过该结构的设置，有效的保证了收集基座112的密封性。

收集基座112内部的底端开设有滑动槽体137，滑动槽体137的内部滑动安装有滑动块138，且滑动块138的顶端与收集箱体121的底端固定连接，滑动块138的底端开设有滚珠槽体139，滚珠槽体139的内部滚动安装有滚珠本体136，在实际使用中，通过该结构的设置，可使得工作人员在将收集箱体121从收集基座112内部抽离时更加的省力。

分离机架114的两侧皆固定安装有导向套筒122，导向套筒122的内部皆固定安装有第一复位弹簧123，第一复位弹簧123相互远离的一侧皆固定安装有导向圆杆124，且控制面板134皆与装置安装底座100的内壁通过连接件固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，在震动电机119驱动分离滤板116进行震动筛分的过程中，通过该结构的设置，可对其震动轨迹进行规划，从而保证了分离滤板116进行震动筛分时的稳定性。

传送履带本体120的外表面均匀设置有传送指示标133，在实际使用中，通过该结构的设置，起到指定的作用。

工作原理：在实际使用中，铁屑和铣削液的混合物会通过入料通道113投放至分离滤板116上，通过震动电机119驱动分离滤板116震动从而将铣削液过滤至分离筒体110底部存放，并最终通过铣削液流出通道115排出，而铁屑则在分离滤板116的震动下通过输送罩板118输送至传送安装腔111内壁的传送履带本体120上，从而通过传送履带本体120将铁屑输送至收集箱体121的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自动排屑机，其特征在于，包括：

装置安装底座（100），所述装置安装底座（100）的顶端通过安装机架固定安装有分离筒体（110），所述分离筒体（110）的一侧固定安装有传送安装腔（111），所述传送安装腔（111）的底端固定安装有收集基座（112），且收集基座（112）通过连接槽与传送安装腔（111）的内部相连通；

震动电机（119），所述震动电机（119）设置于装置安装底座（100）的内壁上，所述震动电机（119）的一侧设置有分离机架（114），所述分离机架（114）的内部固定安装有分离滤板（116），且分离滤板（116）的安装状态为倾斜状，所述分离滤板（116）的一端固定安装有输送罩板（118），且输送罩板（118）延伸至铁屑排出槽（117）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述分离筒体（110）的顶端通过连接件固定连接有入料通道（113），所述分离筒体（110）的底端通过连接件固定连接有铣削液流出通道（115），所述分离筒体（110）的一侧开设有铁屑排出槽（117），所述传送安装腔（111）的内部设置有传送履带本体（120），所述收集基座（112）的内部设置有收集箱体（121），所述分离筒体（110）的正面固定安装有控制面板（134），所述传送安装腔（111）的正面设置有电机本体（135），且电机本体（135）带动传送履带本体（120）运转。

3.根据权利要求2所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述分离筒体（110）内部底端的铣削液流出通道（115）上可拆卸安装有过滤纱网（125）。

4.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述传送安装腔（111）上固定安装有安装基座（126），所述安装基座（126）的底端铰接连接有导向料板（127），所述导向料板（127）的一侧固定安装有第二复位弹簧（128），且第二复位弹簧（128）远离导向料板（127）的一端与传送安装腔（111）的内壁通过连接件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述传送安装腔（111）的内部固定固定安装有导向基座（131），且导向基座（131）的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述传送安装腔（111）的内部设置有清洁毛刷（130），所述清洁毛刷（130）的一端通过安装架固定安装有清洁杆架（129），且清洁杆架（129）通过扭力转轴与导向基座（131）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述收集基座（112）的一端通过扭力转轴铰接连接有密封挡板（132），且密封挡板（132）上设置有把手。

8.根据权利要求2所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述收集基座（112）内部的底端开设有滑动槽体（137），所述滑动槽体（137）的内部滑动安装有滑动块（138），且滑动块（138）的顶端与收集箱体（121）的底端固定连接，所述滑动块（138）的底端开设有滚珠槽体（139），所述滚珠槽体（139）的内部滚动安装有滚珠本体（136）。

9.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述分离机架（114）的两侧皆固定安装有导向套筒（122），所述导向套筒（122）的内部皆固定安装有第一复位弹簧（123），所述第一复位弹簧（123）相互远离的一侧皆固定安装有导向圆杆（124），且控制面板（134）皆与装置安装底座（100）的内壁通过连接件固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述传送履带本体（120）的外表面均匀设置有传送指示标（133）。

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