CN213546398U - 锂电池回收拆解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收拆解设备，涉及锂电池回收技术领域。本实用新型包括筛分箱，筛分箱的上侧安装有搅碎箱，搅碎箱的上侧连接有进料斗，筛分箱的内部设置有横板；筛分箱的内壁两侧安装有转杆，横板转动配合在转杆的周侧，转杆位于横板的中部，横板的上侧安装有挡料筒，挡料筒的内壁安装有筛网。本实用新型通过设置的椭圆块、转杆、第一弹簧、第二弹簧，使得挡料筒可以上下往复移动，从而使筛网可以更加快速的对挡料筒内的锂电池进行筛分，相比传统的振动筛分，该方式的筛网移动幅度更大，筛分效果更好，从而缩短了筛分时间，设置的挡料筒，可以防止锂电池在筛分时飞出筛网，从而增加了装置的可靠性。

Description

锂电池回收拆解设备

技术领域

本实用新型属于锂电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池回收拆解设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70 年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在搅碎后，会用筛网将锂电池的壳体和内部材料进行分离，而传统的筛网大多是通过振动的方式进行分离，而普通的振动分离效率低，筛分耗时长，从而会缩短筛网的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收拆解设备，通过设置的椭圆块、转杆、第一弹簧、第二弹簧，使得挡料筒可以上下往复移动，从而使筛网可以更加快速的对挡料筒内的锂电池进行筛分，相比传统的振动筛分，该方式的筛网移动幅度更大，筛分效果更好，从而缩短了筛分时间，设置的挡料筒，可以防止锂电池在筛分时飞出筛网，从而增加了装置的可靠性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池回收拆解设备，包括筛分箱，筛分箱的上侧安装有搅碎箱，搅碎箱的上侧连接有进料斗，筛分箱的内部设置有横板；

筛分箱的内壁两侧安装有转杆，横板转动配合在转杆的周侧，转杆位于横板的中部，横板的上侧安装有挡料筒，挡料筒的内壁安装有筛网，横板的表面开设有与筛网相适配的槽口；

筛分箱的两侧分别安装有第一保护箱、第二保护箱，第一保护箱的内壁安装有第一电机，第一电机的输出端连接有椭圆块，第一电机的输出端连接在椭圆块侧面的一端，横板两端的宽度与第一保护箱、第二保护箱相适配；

第一保护箱内壁的顶部连接有第一弹簧，横板伸入第一保护箱一端的上侧与第一弹簧相连接，第二保护箱内壁的底部连接有第二弹簧，横板伸入第二保护箱一端的下侧与第二弹簧相连接，椭圆块位于横板的下侧。

可选的，筛分箱的内壁两侧均安装有引料斜板，引料斜板的下端位于挡料筒中部的上方。

可选的，筛分箱内壁的底部放置有集料斗，集料斗位于筛网的正下方，筛分箱一侧的下端设置有箱门，箱门的一侧安装有把手。

可选的，搅碎箱的内部转动连接有两个破碎辊，且两破碎辊相啮合，搅碎箱的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与其一破碎辊相连接。

可选的，筛分箱的下侧安装有支撑筒，支撑筒的内部滑动配合有支撑柱，支撑筒内壁的顶部安装有第三弹簧，支撑柱伸入支撑筒的一端与第三弹簧相连接。

可选的，支撑筒的两侧均开设有限位槽，支撑柱的两侧均安装有限位块，限位块滑动配合在限位槽内，支撑柱的下侧安装有支撑座。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的椭圆块、转杆、第一弹簧、第二弹簧，使得挡料筒可以上下往复移动，从而使筛网可以更加快速的对挡料筒内的锂电池进行筛分，相比传统的振动筛分，该方式的筛网移动幅度更大，筛分效果更好，从而缩短了筛分时间，设置的挡料筒，可以防止锂电池在筛分时飞出筛网，从而增加了装置的可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的下视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

筛分箱1，转杆101，箱门102，搅碎箱2，进料斗201，破碎辊202，第一保护箱3，第一弹簧301，第一电机302，椭圆块303，第二保护箱4，第二弹簧401，横板5，挡料筒501，筛网502，集料斗6，支撑筒7，限位槽701，第三弹簧702，支撑柱8，支撑座801，限位块802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种锂电池回收拆解设备，包括：筛分箱1，筛分箱1的上侧安装有搅碎箱2，搅碎箱2的上侧连接有进料斗201，筛分箱1的内部设置有横板5；

筛分箱1的内壁两侧安装有转杆101，横板5转动配合在转杆101的周侧，转杆101位于横板5的中部，横板5的上侧安装有挡料筒501，挡料筒501的内壁安装有筛网502，横板5的表面开设有与筛网502相适配的槽口；

筛分箱1的两侧分别安装有第一保护箱3、第二保护箱4，第一保护箱 3的内壁安装有第一电机302，第一电机302的输出端连接有椭圆块303，第一电机302的输出端连接在椭圆块303侧面的一端，横板5两端的宽度与第一保护箱3、第二保护箱4相适配；

第一保护箱3内壁的顶部连接有第一弹簧301，横板5伸入第一保护箱3一端的上侧与第一弹簧301相连接，第二保护箱4内壁的底部连接有第二弹簧401，横板5伸入第二保护箱4一端的下侧与第二弹簧401相连接，椭圆块303位于横板5的下侧。

本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，将锂电池由进料斗201 倒入搅碎箱2内，进行搅碎，搅碎后的电池落入挡料筒501内，然后启动第一电机302，第一电机302带动椭圆块303转动，当转至椭圆块303的长端时，椭圆块303会将横板5的一端向上顶起并使横板5压缩第一弹簧301，横板5沿转杆101转动，使得横板5的另一端向下移动并压缩第二弹簧401，当椭圆块303的长端转动后，第一弹簧301和第二弹簧401恢复初始长度，使得横板5的一端下降，另一端上升，从可以带动挡料筒501来回转动，从而使筛网502可以对破碎后的锂电池进行筛分。需要注意的是，本申请中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的椭圆块303、转杆101、第一弹簧301、第二弹簧401，使得挡料筒501可以上下往复移动，从而使筛网502可以更加快速的对挡料筒501内的锂电池进行筛分，相比传统的振动筛分，该方式的筛网移动幅度更大，筛分效果更好，从而缩短了筛分时间，设置的挡料筒501，可以防止锂电池在筛分时飞出筛网502，从而增加了装置的可靠性。

本实施例的筛分箱1的内壁两侧均安装有引料斜板，引料斜板的下端位于挡料筒501中部的上方。设置的引料斜板，使得搅碎箱2内的锂电池可以更加准确的落入挡料筒501内。

本实施例的筛分箱1内壁的底部放置有集料斗6，集料斗6位于筛网 502的正下方，筛分箱1一侧的下端设置有箱门102，箱门102的一侧安装有把手。

本实施例的搅碎箱2的内部转动连接有两个破碎辊202，且两破碎辊 202相啮合，搅碎箱2的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与其一破碎辊202相连接。启动第二电机，第二电机带动其一破碎辊202转动，其一破碎辊202带动另一破碎辊202相向转动，从而可以对锂电池进行破碎处理。

本实施例的筛分箱1的下侧安装有支撑筒7，支撑筒7的内部滑动配合有支撑柱8，支撑筒7内壁的顶部安装有第三弹簧702，支撑柱8伸入支撑筒7的一端与第三弹簧702相连接。设置的第三弹簧，可以缓和装置在运行时的振动，使装置工作更加稳定。

本实施例的支撑筒7的两侧均开设有限位槽701，支撑柱8的两侧均安装有限位块802，限位块802滑动配合在限位槽701内，支撑柱8的下侧安装有支撑座801。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，包括：筛分箱(1)，筛分箱(1)的上侧安装有搅碎箱(2)，搅碎箱(2)的上侧连接有进料斗(201)，筛分箱(1)的内部设置有横板(5)；

筛分箱(1)的内壁两侧安装有转杆(101)，横板(5)转动配合在转杆(101)的周侧，转杆(101)位于横板(5)的中部，横板(5)的上侧安装有挡料筒(501)，挡料筒(501)的内壁安装有筛网(502)，横板(5)的表面开设有与筛网(502)相适配的槽口；

筛分箱(1)的两侧分别安装有第一保护箱(3)、第二保护箱(4)，第一保护箱(3)的内壁安装有第一电机(302)，第一电机(302)的输出端连接有椭圆块(303)，第一电机(302)的输出端连接在椭圆块(303)侧面的一端，横板(5)两端的宽度与第一保护箱(3)、第二保护箱(4)相适配；

第一保护箱(3)内壁的顶部连接有第一弹簧(301)，横板(5)伸入第一保护箱(3)一端的上侧与第一弹簧(301)相连接，第二保护箱(4)内壁的底部连接有第二弹簧(401)，横板(5)伸入第二保护箱(4)一端的下侧与第二弹簧(401)相连接，椭圆块(303)位于横板(5)的下侧。

2.如权利要求1所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，筛分箱(1)的内壁两侧均安装有引料斜板，引料斜板的下端位于挡料筒(501)中部的上方。

3.如权利要求1所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，筛分箱(1)内壁的底部放置有集料斗(6)，集料斗(6)位于筛网(502)的正下方，筛分箱(1)一侧的下端设置有箱门(102)，箱门(102)的一侧安装有把手。

4.如权利要求1所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，搅碎箱(2)的内部转动连接有两个破碎辊(202)，且两破碎辊(202)相啮合，搅碎箱(2)的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与其一破碎辊(202)相连接。

5.如权利要求1所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，筛分箱(1)的下侧安装有支撑筒(7)，支撑筒(7)的内部滑动配合有支撑柱(8)，支撑筒(7)内壁的顶部安装有第三弹簧(702)，支撑柱(8)伸入支撑筒(7)的一端与第三弹簧(702)相连接。

6.如权利要求5所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，支撑筒(7)的两侧均开设有限位槽(701)，支撑柱(8)的两侧均安装有限位块(802)，限位块(802)滑动配合在限位槽(701)内，支撑柱(8)的下侧安装有支撑座(801)。

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