CN220658346U - 一种避免原料发生堵塞的多级筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，包括装置外壳，所述装置外壳底部的外表面设置有固定轨道。该避免原料发生堵塞的多级筛选机设置有导料器，导料器的外表面设置有连接块，装置外壳内表面的顶端设置有震动机，震动机可以通过连接块带动导料器在装置外壳的内部进行上下震动，在物料进入导料器的内部之后，启动震动机可以带动导料器震动，从而避免物料在导料器的内部发生堵塞的情况；导料器的外表面设置有固定轴，固定轴外表面的转动块与固定轴之间为轴承连接，从动轮与转动块的底面之间为固定连接，装置外壳外表面的驱动电机可以通过驱动轮带动从动轮进行旋转，继而使转动块在固定轴的外表面进行旋转，使该装置可以调整筛选条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料多级筛选技术领域，具体为一种避免原料发生堵塞的多级筛选机。
背景技术
筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
在实际使用情况下，原料中具有不同大小颗粒，在对原料筛选的过程需要将不同大小的颗粒按照尺寸需求进行分离筛选，现有筛选机具有单独尺寸的筛选结构，无法调整筛选结构的尺寸，从而无法满足对原料中不同尺寸的原料进行筛选，按所以我们提出了一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，以解决上述背景技术提出的目前市场上原料中具有不同大小颗粒，在对原料筛选的过程需要将不同大小的颗粒按照尺寸需求进行分离筛选，现有筛选机具有单独尺寸的筛选结构，无法调整筛选结构的尺寸，从而无法满足对原料中不同尺寸的原料进行筛选的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，包括装置外壳，所述装置外壳底部的外表面设置有固定轨道，所述装置外壳的前表面开设有进出槽，且固定轨道设置在进出槽的上下两侧，所述固定轨道之间设置有活动挡板，所述装置外壳内部底面设置有活动收集箱，所述装置外壳内部的顶端设置有导料器，所述导料器顶端的外表面设置有连接块，所述装置外壳顶端的内表面设置有震动机，所述震动机的下方开设有升降槽，且连接块设置在升降槽的内部，所述导料器的底面设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有转动块，所述转动块的表面设置有筛网，所述转动块的下方设置有从动轮，且从动轮与固定轴相连接，所述装置外壳的侧面开设有旋转槽，且旋转槽的位置与从动轮的位置相对应，所述装置外壳的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的末端连接有驱动轮，且驱动轮设置在旋转槽的内部，并且驱动轮与从动轮相连接。
优选的，所述进出槽开设在装置外壳前表面底部的中间位置，且进出槽与装置外壳之间为贯穿连接，所述固定轨道对称设置在进出槽的上下两侧，且固定轨道与装置外壳的前表面之间为固定连接，所述活动挡板的尺寸大于进出槽的尺寸，且活动挡板与固定轨道之间为滑动连接。
优选的，所述活动收集箱的形状、尺寸与装置外壳内部的形状、尺寸均相同，且活动收集箱与装置外壳之间为可拆卸连接，所述导料器的形状为圆锥形，且导料器顶端的尺寸小于装置外壳内部的尺寸，所述连接块均匀分布在导料器顶端的外表面，且连接块与导料器的顶端之间为固定连接。
优选的，所述升降槽均匀开设在装置外壳顶端的内表面，且升降槽的位置与连接块的位置相对应，所述震动机与装置外壳的内表面之间为固定连接，且震动机的位置与升降槽的位置相对应，所述连接块外表面的形状、尺寸与升降槽内部的形状、尺寸均相同，且连接块与震动机的末端之间为固定连接，所述导料器通过震动机以及连接块在装置外壳的内部构成上下升降结构。
优选的，所述固定轴与导料器的外表面之间为固定连接，所述转动块与固定轴之间为轴承连接，所述筛网与转动块之间为嵌入式连接，且筛网之间的细密程度不同，所述转动块的上表面与导料器的底面相接触，所述从动轮与转动块之间为固定连接。
优选的，所述旋转槽与装置外壳之间为贯穿连接，所述驱动电机与装置外壳的外表面之间为固定连接，所述驱动轮与驱动电机的末端之间为固定连接，且驱动轮与从动轮之间为啮合连接，所述从动轮通过驱动电机以及驱动轮在装置外壳的内部构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免原料发生堵塞的多级筛选机：
(1)设置有导料器，导料器的外表面设置有连接块，装置外壳内表面的顶端设置有震动机，震动机可以通过连接块带动导料器在装置外壳的内部进行上下震动，在物料进入导料器的内部之后，启动震动机可以带动导料器震动，从而避免物料在导料器的内部发生堵塞的情况；
(2)导料器的外表面设置有固定轴，固定轴外表面的转动块与固定轴之间为轴承连接，从动轮与转动块的底面之间为固定连接，装置外壳外表面的驱动电机可以通过驱动轮带动从动轮进行旋转，继而使转动块在固定轴的外表面进行旋转，使该装置可以调整筛选条件。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、固定轨道；3、进出槽；4、活动挡板；5、活动收集箱；6、导料器；7、连接块；8、震动机；9、升降槽；10、固定轴；11、转动块；12、筛网；13、从动轮；14、旋转槽；15、驱动电机；16、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，包括装置外壳1，装置外壳1底部的外表面设置有固定轨道2，装置外壳1的前表面开设有进出槽3，且固定轨道2设置在进出槽3的上下两侧，固定轨道2之间设置有活动挡板4，装置外壳1内部底面设置有活动收集箱5，装置外壳1内部的顶端设置有导料器6，导料器6顶端的外表面设置有连接块7，装置外壳1顶端的内表面设置有震动机8，震动机8的下方开设有升降槽9，且连接块7设置在升降槽9的内部，导料器6的底面设置有固定轴10，固定轴10的外表面设置有转动块11，转动块11的表面设置有筛网12，转动块11的下方设置有从动轮13，且从动轮13与固定轴10相连接，装置外壳1的侧面开设有旋转槽14，且旋转槽14的位置与从动轮13的位置相对应，装置外壳1的侧面设置有驱动电机15，驱动电机15的末端连接有驱动轮16，且驱动轮16设置在旋转槽14的内部，并且驱动轮16与从动轮13相连接。
进出槽3开设在装置外壳1前表面底部的中间位置，且进出槽3与装置外壳1之间为贯穿连接，固定轨道2对称设置在进出槽3的上下两侧，且固定轨道2与装置外壳1的前表面之间为固定连接，使固定轨道2不会与装置外壳1分离，活动挡板4的尺寸大于进出槽3的尺寸，使活动挡板4可以遮挡进出槽3，且活动挡板4与固定轨道2之间为滑动连接，使活动挡板4的位移不会受到限制。
活动收集箱5的形状、尺寸与装置外壳1内部的形状、尺寸均相同，使活动收集箱5可以放入装置外壳1的内部，且活动收集箱5与装置外壳1之间为可拆卸连接，导料器6的形状为圆锥形，且导料器6顶端的尺寸小于装置外壳1内部的尺寸，使导料器6可以放入装置外壳1的内部，连接块7均匀分布在导料器6顶端的外表面，且连接块7与导料器6的顶端之间为固定连接，使连接块7不会与导料器6分离。
升降槽9均匀开设在装置外壳1顶端的内表面，且升降槽9的位置与连接块7的位置相对应，震动机8与装置外壳1的内表面之间为固定连接，使震动机8的位置固定不变，且震动机8的位置与升降槽9的位置相对应，连接块7外表面的形状、尺寸与升降槽9内部的形状、尺寸均相同，使连接块7可以放入升降槽9的内部，且连接块7与震动机8的末端之间为固定连接，使震动机8可以带动连接块7，导料器6通过震动机8以及连接块7在装置外壳1的内部构成上下升降结构。
固定轴10与导料器6的外表面之间为固定连接，使固定轴10不会与导料器6分离，转动块11与固定轴10之间为轴承连接，使转动块11既可以旋转，又不会发生位移，筛网12与转动块11之间为嵌入式连接，且筛网12的细密程度不同，转动块11的上表面与导料器6的底面相接触，从动轮13与转动块11之间为固定连接，使从动轮13可以带动转动块11。
旋转槽14与装置外壳1之间为贯穿连接，驱动电机15与装置外壳1的外表面之间为固定连接，使驱动电机15的位置固定不变，驱动轮16与驱动电机15的末端之间为固定连接，使驱动电机15可以带动驱动轮16，且驱动轮16与从动轮13之间为啮合连接，使驱动轮16可以带动从动轮13，从动轮13通过驱动电机15以及驱动轮16在装置外壳1的内部构成旋转结构。
工作原理：在使用该避免原料发生堵塞的多级筛选机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将需要筛选的原料通过装置外壳1的顶端投入导料器6的内部，且投入的原料不要将导料器6堆满，留出可以让物料上下震动的空间，随后启动装置外壳1内部顶端的震动机8，震动机8与连接块7之间为固定连接，且连接块7与导料器6之间为固定连接，因此震动机8通过连接块7带动导料器6在装置外壳1的内部沿着升降槽9进行上下方向的大幅度震动，导料器6在进行震动的过程中，导料器6内部的原料在竖直方向上进行大幅度的震动，从而避免原料在导料器6的底部出口处出现堆积堵塞的情况。
原料通过导料器6以及转动块11上的筛网12落入装置外壳1内部底面的活动收集箱5中，转动块11上筛网12的尺寸的细密程度不同，之后工作人员将活动挡板4沿着固定轨道2向外移动，将活动收集箱5从进出槽3的内部取出，将活动收集箱5内部的原料取出之后，再将活动收集箱5复位。
当需要调整筛选条件时，启动装置外壳1外表面的驱动电机15，驱动电机15与驱动轮16之间为固定连接，因此驱动电机15带动驱动轮16旋转，驱动轮16与从动轮13之间为啮合连接，驱动轮16旋转带动从动轮13进行旋转，从动轮13与转动块11之间为固定连接，且转动块11与固定轴10之间为轴承连接，从而使转动块11进行转动，转动块11上不同细密程度的筛网12移动到导料器6的底部，从而使不同尺寸的原料落入活动收集箱5的内部，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)底部的外表面设置有固定轨道(2)，所述装置外壳(1)的前表面开设有进出槽(3)，且固定轨道(2)设置在进出槽(3)的上下两侧，所述固定轨道(2)之间设置有活动挡板(4)，所述装置外壳(1)内部底面设置有活动收集箱(5)，所述装置外壳(1)内部的顶端设置有导料器(6)，所述导料器(6)顶端的外表面设置有连接块(7)，所述装置外壳(1)顶端的内表面设置有震动机(8)，所述震动机(8)的下方开设有升降槽(9)，且连接块(7)设置在升降槽(9)的内部，所述导料器(6)的底面设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外表面设置有转动块(11)，所述转动块(11)的表面设置有筛网(12)，所述转动块(11)的下方设置有从动轮(13)，且从动轮(13)与固定轴(10)相连接，所述装置外壳(1)的侧面开设有旋转槽(14)，且旋转槽(14)的位置与从动轮(13)的位置相对应，所述装置外壳(1)的侧面设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的末端连接有驱动轮(16)，且驱动轮(16)设置在旋转槽(14)的内部，并且驱动轮(16)与从动轮(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，其特征在于：所述进出槽(3)开设在装置外壳(1)前表面底部的中间位置，且进出槽(3)与装置外壳(1)之间为贯穿连接，所述固定轨道(2)对称设置在进出槽(3)的上下两侧，且固定轨道(2)与装置外壳(1)的前表面之间为固定连接，所述活动挡板(4)的尺寸大于进出槽(3)的尺寸，且活动挡板(4)与固定轨道(2)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，其特征在于：所述活动收集箱(5)的形状、尺寸与装置外壳(1)内部的形状、尺寸均相同，且活动收集箱(5)与装置外壳(1)之间为可拆卸连接，所述导料器(6)的形状为圆锥形，且导料器(6)顶端的尺寸小于装置外壳(1)内部的尺寸，所述连接块(7)均匀分布在导料器(6)顶端的外表面，且连接块(7)与导料器(6)的顶端之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，其特征在于：所述升降槽(9)均匀开设在装置外壳(1)顶端的内表面，且升降槽(9)的位置与连接块(7)的位置相对应，所述震动机(8)与装置外壳(1)的内表面之间为固定连接，且震动机(8)的位置与升降槽(9)的位置相对应，所述连接块(7)外表面的形状、尺寸与升降槽(9)内部的形状、尺寸均相同，且连接块(7)与震动机(8)的末端之间为固定连接，所述导料器(6)通过震动机(8)以及连接块(7)在装置外壳(1)的内部构成上下升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，其特征在于：所述固定轴(10)与导料器(6)的外表面之间为固定连接，所述转动块(11)与固定轴(10)之间为轴承连接，所述筛网(12)与转动块(11)之间为嵌入式连接，且筛网(12)的细密程度不同，所述转动块(11)的上表面与导料器(6)的底面相接触，所述从动轮(13)与转动块(11)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免原料发生堵塞的多级筛选机，其特征在于：所述旋转槽(14)与装置外壳(1)之间为贯穿连接，所述驱动电机(15)与装置外壳(1)的外表面之间为固定连接，所述驱动轮(16)与驱动电机(15)的末端之间为固定连接，且驱动轮(16)与从动轮(13)之间为啮合连接，所述从动轮(13)通过驱动电机(15)以及驱动轮(16)在装置外壳(1)的内部构成旋转结构。
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