CN211274609U - 一种用于化工生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，所述釜体右侧的顶部连通有进料管，所述釜体的底部连通有出料管，所述釜体的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部固定连接有驱动机构，所述搅拌机构包括外壳，所述外壳的底部与釜体的顶部固定连接，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块远离滑槽内腔的一侧固定连接有连接杆。本实用新型通过釜体、进料管、出料管、搅拌机构和驱动机构的配合使用，能够有效的解决传统反应釜的搅拌轴处于固定位置造成混合效率低下的问题，该装置能够有效的提高化工原料的混合效率，使得搅拌轴能够上下移动，从而保证了不同位置的原料充分的混合。

Description

一种用于化工生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的反应釜。

背景技术

随着科技现代化和工业现代化步伐的不断迈进，工业生产设备不断的进行着更新换代，各种各样的生产设备不断地出现并改变着产品的生产方式，化工生产设备能够有效的提高化工产品的生产速度，同时能够减小化学成分对人体的损伤，化工生产用反应釜，能够有效的提高化工生产的效率，随着科技的发展，化工生产用反应釜有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增，目前市场上的化工生产用反应釜虽然种类和数量非常多，现有的大多数化工生产用反应釜的搅拌轴往往是固定位置，处于反应釜的轴心区域，不能充分的对反应釜内部原料进行搅拌，从而影响原料混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的反应釜，具备混合效率高的优点，解决了现有的大多数化工生产用反应釜的搅拌轴往往是固定位置，处于反应釜的轴心区域，不能充分的对反应釜内部原料进行搅拌，从而影响原料混合的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，所述釜体右侧的顶部连通有进料管，所述釜体的底部连通有出料管，所述釜体的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部固定连接有驱动机构，所述搅拌机构包括外壳，所述外壳的底部与釜体的顶部固定连接，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿保护箱的内腔并延伸至釜体的内腔，所述传动杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述保护箱的顶部通过活动轴活动连接有支杆，所述支杆的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至驱动机构的内腔，所述驱动机构包括箱体，所述箱体的底部与外壳的顶部固定连接，所述箱体的内腔通过轴承活动连接有曲柄杆，所述曲柄杆的顶部通过活动件与支杆的顶部活动连接，所述曲柄杆的右侧贯穿至箱体的外部，所述曲柄杆的右侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部与釜体的顶部固定连接。

优选的，所述出料管的表面固定连接有控制阀，所述出料管的底部螺纹连接有封盖。

优选的，所述釜体顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过釜体、进料管、出料管、搅拌机构和驱动机构的配合使用，能够有效的解决传统反应釜的搅拌轴处于固定位置造成混合效率低下的问题，该装置能够有效的提高化工原料的混合效率，使得搅拌轴能够上下移动，从而保证了不同位置的原料充分的混合。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，能够有效的对保护箱起到支撑作用，保证了保护箱上下移动时的稳定性，通过设置电机、传动杆和搅拌叶，能够充分的对釜体内部的化工原料进行混合效率，通过设置曲柄杆和第二电机，能够带动搅拌叶上下移动，从而保证了原料混合的效率，相对于传统反应釜有着更高效的工作效率，通过设置安装板，能够对第二电机起到支撑和稳定的作用，通过设置控制阀，能够对出料工作进行控制，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部连接结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部连接结构示意图。

图中：1釜体、2进料管、3出料管、4搅拌机构、5驱动机构、6外壳、7 滑槽、8滑块、9连接杆、10保护箱、11第一电机、12传动杆、13搅拌叶、14 支杆、15箱体、16曲柄杆、17第二电机、18安装板、19控制阀、20封盖、21 控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于化工生产的反应釜，包括釜体1，釜体1右侧的顶部连通有进料管2，釜体1的底部连通有出料管3，出料管3的表面固定连接有控制阀19，出料管3的底部螺纹连接有封盖20，釜体1的顶部固定连接有搅拌机构4，搅拌机构4包括外壳6，外壳6的底部与釜体1的顶部固定连接，外壳 6内腔的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽7内腔的一侧固定连接有连接杆9，两个连接杆9之间固定连接有保护箱10，保护箱10的内腔固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12的底部贯穿保护箱10的内腔并延伸至釜体1的内腔，传动杆12的两侧均固定连接有搅拌叶13，保护箱10的顶部通过活动轴活动连接有支杆14，支杆14的顶部贯穿外壳6的内腔并延伸至驱动机构5的内腔，搅拌机构4的顶部固定连接有驱动机构5，驱动机构5包括箱体15，箱体15的底部与外壳6的顶部固定连接，箱体15的内腔通过轴承活动连接有曲柄杆16，曲柄杆 16的顶部通过活动件与支杆14的顶部活动连接，曲柄杆16的右侧贯穿至箱体15的外部，曲柄杆16的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的底部固定连接有安装板18，安装板18的底部与釜体1的顶部固定连接，釜体1顶部的左侧固定连接有控制器21，控制器21分别与第一电机11、第二电机17电性连接，通过设置滑槽7和滑块8，能够有效的对保护箱10起到支撑作用，保证了保护箱10上下移动时的稳定性，通过设置电机、传动杆12和搅拌叶13，能够充分的对釜体1内部的化工原料进行混合效率，通过设置曲柄杆16和第二电机17，能够带动搅拌叶13上下移动，从而保证了原料混合的效率，相对于传统反应釜有着更高效的工作效率，通过设置安装板18，能够对第二电机17起到支撑和稳定的作用，通过设置控制阀19，能够对出料工作进行控制，便于工作人员的使用，通过釜体1、进料管2、出料管3、搅拌机构4和驱动机构5的配合使用，能够有效的解决传统反应釜的搅拌轴处于固定位置造成混合效率低下的问题，该装置能够有效的提高化工原料的混合效率，使得搅拌轴能够上下移动，从而保证了不同位置的原料充分的混合。

使用时，工作人员通过进料管2放入化工原料，通过控制器21启动第一电机11，第一电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动搅拌叶13转动，对釜体1内部的化工原料进行搅拌混合作业，通过控制器21启动第二电机17，第二电机17带动曲柄杆16转动，曲柄杆16带动支杆14上下移动，支杆14带动保护箱10上下移动，保护箱10内部的第一电机11随之上下移动，从而带动传动杆12和搅拌叶13上下移动，能够充分的对原料进行混合搅拌，完成混合后的原料，打开控制阀19后通过出料管3排出。

综上所述：该用于化工生产的反应釜，通过釜体1、进料管2、出料管3、搅拌机构4和驱动机构5的配合使用，解决了现有的大多数化工生产用反应釜的搅拌轴往往是固定位置，处于反应釜的轴心区域，不能充分的对反应釜内部原料进行搅拌，从而影响原料混合的效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于化工生产的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)右侧的顶部连通有进料管(2)，所述釜体(1)的底部连通有出料管(3)，所述釜体(1)的顶部固定连接有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)的顶部固定连接有驱动机构(5)，所述搅拌机构(4)包括外壳(6)，所述外壳(6)的底部与釜体(1)的顶部固定连接，所述外壳(6)内腔的两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离滑槽(7)内腔的一侧固定连接有连接杆(9)，两个连接杆(9)之间固定连接有保护箱(10)，所述保护箱(10)的内腔固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的底部贯穿保护箱(10)的内腔并延伸至釜体(1)的内腔，所述传动杆(12)的两侧均固定连接有搅拌叶(13)，所述保护箱(10)的顶部通过活动轴活动连接有支杆(14)，所述支杆(14)的顶部贯穿外壳(6)的内腔并延伸至驱动机构(5)的内腔，所述驱动机构(5)包括箱体(15)，所述箱体(15)的底部与外壳(6)的顶部固定连接，所述箱体(15)的内腔通过轴承活动连接有曲柄杆(16)，所述曲柄杆(16)的顶部通过活动件与支杆(14)的顶部活动连接，所述曲柄杆(16)的右侧贯穿至箱体(15)的外部，所述曲柄杆(16)的右侧固定连接有第二电机(17)。

2.根据权利要求1 所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述第二电机(17)的底部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的底部与釜体(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述出料管(3)的表面固定连接有控制阀(19)，所述出料管(3)的底部螺纹连接有封盖(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部的左侧固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)分别与第一电机(11)、第二电机(17)电性连接。

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