CN219324153U - 一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，涉及耐磨陶瓷涂料生产技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有支座，支座的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有驱动电机，箱体的顶端固定连接有连接管，箱体的一侧固定连接有水泵，本实用新型的有益效果是：通过半齿轮的形状特性便于使得传动齿轮带动齿条板的上下移动距离为定值，便于使得活塞板对每次下移所挤压出的物料进行定量，便于使得每次挤出的物料量也为定值，通过刻度尺便于观察到亚克力材质的活塞筒每次减少物料的多少，有助于使用者了解，并且通过设置的单向阀也便于在受到挤压时才使得物料流出。

Description

一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，属于耐磨陶瓷涂料生产技术领域。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，并且为了陶瓷耐磨耐用，会在陶瓷外侧涂上对应配置的耐磨涂料，而耐磨涂料是由多种物质材料混合生产而成，因此，现市场上一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置也随之推广使用；

其中申请号为“ CN202122753460.X”所公开的“一种陶瓷涂料生产用风冷装置”也是日益成熟的技术，其“包括涂料罐，涂料罐侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮，涂料罐的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。本实用新型解决现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的问题”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）在实际使用时仅通过搅拌片不利于进一步提升搅拌效果；

2）并且不便于对生产物料所需的原料进行定量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对生产物料所需的原料进行定量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有支座，所述支座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有驱动电机，所述箱体的顶端固定连接有连接管，所述箱体的一侧固定连接有水泵，所述底座顶端的另一侧固定连接有支板，所述支板的一侧设有传动组件，所述支板的正面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的一侧固定连接有刻度尺，所述活塞筒的底端固定连接有排料管，所述排料管的外侧固定连接有单向阀，所述底座顶端的另一侧放置有壳体。

优选的，所述传动组件包括正反转电机、转杆、齿条板、活塞板和稳固组件，所述正反转电机固定设置在所述支板的正面，所述正反转电机的传动轴固定连接有半齿轮，所述转杆转动设置在所述支板的正面，所述转杆的一端固定连接有传动齿轮，所述半齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述齿条板与所述传动齿轮啮合连接，所述齿条板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞板固定设置在所述活塞杆的底端。

优选的，所述活塞板的外侧与所述活塞筒的内壁相贴合。

优选的，所述稳固组件包括限位槽，所述限位槽开设在所述齿条板的内侧，所述限位槽的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与所述支板的顶端内侧固定连接。

优选的，所述水泵的进水端固定连接有进料管，所述水泵的出水端固定连接有出料管，所述进料管的一端与所述箱体的一侧固定连接，所述出料管的一端与所述活塞筒的一侧固定连接。

优选的，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个主搅拌叶，所述箱体两侧的内壁均固定连接有若干个辅助搅拌叶，每个所述主搅拌叶分别与每个所述辅助搅拌叶交错设置。

优选的，所述活塞筒是由亚克力板材质制成。

优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、水泵开关和正反转电机开关，所述驱动电机、所述水泵和所述正反转电机分别通过驱动电机开关、水泵开关和正反转电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置具有如下有益效果：

1、一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，通过连接管便于与外部供料管道相连通，通过搅拌杆和若干个主搅拌叶便于对原料进行搅拌混合，有利于提升原料混合的均匀性，通过辅助搅拌叶便于配合交错设置的主搅拌叶来进一步提升原料的均匀性；

2、一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，通过半齿轮的形状特性便于使得传动齿轮带动齿条板的上下移动距离为定值，便于使得活塞板对每次下移所挤压出的物料进行定量，便于使得每次挤出的物料量也为定值，通过刻度尺便于观察到亚克力材质的活塞筒每次减少物料的多少，有助于使用者了解，并且通过设置的单向阀也便于在受到挤压时才使得物料流出，通过在限位槽内部滑动的限位杆便于提升齿条板每次移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型局部的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、传动组件；21、正反转电机；22、半齿轮；23、转杆；24、传动齿轮；25、齿条板；26、活塞杆；27、活塞板；28、稳固组件；281、限位槽；282、限位杆；3、支座；4、箱体；5、固定板；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、主搅拌叶；9、辅助搅拌叶；10、连接管；11、水泵；12、进料管；13、出料管；14、支板；15、活塞筒；16、刻度尺；17、排料管；171、单向阀；18、壳体；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有支座3，支座3的顶端固定连接有箱体4，箱体4的顶端固定连接有固定板5，固定板5的正面固定连接有驱动电机6，箱体4的顶端固定连接有连接管10，箱体4的一侧固定连接有水泵11，底座1顶端的另一侧固定连接有支板14，支板14的一侧设有传动组件2，支板14的正面固定连接有活塞筒15，活塞筒15的一侧固定连接有刻度尺16，活塞筒15的底端固定连接有排料管17，排料管17的外侧固定连接有单向阀171，底座1顶端的另一侧放置有壳体18；

水泵11的进水端固定连接有进料管12，水泵11的出水端固定连接有出料管13，进料管12的一端与箱体4的一侧固定连接，出料管13的一端与活塞筒15的一侧固定连接；

驱动电机6的传动轴固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧固定连接有若干个主搅拌叶8，箱体4两侧的内壁均固定连接有若干个辅助搅拌叶9，每个主搅拌叶8分别与每个辅助搅拌叶9交错设置；

活塞筒15是由亚克力板材质制成；

底座1的正面固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别设有驱动电机开关和水泵开关，驱动电机6和水泵11分别通过驱动电机开关、水泵开关和正反转电机开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-4，一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置还包括有传动组件2，传动组件2包括正反转电机21、转杆23、齿条板25、活塞板27和稳固组件28，正反转电机21固定设置在支板14的正面，正反转电机21的传动轴固定连接有半齿轮22，转杆23转动设置在支板14的正面，转杆23的一端固定连接有传动齿轮24，半齿轮22与传动齿轮24啮合连接，齿条板25与传动齿轮24啮合连接，齿条板25的底端固定连接有活塞杆26，活塞板27固定设置在活塞杆26的底端；

活塞板27的外侧与活塞筒15的内壁相贴合；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过半齿轮22的形状特性带动传动齿轮24做间歇性传动，那么此时传动齿轮24就会带动齿条板25下移，且齿条板25移动的间距为定值，此时活塞杆26就会带动活塞板27下移固定的距离，来挤压原料，那么原料就会受到挤压，且在单向阀171的单向导通作用下经由排料管17流出，流入底部放置的壳体18中，其中活塞筒15是由亚克力板材质制成的，因此其透明材质可以方便使用者观察，便于配合刻度尺16观察每次挤出的原料的用量多少，即可以对原料进行定量，接着半齿轮22反转时，活塞板27会上移，那么活塞板27与活塞筒15的底部之间就会留出空间来补充原料，操作简便。

实施例2：

稳固组件28包括限位槽281，限位槽281开设在齿条板25的内侧，限位槽281的内侧滑动连接有限位杆282，限位杆282的顶端与支板14的顶端内侧固定连接；

具体的，如图1、图4所示，限位杆282会在限位槽281的内部滑动，提升齿条板25每次移动的稳定性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，首先将连接管10与外部的供料管道相连通，接着通过开关面板19上的驱动电机开关控制驱动电机6运作，通过驱动电机6带动主搅拌叶8转动，来和若干辅助搅拌杆7相配合来提升物料混合的均匀性，接着通过水泵开关控制水泵11开启，使得物料进入活塞筒15中，然后通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过半齿轮22的形状特性带动传动齿轮24做间歇性传动，那么此时传动齿轮24就会带动齿条板25下移，且齿条板25移动的间距为定值，此时活塞杆26就会带动活塞板27下移固定的距离，来挤压原料，那么原料就会受到挤压，且在单向阀171的单向导通作用下经由排料管17流出，流入底部放置的壳体18中，其中活塞筒15是由亚克力板材质制成的，因此其透明材质可以方便使用者观察，便于配合刻度尺16观察每次挤出的原料的用量多少，即可以对原料进行定量，接着半齿轮22反转时，活塞板27会上移，那么活塞板27与活塞筒15的底部之间就会留出空间来补充原料，操作简便，其中限位杆282会在限位槽281的内部滑动，提升齿条板25每次移动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定连接有支座（3），所述支座（3）的顶端固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的顶端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的正面固定连接有驱动电机（6），所述箱体（4）的顶端固定连接有连接管（10），所述箱体（4）的一侧固定连接有水泵（11），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有支板（14），所述支板（14）的一侧设有传动组件（2），所述支板（14）的正面固定连接有活塞筒（15），所述活塞筒（15）的一侧固定连接有刻度尺（16），所述活塞筒（15）的底端固定连接有排料管（17），所述排料管（17）的外侧固定连接有单向阀（171），所述底座（1）顶端的另一侧放置有壳体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括正反转电机（21）、转杆（23）、齿条板（25）、活塞板（27）和稳固组件（28），所述正反转电机（21）固定设置在所述支板（14）的正面，所述正反转电机（21）的传动轴固定连接有半齿轮（22），所述转杆（23）转动设置在所述支板（14）的正面，所述转杆（23）的一端固定连接有传动齿轮（24），所述半齿轮（22）与所述传动齿轮（24）啮合连接，所述齿条板（25）与所述传动齿轮（24）啮合连接，所述齿条板（25）的底端固定连接有活塞杆（26），所述活塞板（27）固定设置在所述活塞杆（26）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述活塞板（27）的外侧与所述活塞筒（15）的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述稳固组件（28）包括限位槽（281），所述限位槽（281）开设在所述齿条板（25）的内侧，所述限位槽（281）的内侧滑动连接有限位杆（282），所述限位杆（282）的顶端与所述支板（14）的顶端内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述水泵（11）的进水端固定连接有进料管（12），所述水泵（11）的出水端固定连接有出料管（13），所述进料管（12）的一端与所述箱体（4）的一侧固定连接，所述出料管（13）的一端与所述活塞筒（15）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述驱动电机（6）的传动轴固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的外侧固定连接有若干个主搅拌叶（8），所述箱体（4）两侧的内壁均固定连接有若干个辅助搅拌叶（9），每个所述主搅拌叶（8）分别与每个所述辅助搅拌叶（9）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述活塞筒（15）是由亚克力板材质制成。

8.根据权利要求2所述的一种可定量加料的耐磨陶瓷涂料生产装置，其特征在于：所述底座（1）的正面固定设有开关面板（19），所述开关面板（19）的表面分别设有驱动电机开关、水泵开关和正反转电机开关，所述驱动电机（6）、所述水泵（11）和所述正反转电机（21）分别通过驱动电机开关、水泵开关和正反转电机开关与外接电源电性连接。

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