CN213078383U - 一种智能化自动配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化自动配液系统，包括多组储存罐、接料料斗与地磅，多组所述储存罐并列设置用于储存溶液，其中，同组所述储存罐均由上至下依次间隔设置，每个所述储存罐的顶面与底面分别开有进料口与出料口；本实用新型通过设置多组储存罐，以分别储存各自溶液，然后在出料管上设置气动阀，以控制每组储存罐输出至接料料斗的量，再输出至接料桶内，如此可以精确地将所需的溶液输出至接料桶中进行配液，整体结构简单实用可靠，无需过多的操作，使用便捷。

Description

一种智能化自动配液系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种智能化自动配液系统。

背景技术

在化工等领域中，在大量的溶液需要进行配液时，通常采用开关阀控制溶液的输出关闭，无法精确控制溶液的输出量，同时在容器内的溶液被消耗完后需要将整个过程停止，并进行容器的更换才可继续进行配液工作，使配液过程麻烦，消耗时间长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简便、配液快速的智能化自动配液系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种智能化自动配液系统，包括多组储存罐、接料料斗与地磅，多组所述储存罐并列设置用于储存溶液，其中，同组所述储存罐均由上至下依次间隔设置，每个所述储存罐的顶面与底面分别开有进料口与出料口，位于上侧的所述储存罐的出料口与位于下侧的储存罐的进料口之间通过一导流管连接，同时位于最下侧的所述储存罐的出料口连接有出料管，所述接料料斗设置于多组所述储存罐下方，多条所述出料管的出口均延伸至接料料斗内，且每条所述出料管上均设置有气动阀；所述接料料斗的出口处设置有开关阀，且所述接料料斗的下方设置所述地磅，所述地磅上设置有接料桶，所述接料桶位于接料料斗的出口正下方，用于接收所述接料料斗输出的溶液。

本实用新型的有益效果为：实现智能化自动配液，在本实用新型中，首先通过设置多组储存罐，以分别储存各自溶液，然后在出料管上设置气动阀，以控制每组储存罐输出至接料料斗的量，再输出至接料桶内，如此可以精确地将所需的溶液输出至接料桶中进行配液，整体结构简单实用可靠，无需过多的操作，使用便捷；同时由于每组储存罐均由上至下依次设置，且每个储存罐之间通过导流管连接，在使用过程中位于最上侧的储存罐的溶液会先消耗，如此在只需更换最上侧的储存罐，即可实现在不停止整体配液工作的情况下，更换使用完的储存罐。

进一步地，还包括支架，多组所述储存罐均设置于所述支架上，同时所述接料料斗设置于所述支架上。

进一步地，多条所述导流管上均设置有气动阀。本实用新型采用上述结构后，可以限制每两两上下相邻的储存罐之间的溶液的流动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的储存罐内部结构图。

其中，1为储存罐，11为进料口，12为出料口，21为导流管，22为出料管，23为气动阀，3为接料料斗，31为开关阀，4为地磅，41为接料桶，5为支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，一种智能化自动配液系统，包括支架5、多组储存罐1、接料料斗3与地磅4，多组储存罐1均设置于支架5上，同时接料料斗3设置于支架5上，多组储存罐1并列设置用于储存溶液，其中，同组储存罐1均由上至下依次间隔设置，每个储存罐1的顶面与底面分别开有进料口11与出料口12，位于上侧的储存罐1的出料口12与位于下侧的储存罐1的进料口11之间通过一导流管21连接，多条导流管21上均设置有气动阀23，同时位于最下侧的储存罐1的出料口12连接有出料管22，接料料斗3设置于多组储存罐1下方，多条出料管22的出口均延伸至接料料斗3内，且每条出料管22上均设置有气动阀23；接料料斗3的出口处设置有开关阀31，且接料料斗3的下方设置地磅4，地磅4上设置有接料桶41，接料桶41位于接料料斗3的出口正下方，用于接收接料料斗3输出的溶液。

具体地，在本实施例中，设置两层储存罐1，每层储存罐1中每个储存罐1均储存不同的溶液，同时两层储存罐1中，位于同一竖直线上的储存罐1为同一组储存罐1。

在本实施例中，具体的使用过程为：

安装过程：首先分别将多组储存罐1设置于支架5上，其中同组的储存罐1由上至下依次设置于支架5上，而不同组的储存罐1可倒入相同或不同的溶液，然后在每两两上下相邻的储存罐1之间设置导流管21，导流管21一端连接位于上侧的储存罐1的出料口12，另一端连接位于下侧的储存罐1的进料口11，同时每条导流管21上均设置有气动阀23，并在每组位于最下侧的储存罐1的出料口12处连接出料管22，将出料管22的出口延伸至接料料斗3中，最后将地磅4以及设置地磅4上的接料桶41移动接料料斗3的正下方，完成组装。

配液过程：首先根据所需的溶液以及其份量，打开相对应的储存罐1的导流管21的气动阀23，并将位于该组最下侧的储存罐1的气动阀23打开，使该组的出料管22稳定输出设定流量的溶液，同时打开接料料斗3的开关阀31，溶液从出料管22输出至接料料斗3中，再进入接料桶41中；当该种溶液输出至设定量后，马上关闭气动阀23，使该组储存罐1停止输出溶液，同时关闭开关阀31，以防止气动阀23出现故障时，开关阀31可停止该组储存罐1输出溶液；然后同理，需要选择不同溶液时，重复上述操作，使不同的溶液在接料桶41中混合。

其中，在同组储存罐1输出溶液时，位于最下侧的储存罐1首先输出溶液，然后上侧的储存罐1通过导流管23将自身的溶液补充至下侧的储存罐1中，如此下侧的储存罐1中的溶液会被不断补充，使位于最上侧的储存罐1的溶液会首先被使用完毕，此时即可将最上侧的储存罐1进行更换，而无需停止下侧储存罐1继续输出溶液。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种智能化自动配液系统，其特征在于：包括多组储存罐（1）、接料料斗（3）与地磅（4），多组所述储存罐（1）并列设置用于储存溶液，其中，同组所述储存罐（1）均由上至下依次间隔设置，每个所述储存罐（1）的顶面与底面分别开有进料口（11）与出料口（12），位于上侧的所述储存罐（1）的出料口（12）与位于下侧的储存罐（1）的进料口（11）之间通过一导流管（21）连接，同时位于最下侧的所述储存罐（1）的出料口（12）连接有出料管（22），所述接料料斗（3）设置于多组所述储存罐（1）下方，多条所述出料管（22）的出口均延伸至接料料斗（3）内，且每条所述出料管（22）上均设置有气动阀（23）；所述接料料斗（3）的出口处设置有开关阀（31），且所述接料料斗（3）的下方设置所述地磅（4），所述地磅（4）上设置有接料桶（41），所述接料桶（41）位于接料料斗（3）的出口正下方，用于接收所述接料料斗（3）输出的溶液。

2.根据权利要求1所述的一种智能化自动配液系统，其特征在于：还包括支架（5），多组所述储存罐（1）均设置于所述支架（5）上，同时所述接料料斗（3）设置于所述支架（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种智能化自动配液系统，其特征在于：多条所述导流管（21）上均设置有气动阀（23）。

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