CN215489079U - 氨库自动倒罐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氨库自动倒罐系统，包括至少两个液氨储罐和应急储罐，每个储罐上安装有液位计；输入总管；输入分管；输出总管；输出分管；应急输入分管；应急输出分管；输入分控制阀；输出分控制阀；应急输入分控制阀；输出总控制阀；应急储罐跳过输出总控制阀与输出总管的输出端连接；控制器，接收各个液氨储罐液位计的信号并转换为物料容积，将各个液氨储罐内的物料容积与设定值进行对比，并将各个液氨储罐内的物料容积进行对比，从而控制各个输入分控制阀、输出分控制阀、应急输入分控制阀、输出总控制阀的开闭。本实用新型避免了人为操作失误对系统的影响，将倒罐操作实现了自动化，减少了人的成本，提高了发生事故的应急响应速度。
Description
技术领域
本实用新型的氨库自动倒罐系统属于化工工艺自动控制技术领域。
背景技术
目前，氨库倒罐是操作人员通过观察液位的高低，来手动操作氨罐进出口阀门的开关，如果液位高了，则手动关闭该氨罐进口阀门，打开另外一个备用液位低的氨罐进口阀门；如果液位低了，则手动关闭该氨罐出口阀门，打开另外一个备用液位高的氨罐出口阀门。这种手动操作的方式存在如下不足：由于人为的操作失误，容易造成安全事故，当发生超压时，人员的响应速度慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提出的氨库自动倒罐系统。
本实用新型的目的是这样实现的：氨库自动倒罐系统，包括:至少两个液氨储罐，每个液氨储罐上安装有液氨储罐液位计；应急储罐，其上安装有应急储罐液位计；输入总管，用于将来自液氨换热器的液氨输送到每个液氨储罐和应急储罐内；输入分管，用于将输入总管与每个液氨储罐相连；输出总管，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到尿素生产线；输出分管，用于将液氨储罐与输出总管相连；应急输入分管，用于将输入总管与应急储罐连接；应急输出分管，用于将应急储罐与输出总管相连；输入分控制阀，安装在输入分管上；输出分控制阀，安装在输出分管上；应急输入分控制阀，安装在应急输入分管上；输出总控制阀，安装在远离液氨储罐的输出总管上；应急储罐跳过输出总控制阀与输出总管的输出端连接；控制器，接收各个液氨储罐液位计的信号并转换为物料容积，将各个液氨储罐内的物料容积与设定值进行对比，并将各个液氨储罐内的物料容积进行对比，从而控制各个输入分控制阀、输出分控制阀、应急输入分控制阀、输出总控制阀的开闭。
进一步的，还包括硝铵总管，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到液氨生产线，硝铵总管上设有硝铵总控制阀。
进一步的，液位计为双法兰液位计。
由于实行上述技术方案，就使得避免了人为操作失误对系统的影响，将倒罐操作实现了自动化，减少了人的成本，提高了发生事故的应急响应速度。
附图说明
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是氨库自动倒罐系统的主视结构示意图。
图例：1、硝铵总管，2、应急储罐，3、应急储罐液位计，4、输入总管，5、输入分管，6、输出总管，7、输出分管，8、应急输入分管，9、应急输出分管，10、应急输入分控制阀，11、输出总控制阀，12、第一液氨储罐，13、第二液氨储罐，14、第三液氨储罐，15、第一输入分控制阀，16、第二输入分控制阀，17、第三输入分控制阀，18、第一输出分控制阀，19、第二输出分控制阀，20、第三输出分控制阀，21、第一液氨储罐液位计，22、第二液氨储罐液位计，23、第三液氨储罐液位计，24、硝铵总控制阀，25、输入总管控制阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，氨库自动倒罐系统，包括至少两个液氨储罐，每个液氨储罐上安装有液氨储罐液位计；应急储罐2，其上安装有应急储罐液位计3；输入总管4，用于将来自液氨换热器的液氨输送到每个液氨储罐和应急储罐内；输入分管5，用于将输入总管与每个液氨储罐相连；输出总管6，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到尿素生产线；输出分管7，用于将液氨储罐与输出总管相连；应急输入分管8，用于将输入总管与应急储罐连接；应急输出分管9，用于将应急储罐与输出总管相连；输入分控制阀，安装在输入分管上；输出分控制阀，安装在输出分管上；应急输入分控制阀10，安装在应急输入分管上；输出总控制阀11，安装在远离液氨储罐的输出总管上；应急储罐跳过输出总控制阀与输出总管的输出端连接；控制器，接收各个液氨储罐液位计的信号并转换为物料容积，将各个液氨储罐内的物料容积与设定值进行对比，并将各个液氨储罐内的物料容积进行对比，从而控制各个输入分控制阀、输出分控制阀、应急输入分控制阀、输出总控制阀的开闭。还包括硝铵总管1，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到液氨生产线，硝铵总管上设有硝铵总控制阀。液位计为双法兰液位计。
本实用新型中控制器可以是DCS（Distributed Control System 分布式控制系统），在液氨储罐的进口增加输入分控制阀，在液氨储罐的出口增加输出分控制阀，本实施例中有三个液氨储罐，一个应急储罐，每个液氨储罐上安装一个双法兰液位计，应急储罐上也安装双法兰液位计，通过测量液氨储罐、应急储罐的液位高度，远程传输到DCS，DCS通过算数运算，将液位的高度转化为实际的物料容积。在DCS上增加逻辑控制，设定好高低液位，通过比对选取符合要求的液氨储罐进行自动倒罐。
首先将逻辑控制器打到自动状态，当正在输氨的液氨储罐液位到达了下线设定的值，程序通过3个液氨储罐的液位内部做比较，选出一个液位最高的液氨储罐，此时打开此罐的输出分控制阀，向外输氨，同时在打开输出分控制阀后，关闭液位低的液氨储罐的输出分控制阀；当正在输氨的液氨储罐液位到达了上线设定的值，程序通过3个氨罐的液位内部做比较，选出一个液位最低的液氨储罐，此时打开此罐的输入分控制阀，向内输氨，同时在打开输入分控制阀后，关闭液位高的液氨储罐的输入分控制阀；实现远程自动根据液位的高低判断自动倒罐，当发现某一个液氨储罐的液位达到上限设定的值时，发生超压现象及时打开应急储罐上的应急输入分控制阀，关闭进罐区输入总管控制阀，避免超压的发生，超压解除后，再讲应急储罐的应急输入分控制阀关闭，打开进罐区输入总管控制阀25。
当比较出第一液氨储罐液位为最低时，并且该氨罐的状态为自动状态，此时打开第一液氨储罐的第一输入分控制阀开始进氨，当第一液氨储罐进氨的体积方数到达设定值时，第一输入分控制阀自动关闭，开始继续在其他液氨储罐中做比较，选择下一个体积方数最低的液氨储罐。
当比较出第一液氨储罐液位为最高时，并且该氨罐的状态为自动状态，此时打开第一液氨储罐的第一输出分控制阀开始出氨，当第一液氨储罐液位到达设定值时，第一输出分控制阀自动关闭，开始继续在其他液氨储罐中做比较，选择下一个体积方数最高的液氨储罐。
上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种氨库自动倒罐系统，其特征在于，包括：至少两个液氨储罐，每个液氨储罐上安装有液氨储罐液位计；应急储罐，其上安装有应急储罐液位计；输入总管，用于将来自液氨换热器的液氨输送到每个液氨储罐和应急储罐内；输入分管，用于将输入总管与每个液氨储罐相连；输出总管，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到尿素生产线；输出分管，用于将液氨储罐与输出总管相连；应急输入分管，用于将输入总管与应急储罐连接；应急输出分管，用于将应急储罐与输出总管相连；输入分控制阀，安装在输入分管上；输出分控制阀，安装在输出分管上；应急输入分控制阀，安装在应急输入分管上；输出总控制阀，安装在远离液氨储罐的输出总管上；应急储罐跳过输出总控制阀与输出总管的输出端连接；控制器，接收各个液氨储罐液位计的信号并转换为物料容积，将各个液氨储罐内的物料容积与设定值进行对比，并将各个液氨储罐内的物料容积进行对比，从而控制各个输入分控制阀、输出分控制阀、应急输入分控制阀、输出总控制阀的开闭。
2.如权利要求1所述的氨库自动倒罐系统，其特征在于：还包括硝铵总管，用于将液氨储罐内的产品液氨输送到液氨生产线，硝铵总管上设有硝铵总控制阀。
3.如权利要求1所述的氨库自动倒罐系统，其特征在于：液位计为双法兰液位计。
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- 2021-03-30 CN CN202120645267.1U patent/CN215489079U/zh active Active
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