CN108147133A - 一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵、原料储罐和第二输送泵，第一输送泵、第二输送泵的输出管路上分别设置有第一气动阀门、第二气动阀门，原料储罐的底部设置有罐内压力传感器，罐内压力传感器与智能控制器通信连接，第一输送泵、第二输送泵、第一气动阀门、第二气动阀门分别与智能控制器控制连接。本发明以智能控制器为核心，根据需要控制各阀门开、关，实现原料自动储料、出料，在线监控原料输送状态、原料储罐液位高度，实现原料用量结算等，同时该系统能与生产过程控制系统进行通信，把相关的信息与生产控制中心系统连接，实现全程智能化生产。

Description

一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统

技术领域

本发明属于密封胶生产技术领域，尤其是涉及一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统。

背景技术

硅酮密封胶的高分子主链主要由硅—氧—硅键组成，与其他高分子主链主要由碳—碳键组成的有机密封胶(如：聚氨酯密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等)相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。建筑用硅酮密封胶室温硫化甲基硅橡胶(107胶)，生产的主要原料包括二甲基硅油等粘稠液体，其中107胶的粘度大，为10000mpa.s～120000mpa.s。以前这些原材料采用的是定量的铁桶或塑料桶包装，原料运送到工厂以后，人工倒料入储罐或生产设备中，近几年原料生产厂家采用槽车进行运送，槽车到达工厂后，通过输送泵打入液体储罐，由于107胶粘度高，每次装卸物料时间长，需要操作人员一直在现场监控输送泵的运行和储罐高度，以防止输送故障和液体溢出，人工劳动强度大，另外每次原料的重量核定是槽车打料前后通过专用的地磅称称量得出，增加称量费用和时间。

发明内容

本发明的目的在于提出一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，解决人工输料劳动强度大、操作难度大的问题，实现原料自动输送，并在线监控输送状态，保证生产正常进行。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵、原料储罐和第二输送泵，第一输送泵、第二输送泵的输出管路上分别设置有第一气动阀门、第二气动阀门，原料储罐的底部设置有罐内压力传感器，罐内压力传感器与智能控制器通信连接，第一输送泵、第二输送泵、第一气动阀门、第二气动阀门分别与智能控制器控制连接。

其中，原料储罐的顶部还设置有溢流管路，溢流管路上设置有溢流阀门，溢流阀门与智能控制器控制连接。当原料储罐中的原料已达到液位上限，而第一输送泵未及时停止或者已停止但仍有余压时，通过溢流阀门进行有效泄压。

其中，溢流管路连接有收集储罐。将管路中溢出的原料进行有效收集。

其中，各个收集储罐连通至第一输送泵的输入管路。解决溢出原料的处理问题，并能有效重复利用。

其中，第一输送泵与第一气动阀门的连通管路上还设置有泄压支路，泄压支路上设置有第三气动阀门，第一气动阀门与原料储罐之间的管路上设置有工作压力传感器，工作压力传感器与智能控制器通信连接，第三气动阀门与智能控制器控制连接。用于实时监测系统管路中的工作压力，一旦发现异常可及时停止输送，其将系统中剩余的压力液从泄压支路排出。

其中，泄压支路也可以连接至第一输送泵的输入管路。将泄压出的原料返回至初始输送口。

其中，还包括报警系统，报警系统分别与智能控制器、工作压力传感器、罐内压力传感器通信连接。当工作压力传感器或者罐内压力传感器检测到系统中压力值异常时，报警系统报警，并给智能控制器信号，使得第一输送泵停机。

其中，原料储罐并联设置有多个，且每个原料储罐的进料口和出料口分别设置有进料阀门和出料阀门，进料阀门、出料阀门均与智能控制器控制连接。

其中，还包括人机界面，人机界面与智能控制器通信连接，人机界面用于输入原料参数、选择欲存储或者输出的原料储罐，并显示每次输送的原料重量。

其中，输送的原料重量通过原料储罐的液量变化计算得出：重量等于体积与密度的乘积；原料储罐的液量通过原料储罐的液位高度反映，原料储罐的液位高度由罐内压力传感器测得的压力值计算得出：高度等于压力与密度的比值。

综上，本发明提供的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，通过以智能控制器为核心，根据需要控制各阀门开、关，实现原料自动储料、出料，在线监控原料输送状态、原料储罐液位高度，实现原料用量结算等，同时该系统能与生产过程控制系统进行通信，把相关的信息与生产控制中心系统连接，实现全程智能化生产。相对于相关原料输送技术，本发明具有以下有益效果：

1)实现自动化原料输送，可以在线监控；

2)在线显示原料用量，进行产品原料统计；

3)可以存储实时生产数据，读取历史数据；

4)减少劳动强度，不要实行称量，降低费用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统的结构示意图。

图中：1-第一输送泵；2-第二输送泵；3-第一气动阀门；4-第二气动阀门； 5-第三气动阀门；6-第一原料储罐；7-第二原料储罐；8-第一进料阀门；9-第一出料阀门；10-第二进料阀门；11-第二出料阀门；12-第一溢流阀门；13-第二溢流阀门；14-工作压力传感器；15-第一罐内压力传感器；16-第二罐内压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵1、原料储罐和第二输送泵2，第一输送泵1、第二输送泵2的输出管路上分别设置有第一气动阀门3、第二气动阀门4，第一输送泵1与第一气动阀门3的连通管路上还设置有泄压支路，泄压支路上设置有第三气动阀门5，本实施例中原料储罐并联设置有两个，为第一原料储罐6和第二原料储罐7，第一原料储罐6的进料口和出料口分别设置有第一进料阀门8和第一出料阀门9，第二原料储罐7的进料口和出料口分别设置有第二进料阀门10和第二出料阀门11，两个原料储罐的顶部均设置有溢流管路，两个溢流管路上分别设置有第一溢流阀门12和第二溢流阀门13，第一气动阀门3通向两个原料储罐的主管路上设置有用于检测主管路压力的工作压力传感器14，两个原料储罐的底部分别设置有第一罐内压力传感器15和第二罐内压力传感器16，用于计算原料储罐中液量，溢流管路和泄压支路分别连接有用于将管路中溢出的原料进行有效收集的收集储罐，工作压力传感器14、第一罐内压力传感器15、第二罐内压力传感器16分别与智能控制器通信连接，第一输送泵1、第二输送泵2、第一气动阀门3、第二气动阀门4、第三气动阀门5、第一进料阀门8、第一出料阀门9、第二进料阀门10、第二出料阀门11、第一溢流阀门12、第二溢流阀门13分别与智能控制器控制连接。由收集储罐收集到的原料和泄压支路排出的原料，都可以通过管路回到第一输送泵1的输入管路中，解决因系统异常排出的原料的收集问题，并能将原料返回至系统中，形成有效重复利用。

另外，系统中还包含有分别与智能控制器通信连接的人机界面和报警系统。人机界面用于输入原料参数、选择欲存储或者输出的原料储罐，并显示每次输送的原料重量，报警系统则用于当工作压力传感器或者罐内压力传感器检测到系统中压力值异常时报警，并给智能控制器信号，使得第一输送泵1停机。

需要说明的是，本实施例的罐内压力传感器具有重量计量功能，储罐重量计量传统上是采用称重装置来实现的，由于原料储罐体积大，管路复杂，安装称重传感器，需要防震动和隔离，成本高安装周期长，而采用了罐内压力传感器测量储罐内压力后，由智能控制器自动计算出储罐内原料的液位高度与输送的原料重量，具体的，输送的原料重量可通过原料储罐的液量变化计算得出：重量＝体积*密度，而原料储罐的液量通过原料储罐的液位高度反映，原料储罐的液位高度由罐内压力传感器测得的压力值计算得出：高度＝压力/密度。

具体使用时，在原料输送过程中，当选择进料到第一原料储罐6时，智能控制器控制打开第一进料阀门8、第一气动阀门3，关闭第一出料阀门9、第二进料阀门10、第三气动阀门5，启动第一输送泵1，使得原料进入到第一原料储罐6中直至到达设定的液位高度；当继续切换进料到第二原料储罐7时，智能控制器控制关闭第一进料阀门8、第二出料阀门11，打开第二进料阀门10，使得原料进入到第二原料储罐7中直至到达设定的液位高度；停止输送时，智能控制器先控制停止第一输送泵1，关闭第一气动阀门3，延时2～3秒后再关闭第一进料阀门8或第二进料阀门10，防止原料积于第一输送泵1的输出管路中。

在选择所需原料储罐出料时，智能控制器控制第二气动阀门4打开，启动第二输送泵2，并选择打开对应原料储罐的出料阀门即可。

在正常输料时，当工作压力传感器14检测到管路的压力值异常(过大)，并触发报警系统报警时，智能控制器控制打开第三气动阀门5，使得原料从泄压支路中排出，并同时停止第一输送泵1。

在正常输料时，当第一罐内压力传感器15或第二罐内压力传感器16检测到压力值异常(过大)，并触发报警系统报警时，此时应该是原料储罐中液位高度超过了设定值，智能控制器控制打开对应的第一溢流阀门12或者第二溢流阀门13，使得原料从溢流管路中排出，并同时停止第一输送泵1。

进一步的，在实际使用过程中可能会涉及到多种原料同时输送的情况，此时，可以增加多个第一输送泵并联使用，并实现选择性的在某个原料储罐中进行多种原料溶合等功能，满足各种工况。

故，可发现该系统具有以下有益效果和创新之处：

1)能够实现自动进行原料输送，可以在线监控；

2)可以在线显示原料用量，进行产品原料统计；

3)系统可以存储实时生产数据，读取历史数据；

4)减少劳动强度，不要实行称量，降低费用。

综上，该实施例中的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，通过以智能控制器为核心，根据需要控制各阀门开、关，实现原料自动储料、出料，在线监控原料输送状态、原料储罐液位高度，实现原料用量结算等，同时该系统能与生产过程控制系统进行通信，把相关的信息与生产控制中心系统连接，实现全程智能化生产。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于，包括智能控制器以及依次通过管路连接的第一输送泵、原料储罐和第二输送泵，所述第一输送泵、第二输送泵的输出管路上分别设置有第一气动阀门、第二气动阀门，所述原料储罐的底部设置有罐内压力传感器，所述罐内压力传感器与所述智能控制器通信连接，所述第一输送泵、第二输送泵、第一气动阀门、第二气动阀门分别与所述智能控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述原料储罐的顶部还设置有溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀门，所述溢流阀门与所述智能控制器控制连接。

3.根据权利要求2所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述溢流管路连接有收集储罐。

4.根据权利要求3所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述收集储罐连接至所述第一输送泵的输入管路。

5.根据权利要求1所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述第一输送泵与所述第一气动阀门的连通管路上还设置有泄压支路，所述泄压支路上设置有第三气动阀门，所述第一气动阀门与所述原料储罐之间的管路上设置有工作压力传感器，所述工作压力传感器与所述智能控制器通信连接，所述第三气动阀门与所述智能控制器控制连接。

6.根据权利要求5所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述泄压支路连接至所述第一输送泵的输入管路。

7.根据权利要求5所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：还包括报警系统，所述报警系统分别与所述智能控制器、工作压力传感器、罐内压力传感器通信连接。

8.根据权利要求5所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述原料储罐并联设置有多个，且每个原料储罐的进料口和出料口分别设置有进料阀门和出料阀门，所述进料阀门、出料阀门均与所述智能控制器控制连接。

9.根据权利要求8所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：还包括人机界面，所述人机界面与所述智能控制器通信连接，所述人机界面用于输入原料参数、选择欲存储或者输出的原料储罐，并显示每次输送的原料重量。

10.根据权利要求9所述的建筑用硅酮密封胶原料智能化输送系统，其特征在于：所述输送的原料重量通过所述原料储罐的液量变化计算得出：重量等于体积与密度的乘积；所述原料储罐的液量通过所述原料储罐的液位高度反映，所述原料储罐的液位高度由所述罐内压力传感器测得的压力值计算得出：高度等于压力与密度的比值。