CN110550282A - 一种硅酮胶的生产给料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机、粉体计量罐、烘干机过滤器、第二粉料储罐、第一粉料储罐、真空泵以及开袋机，本发明的有益效果是：本发明将原料通过开袋机开袋后以粉料储罐分流导管分别给料至第一粉料储罐和第二粉料储罐内，并通过第二粉料导管和第一粉料导管分别将原料送至烘干机过滤器，最后经过烘干机过滤器和粉体计量罐将原料通过粉体计量罐给料导管送至一体机内，并与液体计量罐接口和添加剂计量罐接口内输送内的材料进行搅拌混合，完成硅酮胶的原料供应，本发明功能实用，操作方便，一体化程度高，操作人员大幅减少，间接地节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种硅酮胶的生产给料系统
技术领域
本发明涉及给料系统技术领域，具体为一种硅酮胶的生产给料系统。
背景技术
传统的硅酮胶生产步骤繁多，生产线不同意，导致操作繁杂，一体化程度低，操作人员数量要求多，间接地耗费了不必要的生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酮胶的生产给料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机、粉体计量罐、烘干机过滤器、第二粉料储罐、第一粉料储罐、真空泵以及开袋机，所述开袋机一侧连接第一粉料储罐和第二粉料储罐，所述第一粉料储罐底部通过第一粉料储罐支撑架固定于安装面，所述第一粉料储罐位于靠近开袋机的一侧，所述第一粉料储罐另一侧安装有第二粉料储罐，所述第二粉料储罐底部通过第二粉料储罐支撑架固定于安装面，所述第二粉料储罐和第一粉料储罐连接烘干机过滤器，所述烘干机过滤器底部通过烘干机过滤器支撑架固定于安装面，所述第二粉料储罐和第一粉料储罐与烘干机过滤器的连接处设有真空泵，所述真空泵一侧连接有粉体计量罐，所述烘干机过滤器出料口底部通过粉体计量罐支撑架固定于安装面，所述粉体计量罐一侧连接有一体机，所述一体机底部通过一体机底座固定于安装面。
作为优选，所述开袋机顶部一侧安装有开袋机给料口，所述开袋机给料口上连接粉料储罐分流导管，所述第一粉料储罐顶部安装有第一粉料储罐入口，所述第二粉料储罐顶部安装有第二粉料储罐入口，所述粉料储罐分流导管底部设有两个分流口，所述粉料储罐分流导管上其中一个分流口连接第一粉料储罐入口，所述粉料储罐分流导管上的另一个分流口与第二粉料储罐入口连接。
作为优选，所述第一粉料储罐底部安装有第一粉料储罐出料口，所述第二粉料储罐底部安装有第二粉料储罐出料口，所述第一粉料储罐出料口连接第一粉料导管，所述第二粉料储罐出料口与第二粉料导管连接，所述第一粉料导管和第二粉料导管的末端均与真空泵连接，所述第一粉料导管和真空泵的连接处安装有真空泵入口A，所述第二粉料导管和真空泵的连接处安装有真空泵入口B，所述真空泵位于烘干机过滤器顶部并与烘干机过滤器的入料口连接。
作为优选，所述烘干机过滤器底部安装有烘干机过滤器出料口，所述粉体计量罐顶部一侧安装有粉体计量罐入口，所述烘干机过滤器出料口连接于烘干机过滤器给料导管一端，所述粉体计量罐入口连接于烘干机过滤器给料导管另一端，所述烘干机过滤器和粉体计量罐之间通过烘干机过滤器给料导管连接。
作为优选，所述粉体计量罐底部安装有粉体计量罐出料口，所述粉体计量罐出料口连接于粉体计量罐给料导管一端，所述粉体计量罐给料导管的另一端与一体机顶部的一体机粉料入料口连接，所述粉体计量罐和一体机之间通过粉体计量罐给料导管连接。
作为优选，所述一体机顶部的一体机粉料入料口一侧分别安装有液体计量罐接口和添加剂计量罐接口，所述一体机通过液体计量罐接口连接液体计量罐，所述一体机通过添加剂计量罐接口连接添加剂计量罐。
作为优选，所述一体机为TPM3500型一体机。
作为优选，由所述开袋机至一体机之间每个管道与设备之间的接口处均为密封连接结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将原料通过开袋机开袋后以粉料储罐分流导管分别给料至第一粉料储罐和第二粉料储罐内，并通过第二粉料导管和第一粉料导管分别将原料送至烘干机过滤器，最后经过烘干机过滤器和粉体计量罐将原料通过粉体计量罐给料导管送至一体机内，并与液体计量罐接口和添加剂计量罐接口内输送内的材料进行搅拌混合，完成硅酮胶的原料供应，本发明功能实用，操作方便，一体化程度高，操作人员大幅减少，间接地节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图中：1、一体机；2、一体机粉料入料口；3、粉体计量罐给料导管；4、液体计量罐接口；5、真空泵入口B；6、真空泵入口A；7、第二粉料导管；8、第一粉料导管；9、第二粉料储罐；10、第二粉料储罐入口；11、第一粉料储罐；12、第一粉料储罐入口；13、粉料储罐分流导管；14、开袋机给料口；15、开袋机；16、第一粉料储罐支撑架；17、第一粉料储罐出料口；18、第二粉料储罐支撑架；19、第二粉料储罐出料口；20、烘干机过滤器支撑架；21、烘干机过滤器出料口；22、粉体计量罐支撑架；23、粉体计量罐出料口；24、添加剂计量罐接口；25、真空泵；26、烘干机过滤器；27、粉体计量罐；28、一体机底座；29、烘干机过滤器给料导管；30、粉体计量罐入口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机1、粉体计量罐27、烘干机过滤器26、第二粉料储罐9、第一粉料储罐11、真空泵25以及开袋机15，所述开袋机15一侧连接第一粉料储罐11和第二粉料储罐9，所述第一粉料储罐11底部通过第一粉料储罐支撑架16固定于安装面，所述第一粉料储罐11位于靠近开袋机15的一侧，所述第一粉料储罐11另一侧安装有第二粉料储罐9，所述第二粉料储罐9底部通过第二粉料储罐支撑架18固定于安装面，所述第二粉料储罐9和第一粉料储罐11连接烘干机过滤器26，所述烘干机过滤器26底部通过烘干机过滤器支撑架20固定于安装面，所述第二粉料储罐9和第一粉料储罐11与烘干机过滤器26的连接处设有真空泵25，所述真空泵25一侧连接有粉体计量罐27，所述烘干机过滤器出料口21底部通过粉体计量罐支撑架22固定于安装面，所述粉体计量罐27一侧连接有一体机1，所述一体机1底部通过一体机底座28固定于安装面。
其中，所述开袋机15顶部一侧安装有开袋机给料口14，所述开袋机给料口14上连接粉料储罐分流导管13，所述第一粉料储罐11顶部安装有第一粉料储罐入口12，所述第二粉料储罐9顶部安装有第二粉料储罐入口10，所述粉料储罐分流导管13底部设有两个分流口，所述粉料储罐分流导管13上其中一个分流口连接第一粉料储罐入口12，所述粉料储罐分流导管13上的另一个分流口与第二粉料储罐入口10连接，方便开袋机15的给料操作。
其中，所述第一粉料储罐11底部安装有第一粉料储罐出料口17，所述第二粉料储罐9底部安装有第二粉料储罐出料口19，所述第一粉料储罐出料口17连接第一粉料导管8，所述第二粉料储罐出料口19与第二粉料导管7连接，所述第一粉料导管8和第二粉料导管7的末端均与真空泵25连接，所述第一粉料导管8和真空泵25的连接处安装有真空泵入口A6，所述第二粉料导管7和真空泵25的连接处安装有真空泵入口B5，所述真空泵25位于烘干机过滤器26顶部并与烘干机过滤器26的入料口连接，方便第二粉料储罐9第一粉料储罐11的给料操作。
其中，所述烘干机过滤器26底部安装有烘干机过滤器出料口21，所述粉体计量罐27顶部一侧安装有粉体计量罐入口30，所述烘干机过滤器出料口21连接于烘干机过滤器给料导管29一端，所述粉体计量罐入口30连接于烘干机过滤器给料导管29另一端，所述烘干机过滤器26和粉体计量罐27之间通过烘干机过滤器给料导管29连接，方便烘干机过滤器26的给料。
其中，所述粉体计量罐27底部安装有粉体计量罐出料口23，所述粉体计量罐出料口23连接于粉体计量罐给料导管3一端，所述粉体计量罐给料导管3的另一端与一体机1顶部的一体机粉料入料口2连接，所述粉体计量罐27和一体机1之间通过粉体计量罐给料导管3连接，方便粉体计量罐27的给料操作。
其中，所述一体机1顶部的一体机粉料入料口2一侧分别安装有液体计量罐接口4和添加剂计量罐接口24，所述一体机1通过液体计量罐接口4连接液体计量罐，所述一体机1通过添加剂计量罐接口24连接添加剂计量罐，方便通过一体机1对原料进行生产加工。
其中，所述一体机1为TPM3500型一体机1，方便使用。
其中，由所述开袋机15至一体机1之间每个管道与设备之间的接口处均为密封连接结构，防止内部原料沾染灰尘。
具体的，使用本发明时，将原料通过开袋机15开袋后以粉料储罐分流导管13分别给料至第一粉料储罐11和第二粉料储罐9内，并通过第二粉料导管7和第一粉料导管8分别将原料送至烘干机过滤器26，最后经过烘干机过滤器26和粉体计量罐27将原料通过粉体计量罐给料导管3送至一体机1内，并与液体计量罐接口4和添加剂计量罐接口24内输送内的材料进行搅拌混合，完成硅酮胶的原料供应，本发明功能实用，操作方便，一体化程度高，操作人员大幅减少，间接地节约了生产成本，提高了生产效率，其中，开袋机15顶部一侧安装有开袋机给料口14，开袋机给料口14上连接粉料储罐分流导管13，第一粉料储罐11顶部安装有第一粉料储罐入口12，第二粉料储罐9顶部安装有第二粉料储罐入口10，粉料储罐分流导管13底部设有两个分流口，粉料储罐分流导管13上其中一个分流口连接第一粉料储罐入口12，粉料储罐分流导管13上的另一个分流口与第二粉料储罐入口10连接，方便开袋机15的给料操作；第一粉料储罐11底部安装有第一粉料储罐出料口17，第二粉料储罐9底部安装有第二粉料储罐出料口19，第一粉料储罐出料口17连接第一粉料导管8，第二粉料储罐出料口19与第二粉料导管7连接，第一粉料导管8和第二粉料导管7的末端均与真空泵25连接，第一粉料导管8和真空泵25的连接处安装有真空泵入口A6，第二粉料导管7和真空泵25的连接处安装有真空泵入口B5，真空泵25位于烘干机过滤器26顶部并与烘干机过滤器26的入料口连接，方便第二粉料储罐9第一粉料储罐11的给料操作；烘干机过滤器26底部安装有烘干机过滤器出料口21，粉体计量罐27顶部一侧安装有粉体计量罐入口30，烘干机过滤器出料口21连接于烘干机过滤器给料导管29一端，粉体计量罐入口30连接于烘干机过滤器给料导管29另一端，烘干机过滤器26和粉体计量罐27之间通过烘干机过滤器给料导管29连接，方便烘干机过滤器26的给料；粉体计量罐27底部安装有粉体计量罐出料口23，粉体计量罐出料口23连接于粉体计量罐给料导管3一端，粉体计量罐给料导管3的另一端与一体机1顶部的一体机粉料入料口2连接，粉体计量罐27和一体机1之间通过粉体计量罐给料导管3连接，方便粉体计量罐27的给料操作；一体机1顶部的一体机粉料入料口2一侧分别安装有液体计量罐接口4和添加剂计量罐接口24，一体机1通过液体计量罐接口4连接液体计量罐，一体机1通过添加剂计量罐接口24连接添加剂计量罐，方便通过一体机1对原料进行生产加工；一体机1为TPM3500型一体机1，方便使用；由开袋机15至一体机1之间每个管道与设备之间的接口处均为密封连接结构，防止内部原料沾染灰尘。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机（1）、粉体计量罐（27）、烘干机过滤器（26）、第二粉料储罐（9）、第一粉料储罐（11）、真空泵（25）以及开袋机（15），其特征在于，所述开袋机（15）一侧连接第一粉料储罐（11）和第二粉料储罐（9），所述第一粉料储罐（11）底部通过第一粉料储罐支撑架（16）固定于安装面，所述第一粉料储罐（11）位于靠近开袋机（15）的一侧，所述第一粉料储罐（11）另一侧安装有第二粉料储罐（9），所述第二粉料储罐（9）底部通过第二粉料储罐支撑架（18）固定于安装面，所述第二粉料储罐（9）和第一粉料储罐（11）连接烘干机过滤器（26），所述烘干机过滤器（26）底部通过烘干机过滤器支撑架（20）固定于安装面，所述第二粉料储罐（9）和第一粉料储罐（11）与烘干机过滤器（26）的连接处设有真空泵（25），所述真空泵（25）一侧连接有粉体计量罐（27），所述烘干机过滤器出料口（21）底部通过粉体计量罐支撑架（22）固定于安装面，所述粉体计量罐（27）一侧连接有一体机（1），所述一体机（1）底部通过一体机底座（28）固定于安装面。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述开袋机（15）顶部一侧安装有开袋机给料口（14），所述开袋机给料口（14）上连接粉料储罐分流导管（13），所述第一粉料储罐（11）顶部安装有第一粉料储罐入口（12），所述第二粉料储罐（9）顶部安装有第二粉料储罐入口（10），所述粉料储罐分流导管（13）底部设有两个分流口，所述粉料储罐分流导管（13）上其中一个分流口连接第一粉料储罐入口（12），所述粉料储罐分流导管（13）上的另一个分流口与第二粉料储罐入口（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述第一粉料储罐（11）底部安装有第一粉料储罐出料口（17），所述第二粉料储罐（9）底部安装有第二粉料储罐出料口（19），所述第一粉料储罐出料口（17）连接第一粉料导管（8），所述第二粉料储罐出料口（19）与第二粉料导管（7）连接，所述第一粉料导管（8）和第二粉料导管（7）的末端均与真空泵（25）连接，所述第一粉料导管（8）和真空泵（25）的连接处安装有真空泵入口A（6），所述第二粉料导管（7）和真空泵（25）的连接处安装有真空泵入口B（5），所述真空泵（25）位于烘干机过滤器（26）顶部并与烘干机过滤器（26）的入料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述烘干机过滤器（26）底部安装有烘干机过滤器出料口（21），所述粉体计量罐（27）顶部一侧安装有粉体计量罐入口（30），所述烘干机过滤器出料口（21）连接于烘干机过滤器给料导管（29）一端，所述粉体计量罐入口（30）连接于烘干机过滤器给料导管（29）另一端，所述烘干机过滤器（26）和粉体计量罐（27）之间通过烘干机过滤器给料导管（29）连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述粉体计量罐（27）底部安装有粉体计量罐出料口（23），所述粉体计量罐出料口（23）连接于粉体计量罐给料导管（3）一端，所述粉体计量罐给料导管（3）的另一端与一体机（1）顶部的一体机粉料入料口（2）连接，所述粉体计量罐（27）和一体机（1）之间通过粉体计量罐给料导管（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述一体机（1）顶部的一体机粉料入料口（2）一侧分别安装有液体计量罐接口（4）和添加剂计量罐接口（24），所述一体机（1）通过液体计量罐接口（4）连接液体计量罐，所述一体机（1）通过添加剂计量罐接口（24）连接添加剂计量罐。
7.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：所述一体机（1）为TPM3500型一体机（1）。
8.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：由所述开袋机（15）至一体机（1）之间每个管道与设备之间的接口处均为密封连接结构。
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