CN105647455A - 一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，用于解决现有聚氨脂胶粘剂间歇式生产过程中物料接触空气产生结皮，影响产品质量的问题。本发明实施例中一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线包括：钙粉拆包机、钙粉烘干罐、钙粉冷却粉仓与钙粉计量罐依次通过管道连接；炭黑粉拆包机、炭黑粉烘干罐、炭黑粉冷却粉仓与炭黑粉计量罐依次通过管道连接；侧喂料机、预混螺杆机、第一阶螺杆机、高粘物料冷却器、第二阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；预聚体计量罐、所述钙粉计量罐和所述炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；催化剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。

Description

一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法
技术领域
本发明涉及聚氨脂胶粘剂生产领域，尤其涉及一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法。
背景技术
聚氨脂胶粘剂用作一种粘合剂。广泛应用于建筑、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等领域。目前，国内生产聚氨脂胶粘剂的方法都是采用烘箱将炭黑、碳酸钙，高岭土粉体加热烘干；采用高速分散机或动力混合机将液体料(预聚体等材料)与粉料(炭黑，碳酸钙，高岭土等材料)分散、研磨、混合，再加入催化助剂，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，在料缸转运时，会接触空气产生结皮，影响产品质量，生产效率低，生产成本较大；另外，炭黑是一种很轻的粉体，使生产车间很脏。
发明内容
本发明实施例公开了一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法，用于解决现有聚氨脂胶粘剂间歇式生产过程中物料接触空气产生结皮，影响产品质量的问题。
本发明实施例提供的一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，包括：
钙粉拆包机、钙粉烘干罐、钙粉冷却粉仓与钙粉计量罐依次通过管道连接；
炭黑粉拆包机、炭黑粉烘干罐、炭黑粉冷却粉仓与炭黑粉计量罐依次通过管道连接；
侧喂料机、预混螺杆机、第一阶螺杆机、高粘物料冷却器、第二阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；
预聚体计量罐、所述钙粉计量罐和所述炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
催化剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。
可选地，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机均与抽真空设备连接。
可选地，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机的筒体上均设有冷却套。
可选地，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机的出口均设有排放口和取样口。
可选地，所述第一阶螺杆机与所述高粘物料冷却器之间还安装有增压泵。
可选地，所述钙粉拆包机和所述炭黑粉拆包机均安装有除尘器。
可选地，所述钙粉烘干罐和所述炭黑粉烘干罐均与抽真空设备连接。
可选地，所述压料机为多工位压料机。
可选地，所述侧喂料机、所述预混螺杆机、所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机均为双螺杆机。
本发明实施例提供的一种应用上述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线的生产方法，包括：
钙粉拆包机将袋装钙粉拆包，输送至钙粉烘干罐中烘干，烘干后的钙粉进入钙粉冷却粉仓中存储；
炭黑粉拆包机将袋装炭黑粉拆包，输送至炭黑粉烘干罐中烘干，烘干后的炭黑粉进入炭黑粉冷却粉仓中存储；
钙粉冷却粉仓中的钙粉经过钙粉计量罐计量后连续输送到侧喂料机；
炭黑粉冷却粉仓中的炭黑粉经过炭黑粉计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
预聚体经过预聚体计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
所述钙粉、所述炭黑粉和所述预聚体在所述侧喂料机中预混合后得到预混物料，并将所述预混物料输送至所述第一阶螺杆机；
所述预混物料在所述第一阶螺杆机内经过捏合、分散、研磨后进入高粘冷却器中冷却降温；
降温后的预混物料进入第二阶螺杆机；
催化剂经过催化剂计量罐计量后连续注入所述第二阶螺杆机，并在所述第二阶螺杆机内与降温后的预混物料混合、捏合，得到成品物料；
所述成品物料进入压料机中储存，在经过过滤器过滤后进入分装设备中分装，得到最终产品。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，包括：钙粉拆包机、钙粉烘干罐、钙粉冷却粉仓与钙粉计量罐依次通过管道连接；炭黑粉拆包机、炭黑粉烘干罐、炭黑粉冷却粉仓与炭黑粉计量罐依次通过管道连接；侧喂料机、预混螺杆机、第一阶螺杆机、高粘物料冷却器、第二阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；预聚体计量罐、所述钙粉计量罐和所述炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；催化剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。在本发明实施例中，该聚氨脂胶粘剂连续自动生产线包含了原料的拆包、烘干、冷却、存储、分散、混合、研磨等，并且半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了半成品物料接触空气产生结皮，生产效率高。另外，钙粉和炭黑粉均在管道中，不会造成粉料在空气中飞散，保证了生产车间的干净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法，能够解决现有聚氨脂胶粘剂间歇式生产过程中物料接触空气产生结皮，影响产品质量的问题。
请参阅图1，本发明实施例中一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线包括：
钙粉拆包机1、钙粉烘干罐2、钙粉冷却粉仓3与钙粉计量罐4依次通过管道连接；
炭黑粉拆包机5、炭黑粉烘干罐6、炭黑粉冷却粉仓7与炭黑粉计量罐8依次通过管道连接；
侧喂料机9、预混螺杆机10、第一阶螺杆机11、高粘物料冷却器12、第二阶螺杆机13、压料机14、过滤器15和分装设备16依次通过管道连接；
预聚体计量罐17、该钙粉计量罐4和该炭黑粉计量罐8的出口均通过管道与该侧喂料机9的入口连通；
催化剂计量罐18的出口通过管道与该第二阶螺杆机13的入口连通。
优选地，该第一阶螺杆机11和该第二阶螺杆机13均与抽真空设备连接，使得在第一阶螺杆机11和第二阶螺杆机13内的物料处于真空状态下，帮助物料脱气泡。
优选地，该第一阶螺杆机11和该第二阶螺杆机13的筒体上均设有冷却套。由于物料在螺杆机的高速分散、捏合，会产生大量的热，温度会很高，可以在螺杆机的筒体上设置冷却套，用6～8度的冷冻水冷却降温。
优选地，该第一阶螺杆机11和该第二阶螺杆机13的出口均设有排放口和取样口，方便取样和排放多余物料。
优选地，该第一阶螺杆机11与该高粘物料冷却器12之间还安装有增压泵19，可以减少第一阶螺杆机11的出口压力，从而可以在满足工艺要求的前提下降低对第一阶螺杆机11出料温度的要求。
优选地，该钙粉拆包机1和该炭黑粉拆包机5均安装有除尘器20，避免拆包过程中造成钙粉或炭黑粉的飞散。
优选地，该钙粉烘干罐2和该炭黑粉烘干罐6均与抽真空设备连接，使得钙粉和炭黑粉在抽真空负压下脱水，缩短脱水时间，提高生产效率。
优选地，该压料机14为多工位压料机，多个工位同时压料，提高生产效率。特别地，可以为四工位压料机14。
优选地，该侧喂料机9、该预混螺杆机10、该第一阶螺杆机11和该第二阶螺杆机13均为双螺杆机。
本实施例中该聚氨脂胶粘剂连续自动生产线具有以下优点：
1、采用连续自动生产方式，全部由计算机控制，生产效益及产能大大高于现有的生产方式，节省大量的劳动力，生产的产品质量稳定，能耗也较大降低；
2、采用双螺杆机对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合及抽真空工序，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好；
3、整条生产线是一个密闭空间系统，炭黑粉不会扬出来污染环境，空气也不能接触物料。
4、采用拆包机投料，大大减轻工人的劳动强度及职业病的危害，同时，大大改善生产现场的粉尘污染；
5、采用密闭的电加热烘干罐烘干粉体，在抽真空负压下脱水，较大缩短脱水时间，从而提高生产效率；
6、第一阶螺杆机11与第二阶螺杆机13之间设置增压泵19，可以减少第一阶螺杆机11的出口压力，从而降低第一阶螺杆机11的出料温度满足工艺要求。
7、整套生产线由于没有中间物料的存放，大大节省所需厂房面积。
为了配合上述聚氨脂胶粘剂连续自动生产线的高速生产，本发明还提供一种应用聚氨脂胶粘剂连续自动生产线的生产方法，具体为：
钙粉拆包机1将袋装钙粉拆包，输送至钙粉烘干罐2中烘干，烘干后的钙粉进入钙粉冷却粉仓3中存储；
炭黑粉拆包机5将袋装炭黑粉拆包，输送至炭黑粉烘干罐6中烘干，烘干后的炭黑粉进入炭黑粉冷却粉仓7中存储；
钙粉冷却粉仓3中的钙粉经过钙粉计量罐4计量后连续输送到侧喂料机9；
炭黑粉冷却粉仓7中的炭黑粉经过炭黑粉计量罐8计量后连续输送到该侧喂料机9；
预聚体经过预聚体计量罐17计量后连续输送到该侧喂料机9；
该钙粉、该炭黑粉和该预聚体在该侧喂料机9中预混合后得到预混物料，并将该预混物料输送至该第一阶螺杆机11；
该预混物料在该第一阶螺杆机11内经过捏合、分散、研磨后进入高粘冷却器中冷却降温；
降温后的预混物料进入第二阶螺杆机13；
催化剂经过催化剂计量罐18计量后连续注入该第二阶螺杆机13，并在该第二阶螺杆机13内与降温后的预混物料混合、捏合，得到成品物料；
该成品物料进入压料机14中储存，在经过过滤器15过滤后进入分装设备16中分装，得到最终产品。
本实施例中，一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，包括：钙粉拆包机1、钙粉烘干罐2、钙粉冷却粉仓3与钙粉计量罐4依次通过管道连接；炭黑粉拆包机5、炭黑粉烘干罐6、炭黑粉冷却粉仓7与炭黑粉计量罐8依次通过管道连接；侧喂料机9、预混螺杆机10、第一阶螺杆机11、高粘物料冷却器12、第二阶螺杆机13、压料机14、过滤器15和分装设备16依次通过管道连接；预聚体计量罐17、该钙粉计量罐4和该炭黑粉计量罐8的出口均通过管道与该侧喂料机9的入口连通；催化剂计量罐18的出口通过管道与该第二阶螺杆机13的入口连通。在本实施例中，该聚氨脂胶粘剂连续自动生产线包含了原料的拆包、烘干、冷却、存储、分散、混合、研磨等，并且半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了半成品物料接触空气产生结皮，生产效率高。另外，钙粉和炭黑粉均在管道中，不会造成粉料在空气中飞散，保证了生产车间的干净。
以上对本发明所提供的一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线和生产方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，包括：
钙粉拆包机、钙粉烘干罐、钙粉冷却粉仓与钙粉计量罐依次通过管道连接；
炭黑粉拆包机、炭黑粉烘干罐、炭黑粉冷却粉仓与炭黑粉计量罐依次通过管道连接；
侧喂料机、预混螺杆机、第一阶螺杆机、高粘物料冷却器、第二阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；
预聚体计量罐、所述钙粉计量罐和所述炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
催化剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。
2.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机均与抽真空设备连接。
3.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机的筒体上均设有冷却套。
4.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机的出口均设有排放口和取样口。
5.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机与所述高粘物料冷却器之间还安装有增压泵。
6.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述钙粉拆包机和所述炭黑粉拆包机均安装有除尘器。
7.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述钙粉烘干罐和所述炭黑粉烘干罐均与抽真空设备连接。
8.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述压料机为多工位压料机。
9.根据权利要求1所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线，其特征在于，所述侧喂料机、所述预混螺杆机、所述第一阶螺杆机和所述第二阶螺杆机均为双螺杆机。
10.一种应用如权利要求1至9中任一项所述的聚氨脂胶粘剂连续自动生产线的生产方法，其特征在于，包括：
钙粉拆包机将袋装钙粉拆包，输送至钙粉烘干罐中烘干，烘干后的钙粉进入钙粉冷却粉仓中存储；
炭黑粉拆包机将袋装炭黑粉拆包，输送至炭黑粉烘干罐中烘干，烘干后的炭黑粉进入炭黑粉冷却粉仓中存储；
钙粉冷却粉仓中的钙粉经过钙粉计量罐计量后连续输送到侧喂料机；
炭黑粉冷却粉仓中的炭黑粉经过炭黑粉计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
预聚体经过预聚体计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
所述钙粉、所述炭黑粉和所述预聚体在所述侧喂料机中预混合后得到预混物料，并将所述预混物料输送至所述第一阶螺杆机；
所述预混物料在所述第一阶螺杆机内经过捏合、分散、研磨后进入高粘冷却器中冷却降温；
降温后的预混物料进入第二阶螺杆机；
催化剂经过催化剂计量罐计量后连续注入所述第二阶螺杆机，并在所述第二阶螺杆机内与降温后的预混物料混合、捏合，得到成品物料；
所述成品物料进入压料机中储存，在经过过滤器过滤后进入分装设备中分装，得到最终产品。
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