CN205343511U - 双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，用于解决现有电子液体硅橡胶生产效率低，且产品质量不稳定的问题。本实用新型实施例中一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；第一粉料计量罐、第二粉料计量罐和液体料计量罐的出口均通过管道与侧喂料机的入口连通；第一组分助剂计量罐和双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；第二组分助剂计量罐和双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子液体硅橡胶生产领域，尤其涉及双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线。
背景技术
加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。加成型液体硅橡胶在交联硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化、对接触的材料无腐蚀，是电子电气行业首选的关注材料。目前，国内生产加成型电子液体硅橡胶的方法都是采用混合机或三辊研磨机将液体料(乙烯基硅油等)与粉体料(硅微粉、氧化铝、氢氧化铝等)分散、混合、研磨，再加入催化助剂，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，物料是多次间歇式投入，生产效率低，生产成本较大；另外，为了保证胶料外观细腻，间歇式常使用的三辊研磨机采用敞开式生产，容易使生产车间很脏。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，用于解决现有电子液体硅橡胶生产效率低，且产品质量不稳定的问题。
本实用新型实施例提供的一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，包括：
第一粉料粉仓与第一粉料计量罐通过管道连接；
第二粉料粉仓与第二粉料计量罐通过管道连接；
液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；
侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；
所述第一粉料计量罐、所述第二粉料计量罐和所述液体料计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
第一组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，所述第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；
第二组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，所述第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。
可选地，所述第一螺杆主机与抽真空设备连接。
可选地，所述第一螺杆主机为双螺杆机。
可选地，所述第一螺杆主机与所述双组分基料储罐之间的管道上设置增压泵。
可选地，所述第一螺杆主机采用可拆的组合螺杆元件。
可选地，设有多个所述双组分基料储罐。
可选地，所述双组分基料储罐的出口管道处设有输送泵。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例中，一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：第一粉料粉仓与第一粉料计量罐通过管道连接；第二粉料粉仓与第二粉料计量罐通过管道连接；液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；所述第一粉料计量罐、所述第二粉料计量罐和所述液体料计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；第一组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，所述第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；第二组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，所述第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。在本实用新型实施例中，所述双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线保证了半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了敞开式生产造成的车间污染，缩减了生产成本的同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，能够解决现有电子液体硅橡胶生产效率低，且产品质量不稳定的问题。
请参阅图1，本实用新型实施例中一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：
第一粉料粉仓1与第一粉料计量罐2通过管道连接；
第二粉料粉仓3与第二粉料计量罐4通过管道连接；
液体料储罐5通过管道与液体料计量罐6连接；
侧喂料机7、第一螺杆主机8、高粘物料冷却器9和双组分基料储罐10依次通过管道连接；
该第一粉料计量罐2、该第二粉料计量罐4和该液体料计量罐6的出口均通过管道与该侧喂料机7的入口连通；
第一组分助剂计量罐11和该双组分基料储罐10的出口均通过管道与第一静态混合机12的入口连通，该第一静态混合机12的出口通过管道与第一组分分装设备15连接；
第二组分助剂计量罐13和该双组分基料储罐10的出口均通过管道与第二静态混合机14的入口连通，该第二静态混合机14的出口通过管道与第二组分分装设备16连接。
优选地，该第一螺杆主机8与抽真空设备17连接，使得在该第一螺杆主机8内的物料处于真空状态下，帮助物料脱气泡。
优选地，该第一螺杆主机8为双螺杆机，可以对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好。
优选地，该第一螺杆主机8与该双组分基料储罐10之间的管道上设置增压泵18，帮助减少该第一螺杆主机8的出口压力，使得从该第一螺杆主机8出口出来的物料可以顺利进入该双组分基料储罐10中缓存。
优选地，该第一螺杆主机8采用可拆的组合螺杆元件，特殊设计，可以根据加成型双组分电子液体硅橡胶的工艺要求，组合即能充分捏合、分散，同时物料不会被磨黑。
优选地，可以设有多个该双组分基料储罐10，提升物料的缓存空间，便于后续高速生产的使用。
优选地，该双组分基料储罐10的出口管道处设有输送泵19，帮助缓存的物料从双组分基料储罐10中输出，进入到该第一静态混合机12或者该第二静态混合机14。
需要说明的是，本实施例中该第一粉料粉仓1或第二粉料粉仓3可以设置多个，提升粉料的存储空间。粉料可以为硅微粉、氧化铝、白炭黑等，液体料可以为乙烯硅基油等，第一组分助剂可以为抑制剂、含氢硅油等，第二组分助剂可以为催化剂、氯铂酸等。
本实施例中该双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线具有以下优点：
1、采用连续自动生产方式，全部由计算机控制，生产效益及产能大大高于现有的生产方式，节省大量的劳动力，生产的产品质量稳定，能耗也较大降低；
2、采用双螺杆机对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合及抽真空工序，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好；
3、整条生产线采用全密闭管道式连续生产方式，粉体不会扬出来污染环境，空气也不能接触物料。
4、第一螺杆主机8与双组分基料储罐10之间设置增压泵18，可以减少第一螺杆主机8的出口压力，从而满足稀和稠物料都能做的工艺要求。
5、整套生产线由于生产工序简单，中间物料不需要流转，大大节省所需厂房面积。
为了配合上述双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线的高速生产，本实用新型还提供一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线的生产方法，具体为：
第一粉料粉仓1中的粉料经过第一粉料计量罐2计量后连续输送到侧喂料机7；
第二粉料粉仓3中的粉料经过第二粉料计量罐4计量后连续输送到侧喂料机7；
液体料储罐5中的液体料经过液体料计量罐6计量后连续输送到该侧喂料机7；
该第一粉料粉仓1中的粉料、第二粉料粉仓3中的粉料和该液体料在该侧喂料机7中预混合后得到基料，并将该基料输送至该第一螺杆主机8；
该基料在该第一螺杆主机8内经过捏合、分散、研磨后通过高粘物料冷却器9冷却降温；
冷却降温后的基料进入该双组分基料储罐10中缓存；
当需要使用该基料进行生产时，该双组分基料储罐10中的基料进入该第一静态混合机12中与该第一组分助剂计量罐11中的第一组分助剂按预设比例密闭混合，得到第一成品；
或者，当需要使用该基料进行生产时，该双组分基料储罐10中的基料进入该第二静态混合机14中与该第二组分助剂计量罐13中的第二组分助剂按预设比例密闭混合，得到第二成品；
得到的第一成品进入第一组分分装设备15中分装，得到第一最终产品；
得到的第二成品进入第二组分分装设备16中分装，得到第二最终产品。
本实施例中，一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：第一粉料粉仓1与第一粉料计量罐2通过管道连接；第二粉料粉仓3与第二粉料计量罐4通过管道连接；液体料储罐5通过管道与液体料计量罐6连接；侧喂料机7、第一螺杆主机8、高粘物料冷却器9和双组分基料储罐10依次通过管道连接；该第一粉料计量罐2、该第二粉料计量罐4和该液体料计量罐6的出口均通过管道与该侧喂料机7的入口连通；第一组分助剂计量罐11和该双组分基料储罐10的出口均通过管道与第一静态混合机12的入口连通，该第一静态混合机12的出口通过管道与第一组分分装设备15连接；第二组分助剂计量罐13和该双组分基料储罐10的出口均通过管道与第二静态混合机14的入口连通，该第二静态混合机14的出口通过管道与第二组分分装设备16连接。在本实施例中，该双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线保证了半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了敞开式生产造成的车间污染，缩减了生产成本的同时提高了生产效率。
以上对本实用新型所提供的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，包括：
第一粉料粉仓与第一粉料计量罐通过管道连接；
第二粉料粉仓与第二粉料计量罐通过管道连接；
液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；
侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；
所述第一粉料计量罐、所述第二粉料计量罐和所述液体料计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
第一组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，所述第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；
第二组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，所述第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。
2.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，所述第一螺杆主机与抽真空设备连接。
3.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，所述第一螺杆主机为双螺杆机。
4.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，所述第一螺杆主机与所述双组分基料储罐之间的管道上设置增压泵。
5.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，所述第一螺杆主机采用可拆的组合螺杆元件。
6.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，设有多个所述双组分基料储罐。
7.根据权利要求1所述的双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，其特征在于，所述双组分基料储罐的出口管道处设有输送泵。
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