CN106751850A - 电子rtv硅橡胶连续自动生产方法及自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，用于解决现有电子硅橡胶在生产时粘度高峰剧烈，难以分装，生产效率低下的问题。本发明实施例中一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，包括：粉料拆包机、粉料输出泵、粉料粉仓与粉料计量罐依次通过管道连接；白炭黑粉拆包机、白炭黑粉输出泵、白炭黑粉粉仓与白炭黑粉计量罐依次通过管道连接；液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；侧喂料机、第一阶螺杆机、第二阶螺杆机、缓存反应装置、第三阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；所述液体料计量罐、所述粉料计量罐和所述白炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；助剂计量罐的出口通过管道与第二阶螺杆机的入口连通。
Description
技术领域
本发明涉及RTV硅橡胶生产领域，尤其涉及电子RTV硅橡胶连续自动生产方法及自动生产线。
背景技术
脱醇型单组份RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)硅橡胶作为胶黏剂、涂覆料在电子、电气行业得到广泛的应用，对其性能的要求主要是固化后有良好的电性能及物理性能，对所接触的基材有较好的粘接性及不产生腐蚀。目前，国内生产缩合型脱醇单组份电子RTV硅橡胶的方法都是先用捏合机将液体料(107胶等)与粉体料(白炭黑，氧化铝细粉、氢氧化铝、氧化锌等)混合，然后经过三辊研磨使胶料外观细腻，再移至脱水釜搅拌升温脱水，同时加入不能过三辊易磨黑的氧化铝粗粉，最后经过高速分散机加入助剂，抽真空脱泡，因为部分脱醇型电子硅橡胶粘度高峰剧烈，生产的成品需要在料缸内缓慢降粘才能压出分装。这种间歇式生产工艺工人劳动强度大，车间环境差，生产效率低，产能有限，装备比较落后，而且物料转移时暴露在空气中，容易产生结皮杂质、凝胶颗粒、气泡、污染等问题。
发明内容
本发明实施例公开了电子RTV硅橡胶连续自动生产方法及自动生产线，用于解决现有电子硅橡胶在生产时粘度高峰剧烈，难以分装，生产效率低下的问题。
本发明实施例提供的一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，包括：
粉料拆包机、粉料输出泵、粉料粉仓与粉料计量罐依次通过管道连接；
白炭黑粉拆包机、白炭黑粉输出泵、白炭黑粉粉仓与白炭黑粉计量罐依次通过管道连接；
液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；
侧喂料机、第一阶螺杆机、第二阶螺杆机、缓存反应装置、第三阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；
所述液体料计量罐、所述粉料计量罐和所述白炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
助剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。
可选地，所述第一阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均与抽真空设备连接。
可选地，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和第三阶螺杆机的出口均设有排放口和取样口。
可选地，所述第一阶螺杆机与第二阶螺杆机之间还安装有高粘物料冷却器。
可选地，所述第三阶螺杆机与所述压料机之间也安装有高粘物料冷却器。
可选地，所述粉料拆包机和所述白炭黑粉拆包机均安装有除尘器。
可选地，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均采用可拆的组合螺杆元件。
可选地，所述压料机为多工位压料机。
可选地，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均为双螺杆机。
本发明实施例提供的一种应用上述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线的生产方法，包括：
粉料拆包机将袋装粉料拆包，通过输送装置输送至粉料粉仓中存储；
白炭黑粉拆包机将袋装白炭黑粉拆包，通过输送装置输送至白炭黑粉粉仓中存储；
粉料粉仓中的粉料经过粉料计量罐计量后连续输送到侧喂料机；
白炭黑粉粉仓中的白炭黑粉经过白炭黑粉计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
液体料经过液体料计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
所述粉料、所述白炭黑粉和所述液体料在所述侧喂料机中预混合后得到基料，并将所述基料输送至所述第一阶螺杆机；
所述基料在所述第一阶螺杆机内经过捏合、分散、研磨后进入第二阶螺杆机；
助剂经过助剂计量罐计量后连续注入所述第二阶螺杆机，并在所述第二阶螺杆机内与降温后的基料进行初混；
从第二阶螺杆机出来的已添加助剂的基料通过缓存反应装置回粘，然后进入所述第三阶螺杆机；
初混后的基料在第三阶螺杆机中继续混合、分散，得到成品物料；
所述成品物料进入压料机中储存，在经过过滤器过滤后进入分装设备中分装，得到最终产品。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线包括：粉料拆包机、粉料输出泵、粉料粉仓与粉料计量罐依次通过管道连接；白炭黑粉拆包机、白炭黑粉输出泵、白炭黑粉粉仓与白炭黑粉计量罐依次通过管道连接；液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；侧喂料机、第一阶螺杆机、第二阶螺杆机、缓存反应装置、第三阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；所述液体料计量罐、所述粉料计量罐和所述白炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；助剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。在本发明实施例中，该电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线包含了原料的输送、存储、计量、分散、混合、研磨、反应、冷却等，并且半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了半成品物料接触空气产生结皮，生产效率高。另外，第二阶螺杆机与第三阶螺杆机之间设置有缓存反应装置，帮助从第二阶螺杆机中出来的半成品物料回粘，便于进入第三阶螺杆机中加工，保证了产品质量的稳定可靠，满足电子胶工艺要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了电子RTV硅橡胶连续自动生产方法及自动生产线，能够解决现有电子硅橡胶在生产时粘度高峰剧烈，难以分装，生产效率低下的问题。
请参阅图1，本发明实施例中电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线包括：
粉料拆包机1、粉料输出泵2、粉料粉仓3与粉料计量罐4依次通过管道连接；
白炭黑粉拆包机5、白炭黑粉输出泵6、白炭黑粉粉仓7与白炭黑粉计量罐8依次通过管道连接；
液体料储罐9通过管道与液体料计量罐10连接；
侧喂料机11、第一阶螺杆机12、第二阶螺杆机13、缓存反应装置14、第三阶螺杆机15、压料机16、过滤器17和分装设备18依次通过管道连接；
所述液体料计量罐10、所述粉料计量罐4和所述白炭黑粉计量罐8的出口均通过管道与所述侧喂料机11的入口连通；
助剂计量罐19的出口通过管道与所述第二阶螺杆机13的入口连通。
优选地，该第一阶螺杆机12和该第三阶螺杆机15均与抽真空设备22连接，使得在第一阶螺杆机12和第三阶螺杆机15内的物料处于真空状态下，帮助物料脱气泡。
优选地，该第一阶螺杆机12、该第二阶螺杆机13和第三阶螺杆机15的出口均设有排放口和取样口，方便取样和排放多余物料。
优选地，该第一阶螺杆机12与第二阶螺杆机13之间还安装有高粘物料冷却器20，对从第一阶螺杆机12出来的基料冷却降温，便于第二阶螺杆机13加工。该第三阶螺杆机15与该压料机16之间也安装有高粘物料冷却器20，由于物料在第三阶螺杆机15中混合、分散、抽真空脱气泡后产生高温，高温物料粘度高，难以压料分装，因此通过高粘物料冷却器20进行冷却降温。
优选地，该粉料拆包机1和该白炭黑粉拆包机5均安装有除尘器21，避免拆包过程中造成粉料或白炭黑粉的飞散。
优选地，该压料机16为多工位压料机，多个工位同时压料，提高生产效率。特别地，可以为三工位压料机。
优选地，该第一阶螺杆机12、该第二阶螺杆机13和该第三阶螺杆机15均为双螺杆机。特别地，本实施例中该第一阶螺杆机12、该第二阶螺杆机13和该第三阶螺杆机15均采用可拆的组合螺杆元件，特殊设计，根据脱醇型单组份电子RTV硅橡胶的工艺要求，组合即能充分捏合、分散，同时物料不会被磨黑。
本实施例中该电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线具有以下优点：
1、本发明采用连续自动生产方式，全部由计算机控制，生产效益及产能大大高于现有的生产方式，节省大量的劳动力，生产的产品质量稳定，能耗也较大降低；
2、由于采用双螺杆机对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合及抽真空工序，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好；
3、整条生产线采用全密闭管道式连续生产方式，粉体不会扬出来污染环境，空气也不能接触物料。
4、采用拆包机投料，大大减轻工人的劳动强度及职业病的危害，同时，大大改善生产现场的粉尘污染；
5、积木式双螺杆机，螺纹元件设计和组合灵活，双螺机采用多种设计和组合，物料不被磨黑；
6、二阶螺杆机与三阶螺杆机之间设置缓存反应装置14，产品质量更加稳定，满足脱醇型电子胶工艺要求。
7、成品包装采用全自动硬管、软管分装机和全自动装箱机，提高产品质量，降低工人劳动成本；
8、本发明整套生产线由于没有中间物料的存放，大大节省所需厂房面积。
为了配合上述电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线的高速生产，本发明还提供一种电子RTV硅橡胶连续自动生产方法，具体为：
粉料拆包机1将袋装粉料拆包，通过粉料输出泵2输出进入粉料粉仓3中存储；
白炭黑粉拆包机5将袋装白炭黑粉拆包，通过白炭黑粉输出泵6输出进入白炭黑粉粉仓7中存储；
粉料粉仓3中的粉料经过粉料计量罐4计量后连续输送到侧喂料机11；
白炭黑粉粉仓7中的白炭黑粉经过白炭黑粉计量罐8计量后连续输送到该侧喂料机11；
液体料经过液体料计量罐10计量后连续输送到该侧喂料机11；
该粉料、该白炭黑粉和该液体料在该侧喂料机11中预混合后得到基料，并将该基料输送至该第一阶螺杆机12；
该基料在该第一阶螺杆机12内经过捏合、分散、研磨后进入第二阶螺杆机13；
助剂经过助剂计量罐19计量后连续注入该第二阶螺杆机13，并在该第二阶螺杆机13内与降温后的基料进行初混；
从第二阶螺杆机13出来的已添加助剂的基料通过缓存反应装置14回粘，然后进入该第三阶螺杆机15；
初混后的基料在第三阶螺杆机15中继续混合、分散，得到成品物料；
该成品物料进入压料机16中储存，在经过过滤器17过滤后进入分装设备18中分装，得到最终产品。
本实施例中，一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线包括：粉料拆包机1、粉料输出泵2、粉料粉仓3与粉料计量罐4依次通过管道连接；白炭黑粉拆包机5、白炭黑粉输出泵6、白炭黑粉粉仓7与白炭黑粉计量罐8依次通过管道连接；液体料储罐9通过管道与液体料计量罐10连接；侧喂料机11、第一阶螺杆机12、第二阶螺杆机13、缓存反应装置14、第三阶螺杆机15、压料机16、过滤器17和分装设备18依次通过管道连接；该液体料计量罐10、该粉料计量罐4和该白炭黑粉计量罐8的出口均通过管道与该侧喂料机11的入口连通；助剂计量罐19的出口通过管道与该第二阶螺杆机13的入口连通。在本实施例中，该电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线包含了原料的输送、存储、计量、分散、混合、研磨、反应、冷却等，并且半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了半成品物料接触空气产生结皮，生产效率高。另外，第二阶螺杆机13与第三阶螺杆机15之间设置有缓存反应装置14，帮助从第二阶螺杆机13中出来的半成品物料回粘，便于进入第三阶螺杆机15中加工，保证了产品质量的稳定可靠，满足电子胶工艺要求。
以上对本发明所提供的电子RTV硅橡胶连续自动生产方法及自动生产线进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，包括：
粉料拆包机、粉料输出泵、粉料粉仓与粉料计量罐依次通过管道连接；
白炭黑粉拆包机、白炭黑粉输出泵、白炭黑粉粉仓与白炭黑粉计量罐依次通过管道连接；
液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；
侧喂料机、第一阶螺杆机、第二阶螺杆机、缓存反应装置、第三阶螺杆机、压料机、过滤器和分装设备依次通过管道连接；
所述液体料计量罐、所述粉料计量罐和所述白炭黑粉计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；
助剂计量罐的出口通过管道与所述第二阶螺杆机的入口连通。
2.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均与抽真空设备连接。
3.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和第三阶螺杆机的出口均设有排放口和取样口。
4.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机与第二阶螺杆机之间还安装有高粘物料冷却器。
5.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第三阶螺杆机与所述压料机之间也安装有高粘物料冷却器。
6.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述粉料拆包机和所述白炭黑粉拆包机均安装有除尘器。
7.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均采用可拆的组合螺杆元件。
8.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述压料机为多工位压料机。
9.根据权利要求1所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线，其特征在于，所述第一阶螺杆机、所述第二阶螺杆机和所述第三阶螺杆机均为双螺杆机。
10.一种应用如权利要求1至9中任一项所述的电子工业胶连续自动生产方法及自动生产线的生产方法，其特征在于，包括：
粉料拆包机将袋装粉料拆包，通过输送装置输送至粉料粉仓中存储；
白炭黑粉拆包机将袋装白炭黑粉拆包，通过输送装置输送至白炭黑粉粉仓中存储；
粉料粉仓中的粉料经过粉料计量罐计量后连续输送到侧喂料机；
白炭黑粉粉仓中的白炭黑粉经过白炭黑粉计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
液体料经过液体料计量罐计量后连续输送到所述侧喂料机；
所述粉料、所述白炭黑粉和所述液体料在所述侧喂料机中预混合后得到基料，并将所述基料输送至所述第一阶螺杆机；
所述基料在所述第一阶螺杆机内经过捏合、分散、研磨后进入第二阶螺杆机；
助剂经过助剂计量罐计量后连续注入所述第二阶螺杆机，并在所述第二阶螺杆机内与降温后的基料进行初混；
从第二阶螺杆机出来的已添加助剂的基料通过缓存反应装置回粘，然后进入所述第三阶螺杆机；
初混后的基料在第三阶螺杆机中继续混合、分散，得到成品物料；
所述成品物料进入压料机中储存，在经过过滤器过滤后进入分装设备中分装，得到最终产品。
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- 2016-12-08 CN CN201611123821.XA patent/CN106751850A/zh active Pending
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