CN103230756B - 一种色浆的连续生产方法及自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性。本发明实施例方法包括：将粉料输送至粉料计量器；对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料；将混合料输送至双螺杆主机进行处理；向双螺杆主机加入调整液，得到成品。
Description
技术领域
本发明实施例涉及色浆生产领域，具体涉及一种色浆的连续生产方法及自动生产线。
背景技术
色浆是一种颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。目前色浆广泛应用于密封胶、涂料、胶带、造纸、玩具、乳胶等行业。
色浆原料主要是颜料和与之匹配的溶剂、助剂和表面活性剂等。目前，国内生产的色浆方法通常是用搅拌釜将色素炭黑、钛白粉、聚硅氧烷高分子化合物(以下称107胶)、硅油等原料，先经过混合、分散、加热做出粗混料，然后再用料缸将粗混料盛装到三辊研磨机或砂磨机中反复研磨才能得到达到色浆的细度要求色浆原料。
然而，在粗混料制作过程中，由于原料间的相容性差，容易打滑，从而导致粗混料具有分散度差而且死角多，易产生颗粒多等缺陷。同时由于色浆原料是间歇开放式生产的，因而生产效率低下，浪费大，粉尘污染严重，特别是黑浆的制作，严重地污染了生产环境。
发明内容
本发明实施例提供了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性。
本发明实施例的色浆的连续生产方法，采用连续自动的生产方式，包括：
将粉料输送至粉料计量器；
对所述粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；
向所述喂料机加入液料，并将所述粉料与所述液料混合，得到混合料；
将所述混合料输送至双螺杆主机进行处理；
向所述双螺杆主机加入调整液，得到成品。
可选地，
在步骤得到成品之后还包括：
对所述成品进行冷却；
对所述成品进行分装。
可选地，
在步骤向得到成品之后和步骤对所述成品进行冷却之前还包括：
根据原料特性对所述混合料进行再处理。
可选地，
所述对混合料进行处理包括：
对所述混合料进行分散；
对所述混合料进行混合；
对所述混合料进行研磨；
对所述混合料进行抽真空。
可选地，
所述液料为硅油。
可选地，
所述调整液为硅油或107胶。
本发明实施例的色浆的连续生产自动生产线，采用连续自动的生产方式，包括：
高位粉仓，用于存储粉料；
第一输送机，与所述高位粉仓相连，用于将所述粉料送至粉料计量器；
粉料计量器，与所述第一输送机相连，用于对所述粉料进行计量；
第二输送机，与所述粉料计量器相连，用于将所述粉料送至喂料机；
喂料机，用于混合物料，得到混合料，并将所述混合料送至双螺杆主机；
双螺杆主机，与所述喂料机相连，用于对所述混合料进行处理。
可选地，所述自动生产线还包括：
冷却器，与所述双螺杆主机相连，用于对经过处理的混合料进行降温处理；
分装机，与所述冷却器相连，用于对处理后的混合料进行分装。
可选地，所述自动生产线还包括：
二次混合装置，与所述双螺杆主机和所述冷却器连接，用于对混合料进行二次处理。
可选地，所述二次混合装置为第二螺杆机或连续分散装置。
本发明实施例中，首先将粉料输送至粉料计量器，然后对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料，然后将混合料输送至双螺杆主机，接着对混合料进行处理，最后向双螺杆主机加入调整液，得到成品。由于本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例中色浆的连续生产方法第一实施例流程图；
图2为本发明实施例中色浆的连续生产方法第二实施例流程图；
图3为本发明实施例中色浆的连续生产自动生产线实施例结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性。
请参阅图1，本发明实施例中色浆的连续生产方法的第一实施例包括：
101、将粉料输送至粉料计量器；
在生产色浆时，首先将粉料输送至粉料计量器，上述的粉料包括色素炭黑、钛白粉等粉体颜料，上述的粉料存储在高位粉仓中。
102、对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；
粉料计量器接收到粉料之后会对粉料进行计量，然后向喂料机连续输送预设重量的粉料，例如预设重量可以为10g、50g、100g和30g，粉料计量器依次计量相应重量的粉料后向喂料机输送。
103、向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料；
喂料机接收到粉料之后，将上述的粉料和待加入液料混合，得到混合料。
104、将所述混合料输送至双螺杆主机进行处理
得到混合料之后，可以将混合料输送至双螺杆主机，双螺杆主机可以对混合料进行处理，上述的处理可以包括分散、混合和研磨等。
105、向双螺杆主机加入调整液，得到成品；
双螺杆主机对混合料进行处理之后，可以向处理之后的混合料中加入调整液，可以得到成品，上述的调整液用于调整色浆的稠度。
本发明实施例中，首先将粉料输送至粉料计量器，然后对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料，然后将混合料输送至双螺杆主机进行处理，最后向双螺杆主机加入调整液，得到成品。由于本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性。
上面简单介绍了本发明色浆的连续生产方法的第一实施例，下面对本发明色浆的连续生产方法的第二实施例进行详细的描述，请参阅图2，本发明实施例中色浆的连续生产方法的第二实施例包括：
201、将粉料输送至粉料计量器；
在生产色浆时，首先将粉料输送至粉料计量器，上述的粉料包括色素炭黑、钛白粉等粉体颜料，上述的粉料存储在高位粉仓中，上述的粉仓可以为1至3个，在此处不做限定。
202、对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；
粉料计量器接收到粉料之后会对粉料进行计量，然后向喂料机连续输送预设重量的粉料，例如预设重量可以为10g、50g、100g和30g，粉料计量器依次计量相应重量的粉料后向喂料机输送。
203、向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料；
喂料机接收到粉料之后，将上述的粉料和待加入液料混合，得到混合料。上述的液料可以为硅油。
204、将混合料输送至双螺杆主机进行处理；
得到混合料之后，可以将混合料输送至双螺杆主机，双螺杆主机可以对混合料进行处理，上述的处理可以包括分散、混合和研磨等。
上述的双螺杆主机可以开设1至3个抽真空口，上述的抽真空过程可以除去低沸物和气泡。
205、向双螺杆主机加入调整液；
双螺杆主机对混合料进行处理之后，可以向处理之后的混合料中加入调整液，上述的调整液可以为硅油或107胶，上述的调整液用于调整色浆的稠度。
206、根据原料特性对混合料进行再处理，得到成品；
向双螺杆主机加入调整液之后，可以根据原料特性对混合料进行再处理，例如原料的相容性较差和颗粒直径较大时，可以对混合料继续进行混合、分散和研磨操作，上述的再处理过程需要增设与之相对应的装置。
207、对成品进行冷却；
得到成品之后，可以对成品进行冷却操作，以方便进一步的处理。
208、对成品进行分装。
对成品进行冷却处理之后，可以对成品进行分装。
本发明实施例中，首先将粉料输送至粉料计量器，然后对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料，然后将混合料输送至双螺杆主机进行处理，然后向双螺杆主机加入调整液，接着根据原料特性对混合料进行再处理，得到成品，然后对成品进行冷却，最后对成品进行分装完成本次色浆的生产。由于本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性，再有就是再处理过程的添加可以针对不同特性的混合料进行在加工处理，从而能够提高产品的品质。
上面对本发明色浆的连续生产方法的第二实施例作了详细描述，下面介绍本发明色浆的连续生产自动生产线实施例，请参阅图3，本发明实施例中色浆的连续生产自动生产线实施例包括：
高位粉仓301，用于存储粉料；
第一输送机302，与高位粉仓301相连，用于将粉料送至粉料计量器303；
粉料计量器303，与第一输送机302相连，用于对粉料进行计量；
第二输送机304，与粉料计量器303相连，用于将粉料送至喂料机305；
喂料机305，用于混合物料，得到混合料，并将混合料送至双螺杆主机306；
双螺杆主机306，与喂料机305相连，用于对混合料进行处理；
进一步，所述自动生产线还包括：
冷却器307，与双螺杆主机306相连，用于对经过处理的混合料进行降温处理；
分装机308，与冷却器307相连，用于对处理后的混合料进行分装。
二次混合装置309，与双螺杆主机306和冷却器307连接，用于对混合料进行二次处理。
可选地，二次混合装置309为第二螺杆机或连续分散装置。
在生产色浆时，第一输送机302首先将粉料输送至粉料计量器303，上述的粉料包括色素炭黑、钛白粉等粉体颜料，上述的粉料存储在高位粉仓301中，上述的粉仓301可以为1至3个，在此处不做限定。
粉料计量器303接收到粉料之后会对粉料进行计量，然后第二输送机304向喂料机305连续输送预设重量的粉料，例如预设重量可以为10g、50g、100g和30g，粉料计量器303依次计量相应重量的粉料后，第二输送机304向喂料机305输送上述计量后的相应重量的粉料。
喂料机305接收到粉料之后，将上述的粉料和待加入液料混合，得到混合料。上述的液料可以为硅油。喂料机305得到混合料之后，可以将混合料输送至双螺杆主机306。双螺杆主机306接收到混合料之后，可以对混合料进行处理，上述的处理可以包括分散、混合、研磨和抽真空。上述的双螺杆主机可以开设1至3个抽真空口，上述的抽真空过程可以除去低沸物和气泡。
双螺杆主机306对混合料进行处理之后，可以向处理之后的混合料中加入调整液，上述的调整液可以为硅油或107胶，上述的调整液用于调整色浆的稠度。向双螺杆主机306加入调整液之后，可以根据原料特性对混合料进行再处理，例如原料的相容性较差和颗粒直径较大时，二次混合装置309可以对混合料继续进行混合、分散和研磨操作，上述的再处理过程需要增设与之相对应的装置，例如可以为第二螺杆机或连续分散装置。
得到成品之后，冷却器307可以对成品进行冷却操作，以方便进一步的处理。冷却器307对成品进行冷却处理之后，分装机308可以对成品进行分装来完成本次色浆的生产。
本发明实施例中，第一输送机302首先将粉料输送至粉料计量器303，然后粉料计量器303对粉料进行计量并通过第二输送机304向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机305加入液料，并将粉料与液料混合，得到混合料，然后喂料机305将混合料输送至双螺杆主机306，接着双螺杆主机306对混合料进行处理，然后向双螺杆主机306加入调整液，接着二次混合装置309根据原料特性对混合料进行再处理，得到成品，然后冷却器307对成品进行冷却，最后分装机308对成品进行分装来完成本次色浆的生产。由于本发明采用连续自动的生产方式，因此生产效益及产能大大高于现有的生产方式，能够节省大量的劳动力，同时精确计量原材料步骤的加入能够大幅度降低能耗和保证生产产品质量的稳定性，再有就是二次混合装置309再处理过程的添加可以针对不同特性的混合料进行在加工处理，从而能够提高产品的品质。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种色浆的连续生产方法，其特征在于，采用连续自动的生产方式，包括：
将粉料输送至粉料计量器；
对所述粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；
向所述喂料机加入液料，并将所述粉料与所述液料混合，得到混合料；
将所述混合料输送至双螺杆主机进行处理；
向所述双螺杆主机加入调整液，得到成品。
2.根据权利要求1所述的色浆的连续生产方法，其特征在于，在步骤得到成品之后还包括：
对所述成品进行冷却；
对所述成品进行分装。
3.根据权利要求2所述的色浆的连续生产方法，其特征在于，在步骤向得到成品之后和步骤对所述成品进行冷却之前还包括：
根据原料特性对所述混合料进行再处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的色浆的连续生产方法，其特征在于，所述对混合料进行处理包括：
对所述混合料进行分散；
对所述混合料进行混合；
对所述混合料进行研磨；
对所述混合料进行抽真空。
5.根据权利要求4所述的色浆的连续生产方法，其特征在于，所述液料为硅油。
6.根据权利要求4所述的色浆的连续生产方法，其特征在于，所述调整液为硅油或107胶。
7.一种色浆的连续生产自动生产线，其特征在于，采用连续自动的生产方式，包括：
高位粉仓，用于存储粉料；
第一输送机，与所述高位粉仓相连，用于将所述粉料送至粉料计量器；
粉料计量器，与所述第一输送机相连，用于对所述粉料进行计量；
第二输送机，与所述粉料计量器相连，用于将所述粉料送至喂料机；
喂料机，用于混合物料，得到混合料，并将所述混合料送至双螺杆主机；
双螺杆主机，与所述喂料机相连，用于对所述混合料进行处理。
8.根据权利要求7所述的色浆的连续生产自动生产线，其特征在于，所述自动生产线还包括：
冷却器，与所述双螺杆主机相连，用于对经过处理的混合料进行降温处理；
分装机，与所述冷却器相连，用于对处理后的混合料进行分装。
9.根据权利要求8所述的色浆的连续生产自动生产线，其特征在于，所述自动生产线还包括：
二次混合装置，与所述双螺杆主机和所述冷却器连接，用于对混合料进行二次处理。
10.根据权利要求9所述的色浆的连续生产自动生产线，其特征在于，所述二次混合装置为第二螺杆机或连续分散装置。
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