CN105252667A - 一种硅胶色浆连续生产工艺及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶色浆连续生产工艺及生产系统，粉料和与液料经过计量后输送双螺杆研磨装置中进行混合和初步研磨处理，然后再定量添加液料并输送至研磨泵中进行后续研磨处理，最后通过增压泵输送至过滤器中进行过滤处理得到。相对于传统的色浆制备方法，本发明硅胶色浆连续生产工艺及生产系统中液料分两次定量输送且增加研磨泵进行后续研磨处理，同时增加了增压过滤处理装置，可很好控制硅油色浆中颜料的细度，保证硅油色浆的均匀性；同时定量输送粉料和液料可降低物料损耗、同时保证产品质量的稳定性。

Description

一种硅胶色浆连续生产工艺及生产系统

技术领域

本发明涉及色浆生产技术领域，特别涉及一种色浆连续生产工艺及生产系统。

背景技术

色浆是一种颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。目前，色浆广泛应用于密封胶、涂料、胶带、造纸、玩具、乳胶等行业。

中国专利CN103230756B公开了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，首先将粉料输送至粉料计量器；然后对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合得到混合料；然后将混合料输送至双螺杆主机，接着对混合料进行处理，最后向双螺杆主机加入调整液，得到成品。虽然该生产方法有效提高了色浆生产效率，但是，通过该生产方法制得色浆仍存在细度不均匀、成品质量不稳定等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种色浆均匀性好、成品稳定的硅胶色浆连续生产工艺及生产系统。

针对硅胶色浆连续生产工艺这一技术主题所采用的技术方案：一种硅胶色浆连续生产工艺，包括以下步骤：

（1）、对粉料和液料分别进行计量并向双螺杆研磨装置中连续输送预设份量的粉料和液料；

（2）、粉料与液料在双螺杆研磨装置中进行混合和初步研磨处理形成一次混合料；

（3）、对一次混合料进行抽真空处理；

（4）、间隔预定时间后再次向一次混合料中输送预设份量的液料并输送至一研磨泵中进行后续研磨处理形成二次混合料；

（5）、对二次混合料进行增压过滤处理得到成品；

（6）、对成品进行冷却分装处理。

进一步地，所述液料为硅油。

进一步地，第一次输送液料与第二次输送液料之比处于2：1~1：1.5之间。

针对硅胶色浆连续生产系统这一技术主题所采用的技术方案：一种色浆连续生产系统，包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置、双螺杆研磨装置、研磨泵、增压泵、过滤器、冷却器及分装器，所述双螺杆研磨装置并联有第一液料定量输送装置和第二液料定量输送装置。

进一步地，所述双螺杆研磨装置还连接有对混合料进行抽真空处理的抽真空装置。

有益效果：此硅胶色浆连续生产工艺及生产系统中，粉料和与液料经过计量后输送双螺杆研磨装置中进行混合和初步研磨处理，然后再定量添加液料并输送至研磨泵中进行后续研磨处理，最后通过增压泵输送至过滤器中进行过滤处理得到。

相对于传统的色浆制备方法，本发明硅胶色浆连续生产工艺及生产系统中液料分两次定量输送且增加研磨泵进行后续研磨处理，同时增加了增压过滤处理装置，可很好控制硅油色浆中颜料的细度，保证硅油色浆的均匀性；同时定量输送粉料和液料可降低物料损耗、同时保证产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明硅胶色浆连续生产系统的示意图流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明一种硅胶色浆连续生产工艺，包括以下步骤：

（1）、对粉料和液料分别进行计量并向双螺杆研磨装置中连续输送预设份量的粉料和液料；

（2）、粉料与液料在双螺杆研磨装置中进行混合和初步研磨处理形成一次混合料；

（3）、对一次混合料进行抽真空处理；

（4）、间隔预定时间后再次向一次混合料中输送预设份量的液料并输送至一研磨泵中进行后续研磨处理形成二次混合料；

（5）、对二次混合料进行增压过滤处理得到成品；

（6）、对成品进行冷却分装处理。

此硅胶色浆连续生产工艺中，液料分两次与粉料进行混合研磨处理，第一次定量加入部分液料，使部分粉料与液料在双螺杆研磨装置中先进行预混合研磨形成一次混合料，先加入部分液料，可提高混合料中粉料含量，进而提高混合料的粘度，增强剪切力，提高分散效果；研磨处理一段时间后，向一次混合料中第二次定量加入部分液料并输送至研磨泵进行再次混合研磨形成二次混合料，第二次定量加入液料用以控制液料与粉料的比例，低硅胶色浆的稠度，进而提高硅胶色浆的使用性能。

其中，在研磨泵中形成的二次混合料再进行增压过滤处理，可进一步控制硅油色浆中颜料的细度，保证硅油色浆的均匀性。

本发明硅胶色浆连续生产工艺相对于传统的色浆制备方法，液料分两次定量输送且增加研磨泵进行后续研磨处理，同时增加了增压过滤处理装置，可以很好控制硅油色浆中颜料的细度，保证硅油色浆的均匀性；同时定量输送粉料和液料可降低物料损耗、同时保证产品质量的稳定性。

作为优选，液料为硅油。

与上述硅胶色浆连续生产工艺相对应的硅胶色浆连续生产系统，包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置10、双螺杆研磨装置30、研磨泵50、增压泵60、过滤器70、冷却器80及分装器90，双螺杆研磨装置30并联有第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22，双螺杆研磨装置30还连接有抽真空装置40。

粉料定量输送装置10用于对粉料进行定量并向双螺杆研磨装置30中连续输送。

第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22均用于对粉料进行定量并分别向双螺杆研磨装置30中连续输送，其中，第一液料定量输送装置21连接至双螺杆研磨装置30前端，第二液料定量输送装置22连接至双螺杆研磨装置30后端，第一液料定量输送装置21先定量输送部分液料至双螺杆研磨装置30中，间隔预定时间后，第二液料定量输送装置22再定量输送部分液料至双螺杆研磨装置30中，即第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22分开两次输送液料至双螺杆研磨装置30中。

双螺杆研磨装置30用于对粉料和液料进行初步混合研磨处理形成一次混合料。

抽真空装置40用于去除一次混合料中的水分和气泡。

研磨泵50用于对粉料和液料进行后续研磨处理形成二次混合料，第二液料定量输送装置22向双螺杆研磨装置30后端定量输送部分液料后，将形成的混合料转移输送至研磨泵50中再次研磨处理。

增压泵60用于将二次混合料增压输送至过滤器70进行过滤处理得到成品。

冷却器80将成品进行降温冷却处理，以便后续处理。

分装器90用于对成品进行分装。

此硅胶色浆连续生产系统通过粉料定量输送装置10计量后输送至双螺杆研磨装置30中，第一液料定量输送装置21也将液料计量并从双螺杆研磨装置30前端进料口送入螺杆研磨装置30中，螺杆研磨装置30对液料和粉料进行混合与预研磨处理，再经过抽真空装置40对混合料抽真空，除去混合料中的水分和气泡；再通过第二液料定量输送装置22向双螺杆研磨装置30后端进料口定量输送液料，以控制混合料中的粉料与液料比例；再将混合料输送至研磨泵50中进行研磨并通过增压泵60进行增压输送到过滤器70中进行过滤；最后经过冷却器80进行降温冷却，再经分装器90进行包装。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种硅胶色浆连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、对粉料和液料分别进行计量并向双螺杆研磨装置中连续输送预设份量的粉料和液料；

（2）、粉料与液料在双螺杆研磨装置中进行混合和初步研磨处理形成一次混合料；

（3）、对一次混合料进行抽真空处理；

（4）、间隔预定时间后再次向一次混合料中输送预设份量的液料并输送至一研磨泵中进行后续研磨处理形成二次混合料；

（5）、对二次混合料进行增压过滤处理得到成品；

（6）、对成品进行冷却分装处理。

2.根据权利要求1所述的硅胶色浆连续生产工艺，其特征在于：所述液料为硅油。

3.根据权利要求1所述的硅胶色浆连续生产工艺，其特征在于：第一次输送液料与第二次输送液料之比处于2：1~1：1.5之间。

4.一种硅胶色浆连续生产系统，其特征在于：包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置、双螺杆研磨装置、研磨泵、增压泵、过滤器、冷却器及分装器，所述双螺杆研磨装置并联有第一液料定量输送装置和第二液料定量输送装置。

5.根据权利要求4所述的硅胶色浆连续生产系统，其特征在于：所述双螺杆研磨装置还连接有抽真空装置。