CN104399400A - 一体化印花胶浆制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料油墨生产领域的一体化印花胶浆制造设备,包括分散研磨釜和混合增稠釜，分散研磨釜中沿轴线平行方向设置高速分散器和篮式研磨机，在混合增稠釜中，沿轴线设置带刮壁片搅拌机，沿轴线平行方向设置两台高速分散器，在混合增稠釜上部，设置压力管，在分散研磨釜出料口和混合增稠釜进料口之间，设置气动隔膜泵和袋式过滤器，混合增稠釜的出料口连接自动灌装机或者人工灌装机；本发明让印花胶浆在低稠度的状态下完成分散和研磨作业，再加入增稠剂进行分散，增加稠度，生产出合格的印花胶浆产品；生产过程全密封，溶剂不挥发，产品质量有保证，保护了环境和工人身心健康，可替代低效率的三辊研磨机制造高稠度的涂料油墨。

Description

一体化印花胶浆制造设备

技术领域

本发明涉及涂料油墨制造领域的生产设备，具体是指用于制造高稠度油墨的印花胶浆的一体化印花胶浆制造设备。

背景技术

印花胶浆是一种高稠度丝网印刷油墨，通常用于布料、衣服、纸等吸水性材料的印刷，可以人工丝网印刷，也可以使用机器印刷。

印花胶浆传统的制造工艺是二步法：第一步，使用高速分散器将液体物料和粉状物料进行分散，再加入增稠剂等全部添加剂分散均匀，这一工作通常在开放式的不锈钢缸体中进行；第二步，将高稠度的混合料转移至三辊研磨机，进行最后的研磨分散，三辊研磨机也是开放式作业，并且需要人工在现场操作，及时调整进出物料和研磨细度。

上述传统的制造工艺存在以下重大缺陷：1、开放式作业，溶剂容易挥发，造成配方的不稳定，进而影响产品质量，浪费溶剂，污染环境，对于工人的身心健康造成伤害；2、生产场地占用大，人工作业，生产效率低，劳动强度大，工人不安心工作，从而影响产品质量；3、生产成本高，产品质量一致性差。

值得一提的是，现有技术生产的其它高稠度液态产品，如涂料、丝印油墨、电子工业用的电子浆料等等，无一例外都使用三辊研磨机生产，其存在的问题同样是：劳动强度大和配方易变化，还有成品率低，这对于用于制造小尺寸电子元件的电子浆料来说，产品配方的细小变化，对于最终产品的小尺寸电子元件来说，将出现致命的缺陷，产品合格率和可靠性急剧下降，使最终生产出来的电子产品容易出现故障，使用寿命短。

为了解决上述缺陷，多年来人们想尽办法，力求简化生产工艺，变二步法生产为一步法生产，将开放式生产变为全封闭式生产，将人工操作变为全机械化作业，尽管有所进步，但是进展不大。主要问题就是高稠度的印花胶浆等产品的研磨分散，必须使用高剪切力的三辊研磨机才能完成，即该机既具有较强的分散能力，又具有较强的研磨能力，现有技术的其它设备无法同时具备以上两种能力。

近年来，我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，对于衣服和布料的更新换代加快，即需要更多更好的色彩多样的衣服，间接地，对印花胶浆的需求量越来越大，对质量要求也越来越高。为了提高印花胶浆对装饰物的装饰效果，对印花胶浆的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格。印花胶浆的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料之中，分散研磨，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，这就需要强力的分散研磨设备，别无选择。

多年前，日本浅田公司率先发明了篮式研磨机，其优点是用一台机器可完成分散研磨工作，无需额外的配套装置，易清洗，方便更换不同颜色产品，研磨介质用量少，能耗低、效率高。缺点是研磨能力强，分散能力弱，而且只能用于低稠度、低粘度液态物料的生产。

能否充分利用高速分散器的高分散能力和篮式研磨机的高研磨能力，二者合二为一，用于印花胶浆的生产，这是本申请人十多年来一直思考研究的问题，经过不断的艰苦研发，经历过无数次的失败教训，本申请人对篮式研磨机进行适当改造，同时配套其它相关设备，变二步法生产为二合一的一次性生产，终于取得成功。不但可以生产印花胶浆，也可以生产其它高稠度液态产品－涂料、丝印油墨、电子工业用的电子浆料等等，彻底淘汰古老的、低效率的三辊研磨机。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出了一体化印花胶浆制造设备。

本发明使用的技术方案如下：

一种一体化印花胶浆制造设备,其包括圆筒状的反应釜，以及其外表面配套的可以通水冷却的夹套和相应的进出水口，反应釜还设有进出料口，所述反应釜设置分散研磨釜和混合增稠釜两个；分散研磨釜中沿轴线平行方向设置高速分散器和篮式研磨机；在混合增稠釜中，沿轴线设置带刮壁片搅拌机，沿轴线平行方向设置至少两台高速分散器，在混合增稠釜上部，设置压力管；分散研磨釜的出料口连接混合增稠釜的进料口。

在所述分散研磨釜出料口和混合增稠釜进料口之间，设置气动隔膜泵和袋式过滤器；所述带刮壁片搅拌机的刮壁片沿混合增稠釜内部垂直表面和底部表面布置，呈U字形；混合增稠釜的出料口连接自动灌装机或者人工灌装机。

一种一体化印花胶浆制造设备,其制造印花胶浆步骤如下：

1）向分散研磨釜加入液体类物料，并开启高速分散器低速搅拌；

2）加入粉状或块状物料，并逐步提高高速分散器转速；

3）加料完毕，提高高速分散器转速，同时开启篮式研磨机，直至分散研磨完成；

4）开启气动隔膜泵，将从分散研磨釜出来的混合料，通过袋式过滤器过滤，送至混合增稠釜；

5）向混合增稠釜中加入增稠剂，同时开启带刮壁片搅拌机和至少两台高速分散器，分散完毕，关闭高速分散器，压力管连通真空管道，抽真空除泡；

6）除泡完毕，压力管连通压缩空气管道，将印花胶浆压出，进入自动灌装机或者人工灌装机进行包装。

本发明的研发思路：高速分散器和篮式研磨机两者具备较高的分散和研磨能力，但是，其只能在低稠度、低粘度的物料中进行，不适合高稠度物料，我们就让印花胶浆在低稠度的状态下完成分散和研磨作业，并且进行过滤，保证细度合格，然后再加入增稠剂进行分散，增加稠度，生产出合格的印花胶浆产品。同时将整个生产过程设置在分散研磨釜和混合增稠釜中进行，确保在密闭的空间中进行生产。

本发明的有益效果是：

1）将具备高分散能力的高速分散器和高研磨能力的篮式研磨机，安装在密闭的分散研磨釜中，先分散，后研磨，或者分散研磨同时进行，低稠度的、流动性好的混合料，在此得到充分的分散研磨，溶剂不挥发，产品质量稳定;

2）混合增稠釜配套带刮壁片搅拌机和至少两台高速分散器，适合加入增稠剂以后的高稠度的印花胶浆分散、增稠、配色等作业;

3）分散研磨釜和混合增稠釜通过气动隔膜泵和袋式过滤器连接，既能输送低稠度的混合料，又能过滤，将粗颗粒过滤出来，保证细度合格;

4）本发明生产过程全密封，避免溶剂挥发等造成的配方改变，保护环境和工人身心健康;

5）本发明也适合高稠度的涂料、电子浆料、丝网油墨等产品生产，可取代传统的三辊研磨机制造方法，减轻劳动强度，分散研磨效果更上一层楼，产品质量有保证；结构紧凑，占地少，产品生产速度快，适合大批量生产。

附图说明

图1为一体化印花胶浆制造设备示意图。

图2为图1中篮式研磨机局部放大示意图。

图中1—分散研磨釜，2—混合增稠釜，3—篮式研磨机，4—高速分散器，5—带刮壁片搅拌机，6—减速机,7—电机，8—进料口，9—出料口，10－进水口，11－出水口，12－气动隔膜泵，13－袋式过滤器，14－自动灌装机，15－压力管，30—研磨篮，31—螺旋轮，32—研磨叶片，33--筛板，34—分散盘，35--研磨球，36--冷却层，37--转轴。

具体实施方式

图1为一体化印花胶浆制造设备,包括分散研磨釜和混合增稠釜两个，分散研磨釜中沿轴线平行方向设置高速分散器和篮式研磨机；在混合增稠釜中，沿轴线设置带刮壁片搅拌机，沿轴线平行方向设置两台高速分散器，在混合增稠釜上部，设置压力管，在分散研磨釜出料口和混合增稠釜进料口之间，设置气动隔膜泵和袋式过滤器。分散研磨釜中的高速分散器设置上下两片分散盘，见图2。

混合增稠釜中的带刮壁片搅拌机的刮壁片，沿混合增稠釜内部垂直表面和底部表面布置，呈U字形，混合增稠釜的出料口连接自动灌装机。混合增稠釜中的两台高速分散器各设置上中下三片分散盘，两台高速分散器的三片分散盘，在竖直方向上相互错开，分散效果更好。

分散研磨釜和混合增稠釜采用钢材结构构件支撑（图中未示出），钢材结构构件分为两层，通过楼梯连接，上层为加料层，方便加料、监控等操作。下层为过滤、出料、包装层，也即车间的地面。除此之外，还设置冷却水贮藏罐、真空贮藏罐和压缩空气贮藏罐，以及电力线路等。

图2为图1中篮式研磨机局部放大示意图。其工作过程：混合料从转轴37周围的凹形面板圆孔处，经由螺旋轮31引导，进入研磨篮30内，进行研磨分散，然后从筛板33流出，由分散盘34进行剪切分散，最后经过研磨篮30外部上升，再次经由螺旋轮31引导，循环进入研磨篮30内；设置螺旋轮31，提高进入研磨篮30内的混合料的数量，使用分散盘34作为叶轮，取代了传统的三叶叶轮，具有更加强烈的分散、剪切、导流作用。

一体化印花胶浆制造设备,其制造印花胶浆步骤如下：

1）向分散研磨釜加入液体类物料，并开启高速分散器低速搅拌，通入冷却水，分散研磨釜和混合增稠釜的容积各为2000－3000L，高速分散器和篮式研磨机的功率各为25－35kw, 带刮壁片搅拌机的功率为10kw；

2）加入粉状或块状物料，高速分散器转速为300转/分；

3）加料完毕，提高高速分散器转速为900－1450转/分，同时开启篮式研磨机，进行分散研磨，约25分钟完成；

4）开启气动隔膜泵，将从分散研磨釜出来的混合料，通过袋式过滤器过滤，送至混合增稠釜，时间约为30分钟，袋式过滤器为两套并联设置，轮流清洗与作业，袋式过滤器的规格为150目；

5）向混合增稠釜中加入增稠剂，同时开启带刮壁片搅拌机和两台高速分散器，约20分钟分散完毕，关闭高速分散器，压力管连通真空管道，抽真空除泡5分钟；

6）除泡完毕，压力管连通压缩空气，加压0.1－0.2Mpa，将印花胶浆压出，进入自动灌装机(规格5－50L)进行包装。

Claims (3)

1.一种一体化印花胶浆制造设备,其包括圆筒状的反应釜，以及其外表面配套的可以通水冷却的夹套和相应的进出水口，反应釜还设有进出料口，其特征在于：所述反应釜设置分散研磨釜和混合增稠釜两个；分散研磨釜中沿轴线平行方向设置高速分散器和篮式研磨机；在混合增稠釜中，沿轴线设置带刮壁片搅拌机，沿轴线平行方向设置至少两台高速分散器，在混合增稠釜上部，设置压力管；分散研磨釜的出料口连接混合增稠釜的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种一体化印花胶浆制造设备,其特征在于：在所述分散研磨釜出料口和混合增稠釜进料口之间，设置气动隔膜泵和袋式过滤器；所述带刮壁片搅拌机的刮壁片沿混合增稠釜内部垂直表面和底部表面布置，呈U字形；混合增稠釜的出料口连接自动灌装机或者人工灌装机。

3.一种一体化印花胶浆制造设备,其制造印花胶浆步骤如下：

1）向分散研磨釜加入液体类物料，并开启高速分散器低速搅拌；

2）加入粉状或块状物料，并逐步提高高速分散器转速；

3）加料完毕，提高高速分散器转速，同时开启篮式研磨机，直至分散研磨完成；

4）开启气动隔膜泵，将从分散研磨釜出来的混合料，通过袋式过滤器过滤，送至混合增稠釜；

5）向混合增稠釜中加入增稠剂，同时开启带刮壁片搅拌机和至少两台高速分散器，分散完毕，关闭高速分散器，压力管连通真空管道，抽真空除泡；

6）除泡完毕，压力管连通压缩空气管道，将印花胶浆压出，进入自动灌装机或者人工灌装机进行包装。