CN104589547A - 一种有机硅高聚合物的连续生产方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了有机硅高聚合物的生产线，用于解决无法连续规模化生产，生产效率低的技术问题。本发明实施例中一种有机硅高聚合物的生产线包括：第一计量喂料机、第二计量喂料机、第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机以及脱低分子器；所述第一计量喂料机和第二计量喂料机的出料口分别与所述第一螺杆机的入料口连接；所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和脱低分子器依次连接；所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机上分别安装有加热设备；所述脱低分子器上安装有真空设备。

Description

一种有机硅高聚合物的连续生产方法及生产线

技术领域

本发明涉及有机硅高聚合物生产领域，尤其涉及一种有机硅高聚合物的连续生产方法及生产线。

背景技术

在化工生产技术领域中，有机硅高聚合物的合成生产一直是研究的重点。

目前，有机硅高聚合物的一般生产方法是采用三级静态混合器加热聚合或者用聚合釜加热聚合，经加热器分解触媒后，再用带花板的脱低釜脱去低分子制成成品，存在无法连续规模化生产，生产效率低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种有机硅高聚合物的连续生产方法及生产线，能够解决无法连续规模化生产，生产效率低的技术问题。

本发明实施例提供的一种有机硅高聚合物的生产线，包括：

第一计量喂料机、第二计量喂料机、第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机以及脱低分子器；

所述第一计量喂料机和第二计量喂料机的出料口分别与所述第一螺杆机的入料口连接；

所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和脱低分子器依次连接；

所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机上分别安装有加热设备；

所述脱低分子器上安装有真空设备。

可选地，所述生产线还包括：热交换器；

所述热交换器的入料口与所述第一计量喂料机的出料口连接，其出料口与所述第一螺杆机的入料口连接。

可选地，所述加热设备为加热板或导热油加热器。

可选地，所述第一计量喂料机和第二计量喂料机均为失重式计量喂料机。

可选地，所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机连续同速输送。

本发明实施例提供的一种有机硅高聚合物的生产方法，包括：

S1：原料和助剂分别通过第一计量喂料机和第二计量喂料机输送到第一螺杆机；

S2：所述第一螺杆机加热保温到120～125℃，将所述原料和助剂混合搅拌为物料，并将所述物料输送到第二螺杆机；

S3：所述第二螺杆机加热保温到125～130℃，使得所述物料进行动态聚合反应，并将所述物料输送到第三螺杆机；

S4：所述第三螺杆机加热保温到170～180℃，使得所述物料进行升温破媒反应，并将所述物料输送到脱低分子器；

S5：所述脱低分子器加热保温到185～195℃，在真空下脱除所述物料中的低分子或低沸物，输送出成品。

可选地，步骤S1具体包括：

S11：原料通过第一计量喂料机输送到热交换器；

S12：所述热交换器将所述原料加热到120～125℃，并输送到第一螺杆机；

S13：助剂通过第二计量喂料机输送到第一螺杆机。

可选地，

原料和助剂分别通过第一计量喂料机和第二计量喂料机失重式地输送到第一螺杆机。

可选地，

所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机在生产过程中对所述物料进行连续输送。

可选地，

所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机或脱低分子器的加热方式为连续加热。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中，一种有机硅高聚合物的生产线包括：第一计量喂料机、第二计量喂料机、第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机以及脱低分子器；所述第一计量喂料机和第二计量喂料机的出料口分别与所述第一螺杆机的入料口连接；所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和脱低分子器依次连接；所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机上分别安装有加热设备；所述脱低分子器上安装有真空设备。在本发明实施例中，原料在第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机上分别加热产生反应，最后在脱低分子器上脱去低分子得到成品，实现了有机硅高聚合物的连续规模化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中有机硅高聚合物的生产线一个实施例结构示意图；

图2为本发明实施例中有机硅高聚合物的生产方法一个实施例流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种有机硅高聚合物的连续生产方法及生产线，用于解决无法连续规模化生产，生产效率低的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中一种有机硅高聚合物的生产线包括：

第一计量喂料机1、第二计量喂料机2、第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6以及脱低分子器7；

该第一计量喂料机1和第二计量喂料机2的出料口分别与该第一螺杆机4的入料口连接；

该第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6和脱低分子器7依次连接；

该第一螺杆机4、第二螺杆机5和第三螺杆机6上分别安装有加热设备；

该脱低分子器7上安装有真空设备，该真空设备用于为该脱低分子器7提供真空或高真空环境。

优选地，该生产线还可以包括：热交换器3，该热交换器3的入料口与该第一计量喂料机1的出料口连接，其出料口与该第一螺杆机4的入料口连接。原料可以在第一计量喂料机1输出后，先通过热交换器3进行“预热”，使得原料在进入第一螺杆机4时具备一定的温度，从而为第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6和脱低分子器7的连续输送和生产提供保证。

优选地，该加热设备可以为加热板或导热油加热器。

优选地，该第一计量喂料机1和第二计量喂料机2均为失重式计量喂料机。通过失重式计量喂料机对原料和助剂进行喂料，喂料连续并且稳定，避免出现高压加料时出现物料泄露或者脉冲波动大的情况。另外，该第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6和脱低分子器7的安装位置可以依次由高到低，使得在生产过程中物料可在自身重力作用的帮助下输送；此外，该第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6还可以连续同速动态输送，使得输送更加稳定可靠。

需要说明的是，本实施例中该生产线至少包括两台计量喂料机和三台螺杆机，但不局限于两台计量喂料机和三台螺杆机，可以根据实际使用情况选择多台计量喂料机和多台螺杆机，此处不作具体限定。

针对该有机硅高聚合物的生产线，本发明实施例提供的一种有机硅高聚合物的生产方法，请参阅图2：

S1：原料和助剂分别通过第一计量喂料机1和第二计量喂料机2输送到第一螺杆机4；

S2：该第一螺杆机4加热保温到120～125℃，将该原料和助剂混合搅拌为物料，并将该物料输送到第二螺杆机5；

S3：该第二螺杆机5加热保温到125～130℃，使得该物料进行动态聚合反应，并将该物料输送到第三螺杆机6；

S4：该第三螺杆机6加热保温到170～180℃，使得该物料进行升温破媒反应，并将该物料输送到脱低分子器7；

S5：该脱低分子器7加热保温到185～195℃，在真空下脱除该物料中的低分子或低沸物，输送出成品。

本实施例中，步骤S1可以具体包括：

S11：原料通过第一计量喂料机1输送到热交换器3；

S12：该热交换器3将该原料加热到120～125℃，并输送到第一螺杆机4；

S13：助剂通过第二计量喂料机2输送到第一螺杆机4。

需要说明的是，步骤S13可以在步骤S11、S12之前，也可以在步骤S11、S12之后，此处不做限定。

优选地，原料和助剂分别通过第一计量喂料机1和第二计量喂料机2失重式地输送到第一螺杆机4。

优选地，该第一螺杆机4、第二螺杆机5和第三螺杆机6在生产过程中对该物料进行连续输送。该第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6或脱低分子器7的加热方式为连续加热。连续输送和连续加热的方式保证了物料在生产过程中的聚合、升温破媒以及脱低反应更加充分和稳定，有利于提高连续生产的生产效率。

特别地，该有机硅高聚合物的生产线和方法可应用于甲基乙烯基硅橡胶的连续生产。

本发明实施例存在以下有益效果：

1、通过失重式计量喂料机进行喂料，确保原料的计量精准，减小人为误差；现有聚合釜反应的生产方式是通过人工称量的方式加料；而采用三级静态混合器加热聚合的生产方式虽通过定量缸的方式加入物料，但其存在高压加料，容易出现物料泄露，且脉冲波动较大；

2、通过高效的热交换器3对原料进行加热，实现连续加热，大大缩短了加热时间；现有聚合釜反应的生产方式是通过釜体外表加热方式，加热时间长，生产效率低；

3、第一螺杆机4对物料进行充分地快速地混合搅拌，全方位无死角搅拌均匀；

4、物料在第二螺杆机5中进行全动态聚合反应，反应均匀迅速；

5、通过第三螺杆机6对物料进行加热，实现连续动态加热，大大缩短了加热时间；现有聚合釜反应的生产方式是通过釜体外表加热方式，加热时间长，生产效率低。

在本实施例中，原料在第一螺杆机4、第二螺杆机5、第三螺杆机6上分别加热产生反应，最后在脱低分子器7上脱去低分子得到成品，实现了有机硅高聚合物的连续规模化生产，提高了生产效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种有机硅高聚合物的生产线，其特征在于，包括：

第一计量喂料机、第二计量喂料机、第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机以及脱低分子器；

所述第一计量喂料机和第二计量喂料机的出料口分别与所述第一螺杆机的入料口连接；

所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和脱低分子器依次连接；

所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机上分别安装有加热设备；

所述脱低分子器上安装有真空设备。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括：热交换器；

所述热交换器的入料口与所述第一计量喂料机的出料口连接，其出料口与所述第一螺杆机的入料口连接。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述加热设备为加热板或导热油加热器。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一计量喂料机和第二计量喂料机均为失重式计量喂料机。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机连续同速输送。

6.一种有机硅高聚合物的生产方法，其特征在于，包括：

S1：原料和助剂分别通过第一计量喂料机和第二计量喂料机输送到第一螺杆机；

S2：所述第一螺杆机加热保温到120～125℃，将所述原料和助剂混合搅拌为物料，并将所述物料输送到第二螺杆机；

S3：所述第二螺杆机加热保温到125～130℃，使得所述物料进行动态聚合反应，并将所述物料输送到第三螺杆机；

S4：所述第三螺杆机加热保温到170～180℃，使得所述物料进行升温破媒反应，并将所述物料输送到脱低分子器；

S5：所述脱低分子器加热保温到185～195℃，在真空下脱除所述物料中的低分子或低沸物，输送出成品。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤S1具体包括：

S11：原料通过第一计量喂料机输送到热交换器；

S12：所述热交换器将所述原料加热到120～125℃，并输送到第一螺杆机；

S13：助剂通过第二计量喂料机输送到第一螺杆机。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，

原料和助剂分别通过第一计量喂料机和第二计量喂料机失重式地输送到第一螺杆机。

9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，

所述第一螺杆机、第二螺杆机和第三螺杆机在生产过程中对所述物料进行连续输送。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的生产方法，其特征在于，

所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机或脱低分子器的加热方式为连续加热。