CN201261759Y - 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 - Google Patents
用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201261759Y CN201261759Y CNU2008200805250U CN200820080525U CN201261759Y CN 201261759 Y CN201261759 Y CN 201261759Y CN U2008200805250 U CNU2008200805250 U CN U2008200805250U CN 200820080525 U CN200820080525 U CN 200820080525U CN 201261759 Y CN201261759 Y CN 201261759Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge port
- single screw
- feed
- stainless steel
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title abstract description 35
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009817 primary granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本实用新型涉及用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备。聚合釜的出料口直接与第一单螺杆造粒机的进料口相连接，第一单螺杆造粒机的出料口下方安装有传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽，传送带或不锈钢槽的一端与单螺杆混料器的进料口相连，单螺杆混料器的进料口还分别通过管道与振动干粉加料器的出料口及不锈钢储罐的出料口连接；单螺杆混料器的出料口直接与中间料仓的进料口连接，中间料仓的出料口直接与第二单螺杆造粒机的进料口连接，第二单螺杆造粒机的出料口通过管道与干燥器的进料口连接。本实用新型的设备实现了一次造粒－水解－二次造粒的连续生产，降低了能耗，有利于稳定产品质量，并且可使生产效率提高一倍以上。
Description
技术领域
本实用新型属于工业化生产聚丙烯酰胺的设备，特别涉及适用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备。
技术背景
目前国内高分子量聚丙烯酰胺工业化生产较常用的方法有前加碱共水解及均聚后水解。前加碱共水解是在单体丙烯酰胺聚合前将水解所需碱加入聚合体系中，聚合完成后将体系升温到80℃以上，保温2小时以上使聚合物水解，然后造粒烘干得到产品。前加碱共水解方法较简单，设备投入少，很多中小企业都使用这种方法。但前加碱共水解由于聚合前将碱加入，一方面降低了聚合后胶体的有效含量，另一方面聚合前加入大量的碱升高了体系的pH值且可能引入大量的杂质，影响引发聚合效率，为了聚合完全必须加入大量的引发剂，因此所得产物分子量相对较低，一般低于2000万。要想得到超高分子量聚丙烯酰胺，在目前的生产条件下必须采用均聚后水解方法。均聚后水解工业化生产聚丙烯酰胺，包括单体的聚合、聚合物胶体的造粒、造粒后根据使用要求进行不同程度的水解、水解后进行二次造粒然后干燥粉碎包装成品。所需设备包括聚合设备、造粒设备、水解设备及干燥设备。具体为聚合釜下面通过约5米长的管道连接到双螺杆造粒机上，双螺杆造粒机与大功率风机相连，然后通过长约5米直径约15cm的管道连接到大型水解设备熟化器上，熟化器下端与中间料仓相连，中间料仓下接单螺杆造粒机，然后通过传送带与干燥设备连接。生产操作过程为聚丙烯酰胺胶体在聚合釜经长管道挤出后经过双螺杆造粒机进行一次造粒，然后通过大功率风机吹到高处的水解设备内，在水解设备内加碱及水解助剂，加热到所需温度进行一定时间的水解反应(一般为2小时)，水解后的胶体颗粒进入中间料仓，经与其相连的单螺杆造粒机进行二次造粒，然后通过传送带进入干燥设备干燥。这一传统的生产方法存在几个缺点，第一在聚合釜下方连接的长约5米的管道大大增加了聚合后胶体出料所需压力，限制了出料速度，第二由于水解过程使用大型水解设备，致使胶体经过第一次造粒后必须通过风机吹到水解设备内，这一方面消耗了大量的电能，另一方面降低了胶体自身的温度，胶体在水解过程中还需再加热，这又消耗了部分能量；第三，向水解设备内吹送胶体的管道通常较细，如果出料速度较快，很容易造成管道的堵塞，增加出料时间；第四，胶体经水解设备水解是在将反应釜内的胶体全部造粒后进行的，这一时间通常较长(2小时以上)，同时大量的胶体在加碱水解过程中很难混合均匀，造成产品水解程度不均一，影响溶解性能。由上述可看出，现有的超高分子量聚丙烯酰胺生产方法中存在的缺陷，如生产费时，能耗大，同时产品质量不稳定，不同时间段产品存在水解度及溶解性的差别等，是由于制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备存在明显结构设计缺陷造成的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述由于生产设备的缺陷所带来的生产及产品问题，对现有设备进行改进，提供一种用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备，以实现一次造粒-水解-二次造粒的连续生产。提高生产效率，降低能耗，有利于稳定产品质量。
本实用新型的设备为避免胶体造粒后经风机吹到高处时所引起的能量消耗、胶体降温、时间浪费、水解剂与胶体混合不均匀及水解加热的能量消耗，在原有设备中，将与聚合釜相连的长管道、大型的水解设备及其附带的风机吹送设备、双螺杆造粒机去掉或替换掉。经改造后的用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备包括聚合釜，第一单螺杆造粒机，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽，振动干粉加料器，不锈钢储罐，单螺杆混料器，中间料仓，第二单螺杆造粒机和干燥器等；
聚合釜的出料口直接与第一单螺杆造粒机的进料口相连接，第一单螺杆造粒机的出料口下方安装有传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽的一端与单螺杆混料器的进料口相接，单螺杆混料器的进料口还分别通过管道与振动干粉加料器的出料口及不锈钢储罐的出料口连接；单螺杆混料器的出料口直接与中间料仓的进料口连接，中间料仓的出料口直接与第二单螺杆造粒机的进料口连接，第二单螺杆造粒机的出料口通过管道与干燥器的进料口连接。
所述的聚合釜为一个以上。
本实用新型的设备在工作时，单体溶液在聚合釜内完成聚合后，加压挤出，经与聚合釜相连的第一单螺杆造粒机进行一次造粒(此第一单螺杆造粒机可以为一个以上的聚合釜共用，多釜共用可通过造粒机下滑道在聚合釜间移动)，经一次造粒后的胶体进入单螺杆混料器，与振动干粉加料器及不锈钢储罐流出的水解助剂及水解用碱快速混合，然后胶体进入中间料仓利用胶体自身的温度进行水解，水解后经二次造粒进入干燥设备，干燥包装成品。
本实用新型的设备明显好处有以下几个方面：1)去掉了与聚合釜相连的长管道，降低了出料压力，提高了出料速度；2)胶体在一次造粒后不需要经过风机吹送，不会出现管道堵塞问题，出料速度不受限制，大幅度提高生产效率，同时降低了大型风机的电能损耗；3)本实用新型的设备去掉了大型水解设备，降低了设备投入，大幅度降低水解设备所需的加热及搅拌能耗；4)一定程度上避免了由于大量的胶体在加碱过程中的混合困难，产品水解程度不均一的缺点，有利于水解助剂与胶体混合均匀，有利于稳定产品质量；5)聚合物出料、造粒和水解过程基本成连续化，设备的生产效率提高一倍以上。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1.本实用新型设备示意图。
附图标记
1.聚合釜 2.第一单螺杆造粒机
3.传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽 4.振动干粉加料器
5.不锈钢储罐 6.单螺杆混料器
7.中间料仓 8.第二单螺杆造粒机
9.干燥器
具体实施方式
请参见图1。本实用新型的制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备包括聚合釜1，第一单螺杆造粒机2，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽3，振动干粉加料器4，不锈钢储罐5，单螺杆混料器6，中间料仓7，第二单螺杆造粒机8，干燥器9等；
3个并联的聚合釜1的出料口直接与1米长的第一单螺杆造粒机2的进料口相连接，第一单螺杆造粒机2的出料口下方安装有传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽3，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽3的一端与单螺杆混料器6的进料口相接，单螺杆混料器6的进料口还分别通过管道与其上方安装的振动干粉加料器4的出料口及不锈钢储罐5的出料口连接；单螺杆混料器6的出料口直接与其下方的中间料仓7的进料口连接，中间料仓7的出料口直接与其下方的第二单螺杆造粒机8的进料口连接，第二单螺杆造粒机8的出料口通过管道与干燥器9的进料口连接。
丙烯酰胺单体在聚合釜聚合完成后，胶体温度大于70℃，经第一单螺杆造粒机造粒成<5mm的胶体颗粒，胶体颗粒经传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽输送到单螺杆混料器，温度几乎没有降低，由单螺杆混料器上方的振动干粉加料器(储有水解助剂)、不锈钢储罐(储有碱液)，按出料速度定量的加入碱及水解助剂，这样胶体颗粒通过单螺杆混料器快速的与碱及水解助剂混匀，然后进入到中间料仓进行水解，再经第二单螺杆造粒机造粒进入干燥设备。与以往通过熟化器等水解设备进行的水解相比，每釜产品(相同产量)可节省时间5小时左右，且节约了大量的能耗，可得到分子量为2300万左右的聚丙烯酰胺。
Claims (2)
1.一种用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备，包括聚合釜，第一单螺杆造粒机，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽，振动干粉加料器，不锈钢储罐，单螺杆混料器，中间料仓，第二单螺杆造粒机和干燥器；其特征是：
聚合釜的出料口直接与第一单螺杆造粒机的进料口相连接，第一单螺杆造粒机的出料口下方安装有传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽，传送带或具有倾斜角度的不锈钢槽的一端与单螺杆混料器的进料口相接，单螺杆混料器的进料口还分别通过管道与振动干粉加料器的出料口及不锈钢储罐的出料口连接；单螺杆混料器的出料口直接与中间料仓的进料口连接，中间料仓的出料口直接与第二单螺杆造粒机的进料口连接，第二单螺杆造粒机的出料口通过管道与干燥器的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备，其特征是：所述的聚合釜为一个以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805250U CN201261759Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805250U CN201261759Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201261759Y true CN201261759Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40808230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200805250U Expired - Lifetime CN201261759Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201261759Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060965B (zh) * | 2009-11-11 | 2012-07-04 | 中国科学院理化技术研究所 | 提高耐温抗盐性能的部分水解聚丙烯酰胺的制备方法 |
| CN106669523A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-17 | 山东宝莫生物化工股份有限公司 | 一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器 |
| CN112679632A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种生产聚丙烯酰胺的新型高效混合水解方法 |
-
2008
- 2008-05-13 CN CNU2008200805250U patent/CN201261759Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060965B (zh) * | 2009-11-11 | 2012-07-04 | 中国科学院理化技术研究所 | 提高耐温抗盐性能的部分水解聚丙烯酰胺的制备方法 |
| CN106669523A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-17 | 山东宝莫生物化工股份有限公司 | 一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器 |
| CN112679632A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种生产聚丙烯酰胺的新型高效混合水解方法 |
| CN112679632B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-12-06 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种生产聚丙烯酰胺的高效混合水解方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674909B (zh) | 一种餐厨垃圾水解喷爆系统 | |
| CN201261759Y (zh) | 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 | |
| CN102776075B (zh) | 交互式紊流反应装置 | |
| CN202412653U (zh) | 挤出机热量回收利用装置 | |
| CN101838346B (zh) | 一种壳聚糖制备方法 | |
| CN111662813A (zh) | 一种秸秆厌氧发酵系统及方法 | |
| CN101643596B (zh) | 废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置及其造粒方法 | |
| CN112408343B (zh) | 一种低品位磷矿粉球团的加工系统 | |
| CN102051287A (zh) | 一种洗衣粉的生产方法及其设备 | |
| CN210736752U (zh) | 一种秸秆厌氧发酵系统 | |
| CN101941017B (zh) | 智能型有机固废亚临界水资源化处理成套设备及系统 | |
| CN103437229B (zh) | 模块化异向双螺杆连续式植物纤维蒸汽爆破改性装置 | |
| CN110563110A (zh) | 一种聚合氯化铝的生产工艺 | |
| CN104927964A (zh) | 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产系统 | |
| CN105293861A (zh) | 一种木屑与污泥掺混系统及掺混方法 | |
| CN103614180B (zh) | 一种生产生物质燃料颗粒的装置 | |
| CN202007206U (zh) | 聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置 | |
| CN204569763U (zh) | 一种生产保水型脲醛缓释复合肥料的装置 | |
| CN101870133B (zh) | 一种石膏板的生产方法及装置 | |
| CN212222842U (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺生产装置 | |
| CN204665880U (zh) | 半干耐火粉料干燥装置 | |
| CN210103972U (zh) | 一种淀粉质原料液糖化节能装置 | |
| CN200971345Y (zh) | Sbs改性沥青生产装备 | |
| CN204824785U (zh) | 一种生物质成型燃料的生产系统 | |
| CN101811009A (zh) | 一种新型高效节能盐造粒工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090624 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |