CN110563110A - 一种聚合氯化铝的生产工艺 - Google Patents

一种聚合氯化铝的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110563110A
CN110563110A CN201910982389.7A CN201910982389A CN110563110A CN 110563110 A CN110563110 A CN 110563110A CN 201910982389 A CN201910982389 A CN 201910982389A CN 110563110 A CN110563110 A CN 110563110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
hydrochloric acid
pipe
water
aluminum hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910982389.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈文阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Shengyang Water Treatment Agent Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Shengyang Water Treatment Agent Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Shengyang Water Treatment Agent Co Ltd filed Critical Shaoxing Shengyang Water Treatment Agent Co Ltd
Priority to CN201910982389.7A priority Critical patent/CN110563110A/zh
Publication of CN110563110A publication Critical patent/CN110563110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚合氯化铝的生产工艺，包括步骤：a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和水加入反应釜，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50‑70℃；c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；d.液渣分离：通过压滤机进行液渣分离；e.成品入库：将成品液分装入库。本发明通过盐酸、氢氧化铝和铝酸钙粉在反应釜中的常压反应制造聚合氯化铝避免了高压反应制造聚合氯化铝的高成本和安全隐患。

Description

一种聚合氯化铝的生产工艺
技术领域
本发明涉及水质净化领域，特别涉及一种聚合氯化铝的生产工艺。
背景技术
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，属于无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，而由于其喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，被广泛的应用于饮用水及污水的净化处理。
目前，市面上的聚合氯化铝主要以铝矾土、铝酸钙粉、氢氧化铝、工业合成盐酸等为主要生产原料，例如专利公开号为CN1718543的发明公开了一种高铝含量的聚合氯化铝的制备方法，以氢氧化铝及盐酸为主要原料，以无机含磷化合物或含铝化合物为催化剂，在1-8.0Kgf/ cm2的蒸汽压力下，制得高浓度的聚氯化铝，但这种制备方法需采用加压生产工艺，生产成本高，安全隐患大，不适用于高浓度聚氯化铝的大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚合氯化铝的生产工艺，解决了聚合氯化铝制备需在加压环境下生产而导致生产成本高、安全隐患大的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和稀释水加入反应釜，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；
b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50-70℃；
c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；
d.液渣分离：通过压滤机进行液渣分离；
e.成品入库：将成品液分装入库。
采用上述技术方案，通过盐酸氢氧化铝反应、冷却、氯酸钙粉反应、液渣分离和成品入库五个步骤，通过盐酸、氢氧化铝、水和铝酸钙粉四样原料达到在常压下制备聚合氯化铝的效果，从而使得聚合氯化铝的生产无需再高压环境下进行，既节省了制造高压环境所需的高额成本也避免了高压环境所带来的安全隐患，使得聚合氯化铝的生产陈本低廉、高效且安全。
作为优选，所述步骤a中，浓度为31%的工业盐酸加入自来水后稀释为浓度为21%的合成盐酸。
采用上述技术方案，31%的盐酸浓度过高，因此在和氢氧化铝反应是需先进行稀释，从而使得盐酸达到反应所需的合适的浓度，使其和氢氧化铝的反应能够正常且高效的进行。
作为优选，所述步骤a中，反应物的工艺配方为：合成盐酸180-220kg，其中将所述合成盐酸折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%；氢氧化铝160-200kg，其中氢氧化铝中Al2O3的百分含量为65%。
采用上述技术方案，通过设置合理的合成盐酸的质量和氢氧化铝的质量，使得盐酸和氢氧化铝能够充分的反应，避免出现盐酸过多或者氢氧化铝过多而造成反应物的浪费，甚至影响反应的正常进行。
作为优选，所述步骤a中，反应釜包括固定板、移动板、进料口、搅拌装置、盐酸输送管、自来水输送管、水蒸气输送管，反应蒸汽排出管，所述固定板位于所述反应釜上部一侧，所述移动板位于所述反应釜上部另一侧，所述进料口位于所述移动板表面，所述搅拌装置位于固定板靠近所述移动板一侧，所述盐酸输送管、自来水输送管和水蒸气输送管以及反应蒸汽排出管均位于所述固定板表面与所述固定板固定连接。
采用上述技术方案，通过将反应釜设置有移动板和固定板，通过移动移动板可以实现反应釜的开闭，从而便于对反应釜进行清理，并通过在移动板上设置进料口便于反应物的投入，在固定板上设置搅拌装置、各反应所需物输送管方便了反应中各物品的运输。
作为优选，所述盐酸输送管包括盐酸主管和盐酸分管，所述盐酸主管分为两个盐酸分管，所述盐酸分管均设置有阀门，所述自来水输送管分为自来水主管和自来水分管，所述自来水主管分为两个自来水分管，所述自来水分管均设置有阀门。
采用上述技术方案，通过将盐酸输送管和自来水输送管进行主管和分管的设置，使得一个盐酸输送管和自来水输送管可以控制两个反应釜的盐酸和自来水的输送，提高了盐酸和自来水输送的效率，且通过在分管设置阀门可以灵活的控制盐酸和自来水管的流向。
作为优选，所述反应蒸汽排出管连接有加热循环装置，所述加热循环装置连接有蒸汽运输管。
采用上述技术方案，通过设置加热循环装置使得反应产生的蒸汽可以通过加热循环装置进行加热，且将蒸汽运输管与另外的反应釜连接，从而通过蒸汽运输管再次进入其他反应釜，使得反应产生的蒸汽得到再利用，节约了水蒸汽输送管所输送的水蒸气能源。
作为优选，所述步骤a中，通入水蒸气控制反应温度为90℃-120℃，反应时间为4小时。
采用上述技术方案，通过控制盐酸和氢氧化铝的反应温度，使得盐酸和氢氧化铝能够充分反应，使得反应能够快速充分地进行，防止温度过高或者过低对反应效率和反应效果造成影响，通过设置4小时的反应时间使得反应正好进行完成，避免时间反应时间过短而造成反应不充分或者反应时间过长而造成效率过低。
作为优选，所述步骤c中，反应物的工艺配方为：铝酸钙粉70-180kg，其中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48-50%，水460-490kg。
采用上述技术方案，通过设置适量铝酸钙粉和水两样反应物，并选取合适的Al2O3的铝酸钙粉，使得其能够通过反应高效地产出聚合氯化铝产物，当出现铝酸钙粉过多而水过少或者铝酸钙粉过少而水过多时，会影响反应的正常进行，从而影响聚合氯化铝的产量和质量，因此调节平衡铝酸钙粉和水的量即为重要。
作为优选，所述步骤c中，反应温度为85-110℃，反应时间为2-3小时。
采用上述技术方案，通过设置并控制反应釜中的反应温度，使得反应能够较合适的温度下进行，从而提高反应的效率和效果，在通过设置适当的反应时间来使得反应完全，达到最佳的反应效果，从而使得聚合氯化物的产出量达到最佳。
作为优选，所述步骤d中，压滤机下部设置导槽，所述导槽连接有导管，所述导管远离导槽一端连接有滤渣收集池。
采用上述技术方案，通过在压滤机下部设置导管，使得在进行滤渣分离时，滤液收集后进行分装入库，而滤渣则可以通过导槽进入导管再进入滤渣收集池，将滤渣收集至滤渣收集池做其他方面的运用，达到了变废为宝的作用。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明用于展示反应釜的结构示意图；
图3为本发明用于展示移动板的结构示意图；
图4为本发明用于展示固定板的装配示意图；
图5为本发明用于展示压滤机的装配示意图。
附图标记：1、反应釜；2、移动板；3、固定板；4、进料口；5、盐酸输送管；6、自来水输送管；7、自来水主管；8、自来水分管；9、阀门；10、盐酸主管；11、盐酸分管；12、滤渣收集池；13、水蒸气输送管；14、搅拌装置；15、反应蒸汽排出管；16、加热循环装置；17、蒸汽运输管；18、压滤机；19、导槽；20、导管。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至5，一种聚合氯化铝的生产工艺，以附图1所示，包括步骤：
a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和稀释水加入反应釜1，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；
b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50-70℃；
c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；
d.液渣分离：通过压滤机18进行液渣分离；
e.成品入库：将成品液分装入库。
通过盐酸氢氧化铝反应、冷却、氯酸钙粉反应、液渣分离和成品入库五个步骤，通过盐酸、氢氧化铝、水和铝酸钙粉四样原料达到在常压下制备聚合氯化铝的效果，从而使得聚合氯化铝的生产无需再高压环境下进行，既节省了制造高压环境所需的高额成本也避免了高压环境所带来的安全隐患，使得聚合氯化铝的生产陈本低廉、高效且安全。
步骤a中，31%的盐酸浓度过高，因此在和氢氧化铝反应时需先进行稀释，将浓度为31%的工业盐酸加入稀释水后稀释为浓度为21%的合成盐酸，从而使得盐酸达到反应所需的合适的浓度，使其和氢氧化铝的反应能够正常且高效的进行。
步骤a和步骤c中，反应物的工艺配方为：合成盐酸180-220kg，其中将合成盐酸折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%；氢氧化铝160-200kg，其中氢氧化铝中Al2O3的百分含量为65%，铝酸钙粉70-180kg，其中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48-50%，水460-490kg。
例如工艺配方可为：合成盐酸（折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%）200kg，氢氧化铝（Al2O3的百分含量为65%）180kg，铝酸钙粉（Al2O3的百分含量为50%）125kg，水475kg；此处工艺配方为其中一个较为优选的方案，其他在范围内符合条件的配方均可。
通过设置合理的合成盐酸的质量、氢氧化铝的质量、铝酸钙粉的质量和水的质量，且选取具有适宜百分含量Al2O3的氢氧化铝和铝酸钙粉，使得各反应物能够进行高效完全地反应，保质保量地产出聚合氯化铝产物，既避免了反应原料的浪费也保证了产物的质量。
步骤a中，通入水蒸气控制反应温度为90℃-120℃，反应时间为4小时；步骤c中，反应温度为85-110℃，反应时间为2-3小时，经多次试验总结，步骤a中反应温度为95℃，反应时间4小时，步骤c中反应温度为90℃，反应时间为2.5小时；此状态下步骤a和步骤c 的反应效果为最佳，其他在上述反应温度和反应时间范围内的选择均可。
反应釜1包括固定板3、移动板2、进料口4、搅拌装置14、盐酸输送管5、自来水输送管6、水蒸气输送管13，反应蒸汽排出管15，固定板3位于反应釜1上部一侧，移动板2位于反应釜1上部另一侧，进料口4位于移动板2表面，搅拌装置14位于固定板3靠近移动板2一侧，盐酸输送管5、自来水输送管6和水蒸气输送管13以及反应蒸汽排出管15均位于固定板3表面与固定板3固定连接，通过移动移动板2可以实现反应釜1的开闭，从而便于对反应釜1进行清理，并通过在移动板2上设置进料口4便于反应物的投入，在固定板3上设置搅拌装置14、各反应所需物输送管方便了反应中各物品的运输。
其中盐酸输送管5和自来水输送管6均为主管和分管，且分管处均设置有阀门9，使得一个盐酸输送管5和自来水输送管6可以控制两个反应釜1的盐酸和自来水的输送，提高了盐酸和自来水输送的效率，且通过在分管设置阀门9可以灵活的控制盐酸和自来水管的流向；而反应蒸汽排出管15连接有加热循环装置16，加热循环装置16连接有蒸汽运输管17，蒸汽运输管17连接另外的反应釜1，使得反应产生的蒸汽可以通过加热循环装置16进行加热，再通过蒸汽运输管17再次进入其他反应釜1，使得反应产生的蒸汽得到再利用，节约了水蒸汽输送管所输送的水蒸气能源。
步骤d中，压滤机18下部设置导槽19，导槽19连接有导管20，导管20远离导槽19一端连接有滤渣收集池12，进行滤渣分离时，滤液收集后进行分装入库，而滤渣则可以通过导槽19进入导管20再进入滤渣收集池12，将滤渣收集至滤渣收集池12做其他方面的运用，达到了变废为宝的作用。

Claims (10)

1.一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和稀释水加入反应釜(1)，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；
b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50-70℃；
c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；
d.液渣分离：通过压滤机(18)进行液渣分离；
e.成品入库：将成品液分装入库。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，浓度为31%的工业盐酸加入稀释水后稀释为浓度为21%的合成盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，反应物的工艺配方为：合成盐酸180-220kg，其中将所述合成盐酸折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%；氢氧化铝160-200kg，其中氢氧化铝中Al2O3的百分含量为65%。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，反应釜(1)包括固定板(3)、移动板(2)、进料口(4)、搅拌装置(14)、盐酸输送管(5)、自来水输送管(6)、水蒸气输送管(13)，反应蒸汽排出管(15)，所述固定板(3)位于所述反应釜(1)上部一侧，所述移动板(2)位于所述反应釜(1)上部另一侧，所述进料口(4)位于所述移动板(2)表面，所述搅拌装置(14)位于固定板(3)靠近所述移动板(2)一侧，所述盐酸输送管(5)、自来水输送管(6)和水蒸气输送管(13)以及反应蒸汽排出管(15)均位于所述固定板(3)表面与所述固定板(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述盐酸输送管(5)包括盐酸主管(10)和盐酸分管(11)，所述盐酸主管(10)分为两个盐酸分管(11)，所述盐酸分管(11)均设置有阀门(9)，所述自来水输送管(6)分为自来水主管(7)和自来水分管(8)，所述自来水主管(7)分为两个自来水分管(8)，所述自来水分管(8)均设置有阀门(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述反应蒸汽排出管(15)连接有加热循环装置(16)，所述加热循环装置(16)连接有蒸汽运输管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，通入水蒸气控制反应温度为90℃-120℃，反应时间为4小时。
8.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，反应物的工艺配方为：铝酸钙粉70-180kg，其中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48-50%，水460-490kg。
9.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，反应温度为85-110℃，反应时间为2-3小时。
10.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中，压滤机(18)下部设置导槽(19)，所述导槽(19)连接有导管(20)，所述导管(20)远离导槽(19)一端连接有滤渣收集池(12)。
CN201910982389.7A 2019-10-16 2019-10-16 一种聚合氯化铝的生产工艺 Pending CN110563110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910982389.7A CN110563110A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种聚合氯化铝的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910982389.7A CN110563110A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种聚合氯化铝的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110563110A true CN110563110A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68785135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910982389.7A Pending CN110563110A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种聚合氯化铝的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110563110A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194161A (zh) * 2020-10-13 2021-01-08 马鞍山健鼎化工有限公司 一种高盐基度聚合氯化铝的制备工艺
CN112194188A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 宁夏水投清水源水处理科技有限公司 一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0723933A1 (en) * 1995-01-24 1996-07-31 Kemira Kemi Aktiebolag Process for the preparation of aluminum salt solutions
CN103265102A (zh) * 2013-06-07 2013-08-28 嘉善海峡净水灵化工有限公司 多核铝-聚硅磷氯化铝滤渣资源化工艺
CN104477959A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 嘉善海峡净水灵化工有限公司 一种高浓度聚氯化铝的生产工艺
US20160074873A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Usalco Llc Method for production of aluminum chloride derivatives
CN207330385U (zh) * 2017-06-23 2018-05-08 高州市名桂化工有限公司 一种用于生产聚氯化铝的反应釜
CN109133132A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 江苏锡沂高新区科技发展有限公司 一种聚合氯化铝

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0723933A1 (en) * 1995-01-24 1996-07-31 Kemira Kemi Aktiebolag Process for the preparation of aluminum salt solutions
CN103265102A (zh) * 2013-06-07 2013-08-28 嘉善海峡净水灵化工有限公司 多核铝-聚硅磷氯化铝滤渣资源化工艺
US20160074873A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Usalco Llc Method for production of aluminum chloride derivatives
CN104477959A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 嘉善海峡净水灵化工有限公司 一种高浓度聚氯化铝的生产工艺
CN207330385U (zh) * 2017-06-23 2018-05-08 高州市名桂化工有限公司 一种用于生产聚氯化铝的反应釜
CN109133132A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 江苏锡沂高新区科技发展有限公司 一种聚合氯化铝

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194188A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 宁夏水投清水源水处理科技有限公司 一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺
CN112194161A (zh) * 2020-10-13 2021-01-08 马鞍山健鼎化工有限公司 一种高盐基度聚合氯化铝的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105026061B (zh) 利用棕榈油生产加工工序中最终排出的排放水和棕榈副产物的处理设备及处理方法
KR102056559B1 (ko) 인산염의 회수 방법
CN110183025A (zh) 脱硫废水资源化处理方法及系统
CN101200423A (zh) 环氧酯废水回用处理方法
CN110563110A (zh) 一种聚合氯化铝的生产工艺
CN101244970B (zh) 乙醇制备乙烯的生产装置及工艺
CN101100617A (zh) 一种干法生产乙炔气的工艺
CN107096249A (zh) 中水回用高浓盐水分质结晶成套装置及处理工艺
CN210419601U (zh) 脱硫废水资源化处理系统
CN104788577B (zh) 一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法
CN116283094A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰和富硅废弃物的协同处理方法与系统
CN1966692A (zh) 沼气净化、加压储存及输送工艺方法
CN109422641B (zh) 由黄磷尾气制备甲酸钙的连续生产方法
CN102438947A (zh) 氰化钠方法
CN111423097A (zh) 一种基于水热技术的生物质分质利用系统和方法
CN216687964U (zh) 用硅粉直接合成硅酸甲酯生产中合成反应渣浆的处理装置
CN114685020B (zh) 一种污泥厌氧消化联合干化炭化系统及方法
CN102515384A (zh) 密胺树脂生产废水资源化技术
CN215288581U (zh) 一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置
CN102653395B (zh) 一种萃余酸生产工业磷酸一铵的装置
CN202131116U (zh) 一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备
CN104744214A (zh) 一种回收丁辛醇残液的新方法
CN1651419A (zh) 三聚氰胺与碳铵联产工艺
CN105480991B (zh) 一种氢氧化镁制备方法及装置
CN211026308U (zh) 一种生产乙螨唑的合成反应系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191213