CN1651419A - 三聚氰胺与碳铵联产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的三聚氰胺与碳铵联产工艺，其特征是将来自合成氨冷器的纯度较高的气氨经蒸汽及熔盐预热到后，由流化床底部进入流化床反应器内作载气，并将用空气压入到加料器中的尿素送入到流化床内，在催化剂的作用下，常压下经高温分解，生成含有三聚氰胺及二氧化碳、氨的反应气；反应气经热气过滤器粗略过滤后进入干捕器自然降温冷却，使反应气中的三聚氰胺析出并经过5～7天停车得到三聚氰胺粗品；而含有二氧化碳、氨和载体气氨的尾气用氨水初步洗涤除尘降温后进入碳化工序吸氨工段制成碳化氨水，用于生产碳酸氢铵；三聚氰胺粗品与含有三聚氰胺的母液混合后，经加热溶解、过滤除去杂质，再经冷却结晶、离心分离、干燥粉碎后即得成品三聚氰胺。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产三聚氰胺的工艺，特别是三聚氰胺与碳铵联产工艺。
背景技术
目前生产三聚氰胺，如以国内现有的年产1000吨三聚氰胺生产企业为例，采用的是国内常压法生产工艺，即在生产过程中以气氨作载气尾气循环使用。由于利用尿素合成三聚氰胺反应中不允许有水存在，载气气氨必须经氨冷干燥分离除去水。加上尾气中的CO2要经过洗涤，因此在整个装置中需要有尾气洗涤系统、氨冷干燥系统、气氨循环系统，造成整个装置投资较大。由于现有国内常压法生产工艺中尾气循环，因而需要消耗动力及冰机冷量，从而造成耗电量过高。还有就是尾气中含有未能除净的水及油等杂质，造成副产物多，催化剂活性降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺与碳铵联产工艺，以解决现有三聚氰胺国内常压法生产工艺存在的诸多不足之处。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：三聚氰胺与碳铵联产工艺，其特征是将来自合成氨冷器的纯度较高的气氨经蒸汽及熔盐预热到后，由流化床底部进入流化床反应器内作载气，并将用空气压入到加料器中的尿素送入到流化床内，在催化剂的作用下，常压下经高温分解，生成含有三聚氰胺及二氧化碳、氨的反应气；反应气经热气过滤器粗略过滤后进入干捕器自然降温冷却，使反应气中的三聚氰胺析出并经过5～7天停车得到三聚氰胺粗品；而含有二氧化碳、氨和载体气氨的尾气用氨水初步洗涤除尘降温后进入碳化工序吸氨工段制成碳化氨水，用于生产碳酸氢铵；三聚氰胺粗品与含有三聚氰胺的母液混合后，经加热溶解、过滤除去杂质，再经冷却结晶、离心分离、干燥粉碎后即得成品三聚氰胺。
本发明与现有国内常压法生产三聚氰胺工艺相比，具有以下特点：
1、工艺流程简单
国内常压法工艺，尾气中的CO2要经过洗涤，然后以气氨作载气循环使用。因尿素合成三聚氰胺反应中不允许有水存在，载气气氨必须经氨冷干燥分离除去水。本发明反应载气不循环，尾气直接去吸氨工段，省去了尾气洗涤系统、氨冷干燥系统、气氨循环系统，具有工艺流程简化、生产稳定、操作方便等优点。
2、投资省
本发明中省去了洗涤塔、循环机、冰机等设备，投资较少，其相当规模装置投资只有引进装置的20％。
3、产品质量好
尿素合成三聚氰胺的反应不允许有水及油等杂质存在，载气中水含量过高会使副反应加剧，载气中油含量过高会使催化剂表面产生积炭，影响催化剂活性。本发明因载气不循环，来自合成工段的气氨品质好，基本上没有油、水等杂质，因此副产物少，产品质量好。
4、能耗低
本发明尾气不循环，利用来自合成工段的气氨作载气，节约了动力消耗及冰机冷量消耗，与传统方法比，吨三聚氰胺节电约800KWh。
5、生产成本低
本发明尾气全部去吸氨工段制成碳化氨水，然后去碳化工段生产碳酸氢铵，每生产1吨三聚氰胺回收的碳化氨水大约可生产4吨碳铵，加上节电等因素，其三聚氰胺制造成本比其它任何工艺都要低，与传统方法比，生产成本大约降低20％。
6、劳动强度低
精制工段采用醋酸法连续精制工艺，并使用新型陶瓷膜压滤器代替原来的滤纸过滤，大大降低了劳动强度，提高了装置的生产能力。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，三聚氰胺与碳铵联产工艺，是将来自合成氨冷器的0.10～0.20Mpa纯度较高的气氨经蒸汽及熔盐预热到250～350℃后，由流化床底部进入流化床反应器内作载气，并将用空气压入到加料器中的尿素送入到流化床内，在催化剂的作用下，常压下经370～420℃高温分解，生成含有三聚氰胺及二氧化碳、氨的反应气；反应气经热气过滤器粗略过滤后进入干捕器自然降温冷却，使反应气中的三聚氰胺析出并经过5～7天停车得到三聚氰胺粗品；而含有二氧化碳、氨和载体气氨的尾气用氨水初步洗涤除尘降温后进入碳化工序吸氨工段制成碳化氨水，用于生产碳酸氢铵；三聚氰胺粗品送入混合槽中，用含有2～3％三聚氰胺的母液并采用蒸汽加热至90～110℃进行溶解，同时加入醋酸和活性炭，以调节PH值和脱色；溶解后的三聚氰胺溶液经陶瓷膜压滤器除去不溶于水的杂质，溶液进入结晶塔用空气冷却，使三聚氰胺结晶析出并经离心机分离出湿三聚氰胺；母液返回母液池，用母液泵循环使用；湿三聚氰胺送入气流干燥器，经用鼓风机送来的热空气烘干，成品三聚氰胺经分离器分离下来，再经粉碎后，称量包装作为产品入库，干燥气经布袋除尘器回收三聚氰胺粉尘后放空。
催化剂可以采用硅胶或硅铝胶。
Claims (3)
1、三聚氰胺与碳铵联产工艺，其特征是将来自合成氨冷器的0.10～0.20Mpa纯度较高的气氨经蒸汽及熔盐预热到250～350℃后，由流化床底部进入流化床反应器内作载气，并将用空气压入到加料器中的尿素送入到流化床内，在催化剂的作用下，常压下经370～420℃高温分解，生成含有三聚氰胺及二氧化碳、氨的反应气；反应气经热气过滤器粗略过滤后进入干捕器自然降温冷却，使反应气中的三聚氰胺析出并经过5～7天停车得到三聚氰胺粗品；而含有二氧化碳、氨和载体气氨的尾气用氨水初步洗涤除尘降温后进入碳化工序吸氨工段制成碳化氨水，用于生产碳酸氢铵；三聚氰胺粗品送入混合槽中，用含有2～3％三聚氰胺的母液并采用蒸汽加热至90～110℃进行溶解，同时加入醋酸和活性炭，以调节PH值和脱色；溶解后的三聚氰胺溶液经压滤器除去不溶于水的杂质，溶液进入结晶塔用空气冷却，使三聚氰胺结晶析出并经离心机分离出湿三聚氰胺；母液返回母液池，用母液泵循环使用；湿三聚氰胺经干燥、分离、粉碎后包装即成三聚氰胺成品。
2、根据权利要求1所述的三聚氰胺与碳铵联产工艺，其特征是采用的催化剂为硅胶或硅铝胶。
3、根据权利要求1或2所述的三聚氰胺与碳铵联产工艺，其特征是压滤器采用陶瓷膜压滤器。
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