CN101096361B - 三聚氰胺烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
三聚氰胺烘干工艺，包括粗品三聚氰胺干燥工序，其特征是空气通过鼓风机进入三聚氰胺捕集器风冷管，依次与三个串联的三聚氰胺捕集器进行换热后进入空气预热器，加热后的空气进入烘干装置；空气预热器与熔盐炉相连接，用熔盐炉的烟气作为空气的热源。本发明利用捕集器、溶岩炉的余热烘干三聚氰胺，具有节约能源，降低成本的优点，每吨产品节约蒸汽3.5吨，成本降低350元/吨。本发明试用于生产取得了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于从尿素制备三聚氰胺技术领域，具体涉及一种三聚氰胺烘干工艺。
发明内容
三聚氰胺，又名蜜胺(melamine)是一种重要的有机化学中间产品，其主要工业用途是与甲醛缩聚制造三聚氰胺甲醛树脂。
目前国内三聚氰胺合成生产一般采用尿素为原料，工艺流程采用常压干捕精制法。该工艺一般分为制备、精制和尾气处理三个工段。制备工段是：原料尿素由气氨吹入反应器，催化剂为硅胶，在385-395℃下，尿素在反应器内缩合反应生成三聚氰胺，经捕集器降温捕集得粗品三聚氰胺；精制工段：粗品三聚氰胺用母液(一般还需要添加醋酸和活性炭)溶解、结晶，经离心分离，干燥、粉碎得精制三聚氰胺。经过离心分离的三聚氰胺的湿产品含水份一般在10％左右，现有工艺是采用蒸汽加热空气，湿产品在热空气的带动下通过搅笼后进入气流干燥器，合格的三聚氰胺的含水量要求≤0.05％。现有技术存在的主要问题是：1)工艺过程中捕集器、溶岩炉的余热不能充分利用；2)烘干每吨三聚氰胺需要蒸汽3.5吨，成本较高。
技术方案
本发明提供了一种三聚氰胺烘干工艺，利用捕集器、溶岩炉的余热烘干三聚氰胺，具有节约能源，降低成本的优点，解决了现有技术中的问题。
本发明采用的具体技术方案如下：
三聚氰胺烘干工艺，包括粗品三聚氰胺干燥工序，其特征是空气通过鼓风机进入三聚氰胺捕集器风冷管，依次与三个串联的三聚氰胺捕集器进行换热后进入空气预热器，加热后的空气进入烘干装置；空气预热器与熔盐炉相连接，用熔盐炉的烟气作为空气的热源。
自空气预热器进入烘干装置的空气温度≥135℃；自串联的三个三聚氰胺捕集器出来的空气温度依次大于或等于80℃、100℃、115℃。
本发明具有的有益效果在于：
1)本发明采用捕集器、溶岩炉的余热替代蒸汽烘干，降低了成本，每吨产品节约蒸汽3.5吨，成本降低350元/吨；
2)本发明的空气温度稳定，保证了产品质量；
3)本发明的余热得到了充分利用，使生产更加清洁。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
经过初步处理的空气由空气鼓风机不断地进入3#捕集器的风冷管，3#捕集器内部温度约为150℃，从3#捕集器的风冷管出来的空气被加热到80℃后进入2#捕集器的风冷管；2#捕集器内部温度约为350℃，从2#捕集器的风冷管出来的空气被加热到100℃后进入1#捕集器的风冷管；1#捕集器内部温度约为400℃，从1#捕集器的风冷管出来的空气被加热到115℃后进入空气预热器；空气预热器与溶岩炉相连接，其热源由溶岩炉的废烟气提供，其温度约为700℃，由空气预热器出来的空气被加热到至少135℃后进入三聚氰胺烘干装置。
经过烘干的三聚氰胺水份≤0.05％。
Claims (1)
1.三聚氰胺烘干工艺，包括粗品三聚氰胺干燥工序，其特征是，空气通过鼓风机进入三聚氰胺捕集器风冷管，依次与三个串联的三聚氰胺捕集器进行换热后进入空气预热器，加热后的空气进入烘干装置；空气预热器与熔盐炉相连接，用熔盐炉的烟气作为空气的热源，自空气预热器进入烘干装置的空气温度≥135℃；
自串联的三个三聚氰胺捕集器出来的空气温度依次大于或等于80℃、100℃、115℃。
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