CN101113142B - 三聚氰胺联产硝酸铵工艺 - Google Patents
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Abstract
三聚氰胺联产硝酸铵工艺，属于从尿素制备三聚氰胺技术领域，以气氨为载体，将尿素吹入三聚氰胺反应器，反应后的气体经过过滤器除去杂质，经过捕集器将三聚氰胺凝华成固体，成为粗品三聚氰胺，粗品三聚氰胺去精制；由捕集器出来的尾气依次经过过滤器、精过滤器，尾气的一部分经过压缩机、吸塔除去二氧化碳气体后，回原料气氨；尾气另一部分依次进入中和器，然后依次进入蒸发器浓缩，结晶，生成硝酸胺成品。本发明利用三聚氰胺的废气副产高附加值的硝酸铵产品，且工艺易于控制，流程简单，具有良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明属于从尿素制备三聚氰胺技术领域，具体涉及一种三聚氰胺联产硝酸铵工艺。
背景技术
三聚氰胺，又名蜜胺(melamine)是一种重要的有机化学中间产品，其主要工业用途是与甲醛缩聚制造三聚氰胺甲醛树脂。三聚氰胺的生产方法按照原料分有双氰胺法和尿素法。双氰胺法原料由电石开始，需要消耗大量电能，原料来源困难，该方法现已被淘汰。
目前国内三聚氰胺生产均采用尿素为原料，其工艺流程大部分采用常压干捕精制法。该工艺一般分为制备、精制和尾气处理三个工段。制备工段是：原料尿素由气氨吹入反应器，催化剂为硅胶，在385-395℃下，尿素在反应器内缩合反应生成三聚氰胺，经捕集器降温捕集得粗品三聚氰胺；精制工段：粗品三聚氰胺用母液(一般还需要添加醋酸和活性炭)溶解、结晶，经离心分离，干燥、粉碎得精制三聚氰胺；尾气处理是目前研究的重点，现有技术一般是将尾气与其它产品联产，最常见的工艺是联产碳铵、氯化铵。
经检索，未发现三聚氰胺联产硝酸铵的相关文献。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种三聚氰胺联产硝酸铵工艺，主要是采用三聚氰胺的尾气与硝酸中和生产硝酸胺。
本发明具体的技术方案如下：
三聚氰胺联产硝酸铵工艺，其特征是以气氨为载体，将尿素吹入三聚氰胺反应器，反应后的气体经过过滤器除去杂质，经过捕集器将三聚氰胺凝华成固体，成为粗品三聚氰胺，粗品三聚氰胺去精制；由捕集器出来的尾气依次经过过滤器、精过滤器，尾气的一部分经过压缩机、吸塔除去二氧化碳气体后，回原料气氨；尾气另一部分依次进入中和器，然后依次进入蒸发器浓缩，结晶，生成硝酸胺成品。
本发明所具有的有益效果在于：1)解决了三聚氰胺的废气综合利用问题，并且副产高附加值的硝酸铵产品；2)工艺易于控制，流程简单；3)设备投资少，见效快。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，原料尿素由气氨吹入反应器，与从循环机送来的气氨经预热至350-400℃后从反应器底部将催化剂吹起流态化，在385-395℃下，尿素在反应器内反应生成三聚氰胺，反应物从反应器顶部出来，进入过滤器除去催化剂粉尘后进入捕集器自然降温凝华，沉降捕集下来的三聚氰胺去精制；尾气的一部分经过压缩机、1#洗塔、2#洗塔除去二氧化碳气体后，进入氨加热器，预热后回原料气氨；尾气另一部分依次进入1#中和器、2#中和器，然后依次进入1#蒸发器、2#蒸发器浓缩，结晶，生成硝酸胺成品。
Claims (1)
1.三聚氰胺联产硝酸铵工艺，其特征是以气氨为载体，将尿素吹入三聚氰胺反应器，反应后的气体经过过滤器除去杂质，经过捕集器将三聚氰胺凝华成固体，成为粗品三聚氰胺，粗品三聚氰胺去精制；由捕集器出来的尾气依次经过过滤器、精过滤器，尾气的一部分经过压缩机、吸塔除去二氧化碳气体后，回原料气氨；尾气另一部分依次进入中和器，然后依次进入蒸发器浓缩，结晶，生成硝酸胺成品。
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