CN101624193B - 利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺，收集石灰石煅烧放出的尾气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾气制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵。该工艺利用了廉价的石灰窑尾气，制得附加值较高的碳酸氢铵，即可实现三聚氰胺与碳酸氢铵的联产、增加企业收益，又治理了石灰生产排放的窑气，达到CO2减排的效果。

Description

利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用生产三聚氰胺的尾气生产碳酸氢铵的生产工艺。
背景技术
三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，主要用于生产三聚氰胺-甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、造纸、医药等行业，目前，三聚氰胺的生产方法主要是尿素法，即尿素在加热和一定压力条件下，通过热解生成三聚氰胺，同时副产部分氨气和二氧化碳，其中氨气量约为二氧化碳量的两倍。循环的氨气经净化、加压后重回系统，而这部分反应尾气则需消化掉，行业内现行的低压法工艺主要是利用合成氨生产中的变换气提供二氧化碳与该尾气反应，实现三聚氰胺与碳酸氢铵或尿素等联产，没有联产条件和二氧化碳气源的生产厂家只能用水吸收尾气制取氨水，由于氨水易挥发、难贮藏、不易运输，市场范围小、销售渠道窄，大量的氨水只能廉价出售，影响了企业效益发挥。
发明内容
本发明的目的就是针对生产三聚氰胺过程中的氨气富余，二气化碳缺乏的问题，利用廉价的石灰窑气作为碳酸氢铵合成所需二氧化碳的气源，使三聚氰胺反应尾气全部转化为附加值较高的碳酸氢铵，提高企业经营收益。
本发明的目是通过以下技术方案实现的，收集石灰石煅烧放出的尾气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵。
用通风机将石灰窑尾气引出，控制气体中的氧含量小于1.5％，二氧化碳25％-35％，压力大于400mm水柱，温度小于150℃，经冷却塔水洗降温至40℃以下的气体送入气柜，气柜内的气经罗茨风机引出后进行静电除尘，再经压缩机加压、冷却后控制压力大于0.6Mpa，温度小于40℃，进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸氢铵产品。
本发明的有益效果：
1、与现有小氮肥企业的三聚氰胺和碳酸氢铵联产相比，该工艺利用了含二氧化碳较高的石灰窑尾气，有利于使碳酸氢铵形成大颗粒，便于液固分离和降低产品中的水分及添加剂用量。
2、与三聚氰胺尾气制取氨水工艺相比，该工艺利用了廉价的石灰窑尾气，制得附加值较高的碳酸氢铵，即可实现三聚氰胺与碳酸氢铵的联产、增加企业收益，又治理了石灰生产排放的窑气，达到CO2减排的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
在三聚氰胺生产线与连续煅烧的石灰窑配套的情况下，用通风机将石灰窑尾气引出，控制尾气中的氧含量为0.8％，二氧化碳为30％，压力为480mm水柱，温度100℃，经冷却塔水洗降温至35℃的气体送入气柜，气柜内的气经罗茨风机引出后进行静电除尘，再经压缩机加压、冷却后控制压力为0.9Mpa，温度为35℃，进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸氢铵产品。
本实施例只是个案，目的是用来说明三聚氰胺与碳酸氢铵联产的具体工艺技术。只要是利用来自石灰窑煅烧产生的二氧化碳实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产的，不论是哪种形式，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺，其特征在于收集石灰石煅烧放出的尾气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾气制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵，其中石灰石煅烧放出的尾气中的氧含量小于1.5％，二氧化碳25％-35％，压力大于400mm水柱，温度小于150℃，经冷却塔水洗降温至40℃以下的气体送入气柜，气柜内的窑气经罗茨风机引出后进行静电除尘，再经压缩机加压、冷却后控制压力大于0.6MPa，温度小于40℃，进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸氢铵产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺，其特征在于石灰石煅烧放出的尾气中的氧含量为0.8％，二氧化碳为30％，压力为480mm水柱，温度100℃，经冷却塔水洗降温至35℃的气体送入气柜，气柜内的窑气经罗茨风机引出后进行静电除尘，再经压缩机加压、冷却后控制压力为0.9MPa，温度为35℃，进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸氢铵产品。 
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