CN101870133B - 一种石膏板的生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种石膏板的生产方法及装置，涉及石膏制品。本发明解决石膏板传统生产工艺复杂，热耗很大的问题。本发明的方法：首先将粉状的二水石膏与水混合成二水石膏浆液；再用物料泵泵入反应釜，二水石膏浆液受热升温脱去一个半结晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏浆液经减压管流入混合机与石膏板配料搅拌；混合后的浆液浇注到真空皮带干燥机上；最后由真空皮带干燥机送入石膏板成型生产线。本发明的装置，由配料预热容器、反应釜、物料泵、减压管、真空皮带干燥机，以及混合机和石膏板成型生产线组成。本发明提供了一种采用“水热法”连续生产α型半水石膏浆液，直接浇注成石膏板的生产方法及装置。
Description
技术领域
本发明涉及石膏制品，特别涉及一种采用“水热法”连续地生产出α型半水石膏(又名高强石膏)浆液直接浇注成石膏板的生产方法及装置。
背景技术
目前，石膏板的传统生产工艺都是先对二水石膏中的结晶水进行加热转化成游离水并干燥成半水石膏粉，然后再加水胶结凝固成型，最后再干燥。这种传统生产工艺需要先加热干燥，加水、再干燥，生产环节重复，工艺复杂，热耗很大(占生产总能耗的90％以上)。特别是采用化学石膏为原料时，因为原料本身含有较高比例的游离水，在对其结晶水加热转化之前，首先还需要将游离水干燥，这样就更增加了石膏板的生产热耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石膏板的生产方法及装置，解决石膏板传统生产工艺复杂，热耗很大的问题。
本发明是根据二水石膏在水溶液中加热能够脱去一个半结晶水，生成α型半水石膏的原理(这是生产α型半水石膏的一种名为“水热法”的工艺)，采用“水热法”连续地生产出α型半水石膏浆液、并将其直接浇注成石膏板的一种生产方法及装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种石膏板的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤是：首先将粉状的二水石膏与水混合成二水石膏浆液；再用物料泵连续不断地泵入被加热的、由管道串联的反应釜中，二水石膏浆液在反应釜内流动过程中受热升温，使二水石膏浆液中的二水石膏逐渐脱去一个半结晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏浆液经减压管流入混合机，并与石膏板的配料搅拌；混合后的浆液浇注到真空皮带干燥机上；最后由真空皮带干燥机送入石膏板成型生产线。
一种石膏板的生产装置，包括：配料预热容器、反应釜、物料泵，以及混合机和石膏板成型生产线，其特征在于：所述反应釜有多个，第一个所述反应釜与配料预热容器之间由下部用管道相连、并安装物料泵，其它所述反应釜之间由管道串联，最后一个所述反应釜上部安装有排料口，所述排料口与减压管用管道连通，所述减压管与所述混合机相接，所述混合机的排料口对着真空皮带干燥机的皮带，所述真空皮带干燥机与所述石膏板成型生产线衔接。
多个所述反应釜串联是用管道从前一个反应釜上部与后一个反应釜下部连通。所述减压管是一个内径几倍于反应釜排料口内径的、中段有S形弯曲的无缝钢管，在管的顶端平面上设有排汽孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、由于本发明没有“干燥、加水、再干燥”这种既浪费时间，又浪费能源的重复工艺环节；并且石膏板的干燥是以机械的干燥方式(真空吸水)为主，而机械干燥比现有技术采用的蒸发干燥能耗低的多；因此，本发明的生产能耗和二氧化碳排放量远低于传统工艺，具有节能减排的意义。本发明的工艺环节比传统工艺少，生产环节更加简练，从而可减少石膏板成型生产线的投资。
附图说明
图1为一种石膏板的生产方法及装置的示意图。
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
一种石膏板的生产方法，其具体步骤是：首先将粉状的二水石膏与水混合，配成二水石膏浆液；再用物料泵连续不断地泵入被加热的、由管道串联的反应釜中，二水石膏浆液在反应釜内流动过程中不断受热升温，使二水石膏浆液中的二水石膏逐渐脱去一个半结晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏浆液经减压管流入混合机中，并与石膏板的配料搅拌混合；混合后的浆液浇注到真空皮带干燥机上；最后由真空皮带干燥机送入石膏板成型生产线。
所述二水石膏浆液的基本配比为：二水石膏30％～35％，水70％～65％；加热压力、温度及保持时间为：压力0.1Mpa～0.4Mpa，温度120℃～145℃，持时间2小时～3小时。
当含二水石膏的浆液连续不断地由物料泵打进第一个反应釜后，最后一个反应釜则排出的是经过脱水反应好的、含有α型半水石膏的浆液；也就是说反应釜的容积之和除以物料泵泵入原料浆的流量、正好是α型半水石膏生成的时间，从而使石膏浆液从第一个反应釜进口流到最后一个反应釜出口的这段时间，恰好完成了二水石膏向α型半水石膏的转化过程。当带有压力的、含有α型半水石膏的热浆液，源源不断地喷入减压管时，由于减压管的内径相对于浆液进口内径突然扩大，从而使α型半水石膏的浆液压力骤减成为常压状态，同时浆液中的一部分高温水因减压而汽化并通过减压管顶端的排汽口排出；之后，从减压管流出的α型半水石膏浆液进入混合机，与常规石膏板的配料混合后成为石膏板浆料，然后再浇注在真空皮带干燥机的皮带上；而在真空皮带干燥机的皮带传动过程中，其上面的石膏板浆料中的水分则被不断地吸走，直至石膏板浆料中的水分的比例在30％左右，此时石膏板已基本成型，并由真空皮带干燥机的皮带输送到石膏板成型生产线上，直至成为石膏板成品。
一种石膏板的生产装置，由配料预热容器1、反应釜2、物料泵3，减压管4、混合机5、真空皮带干燥机6和石膏板成型生产线7组成；所述反应釜2有多个(本实施例以3个反应釜为例)，第一个所述反应釜2与配料预热容器1之间由下部用管道相连、并安装物料泵3，其它所述反应釜2之间由管道8串联，最后一个所述反应釜2上部安装有排料口2-1，所述排料口2-1与减压管4用管道连通，所述减压管4与所述混合机5相接，所述混合机5的排料口对着真空皮带干燥机6的皮带，所述真空皮带干燥机6与所述石膏板成型生产线7衔接。
多个所述反应釜2串联是用管道8从前一个反应釜上部与后一个反应釜下部连通。所述减压管4是一个内径几倍于反应釜排料口内径的、中段有S形弯曲的无缝钢管，在顶端平面上有排汽孔4-1。
所述配料预热容器1是一个敞口的、装有搅拌装置的桶形容器；所述反应釜2是带有搅拌装置的通用反应釜，是一种压力容器；所述配料预热容器1和所述反应釜2的加热方式可以是由导热油、蒸汽等进行间接加热或着是由电进行直接加热，加热装置可以是包裹在容器外层，也可以以加热管形式的插入容器内，或者两者兼有；所述物料泵3是一种可输送泥浆类物质的通用泵，如渣浆泵；所述混合机5是一种能够连续进料、出料的通用混合机，如柱销式混合机；所述真空皮带干燥机6是通用设备；所述石膏板成型生产线7是通用设备。
Claims (4)
1.一种石膏板的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤是：首先将粉状的二水石膏与水混合成二水石膏浆液；再用物料泵连续不断地泵入被加热的、由管道串联的反应釜中，二水石膏浆液在反应釜内流动过程中受热升温，使二水石膏浆液中的二水石膏逐渐脱去一个半结晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏浆液经减压管流入混合机中，并与石膏板的配料搅拌；混合后的浆液浇注到真空皮带干燥机上；最后由真空皮带干燥机送入石膏板成型生产线。
2.根据权利要求1所述的方法生产石膏板的装置，包括：配料预热容器(1)、反应釜(2)、物料泵(3)、混合机(5)和石膏板成型生产线(7)，其特征在于：所述反应釜(2)有多个，第一个所述反应釜(2)与配料预热容器(1)之间由下部用管道相连、并安装物料泵(3)，其它所述反应釜(2)之间由管道(8)串联，最后一个所述反应釜(2)上部安装有排料口(2-1)，所述排料口(2-1)与减压管(4)用管道连通，所述减压管(4)与所述混合机(5)相接，所述混合机(5)的排料口对着真空皮带干燥机(6)的皮带，所述真空皮带干燥机(6)与所述石膏板成型生产线(7)衔接。
3.根据权利要求2所述的生产石膏板的装置，其特征在于：多个所述反应釜(2)串联是用管道(8)从前一个反应釜上部与后一个反应釜下部连通。
4.根据权利要求2所述的生产石膏板的装置，其特征在于：所述减压管(4)是一个内径几倍于反应釜排料口内径的、中段有S形弯曲的无缝钢管，在管的顶端平面上设有排汽孔(4-1)。
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