CN211070110U - 一种聚羧酸减水剂酯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑辅助材料生产装置技术领域，尤其是一种聚羧酸减水剂酯化装置，针对现有的初始成品不纯的问题，现提出如下方案，其包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有加热器，所述加热器的上侧设置有位于反应箱内的陶瓷片，所述陶瓷片的上侧设置有多个与反应箱固定连接的防沸板，所述反应箱的上侧固定连接有多个进料管，所述反应箱的顶部固定连接有工作管，本实用新型结构简单，使用方便，可以使得反应始终向正向进行，使得初步的成品较纯，节约后续的成本，节约人力物力，同时提高反应初始温度，减少能源的浪费，节约能源成本，同时使得反应速率增加，提高整体的工作效率。

Description

一种聚羧酸减水剂酯化装置

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助材料生产装置技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂酯化装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，在生产过程中，得到减水剂的过程中，需要进行酯化反应，酯化反应是一种可逆反应，然而现有的装置虽然能进行反应，但是都是直接添加全部原料，在生成成品脂之后，在进行收集，成品脂在此过程中容易分解，使得成品减少，浪费人力物力，同时使得成品不纯，增加成本。

实用新型内容

本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化装置，解决了初始成品不纯的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂酯化装置，包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有加热器，所述加热器的上侧设置有位于反应箱内的陶瓷片，所述陶瓷片的上侧设置有多个与反应箱固定连接的防沸板，所述反应箱的上侧固定连接有多个进料管，所述反应箱的顶部固定连接有工作管，所述工作管的一端外壁固定连接有与反应箱固定连接的预热箱，所述工作管远离反应箱的一端固定连接有位于预热箱内的交换管，所述预热箱的上侧通过螺栓固定连接有高压泵，所述高压泵的输出端固定连接有与工作管固定连接的加压管，所述预热箱的底部固定连接有与反应箱固定连接的出液管，所述交换管的底端固定连接有位于预热箱外侧的回收箱，所述回收箱的上侧固定连接有排气管，且排气管的另一端外侧设置有处理箱。

优选的，所述处理箱、回收箱和反应箱的底部均固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有阀门。

优选的，所述交换管采用环形结构，所述交换管采用黄铜材质。

优选的，所述预热箱的一侧设置有添加管，添加管上连接有单向阀。

优选的，所述防沸板上设置有多个通孔，所述进料管上连接有单向阀和限压阀。

优选的，所述回收箱内填充有溶脂液，所述处理箱内填充有处理液。

本实用新型中的有益效果：

1、通过预热箱和出液管可以缓慢的添加原料，然后将成品排出，使得反应始终向正向进行，使得初步的成品较纯，节约后续的成本，节约人力物力。

2、通过预热箱的和交换管的热交换，使得原料可以初步加热，提高反应初始温度，减少能源的浪费，节约能源成本，同时使得反应速率增加，提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化装置的俯视示意图。

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化装置的左视示意图。

图中标号：1反应箱、2防沸板、3进料管、4工作管、5加压管、6高压泵、7交换管、8预热箱、9出液管、10出液箱、11排气管、12处理箱、13出料管、14陶瓷片、15加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚羧酸减水剂酯化装置，包括反应箱1，反应箱1的底部固定连接有加热器15，加热器15给予整个装置的加热，满足工作环境的需求，加热器15的上侧设置有位于反应箱1内的陶瓷片14，陶瓷片防止液体的过沸，产生的气泡陶瓷片14的上侧设置有多个与反应箱1固定连接的防沸板2，防沸板2阻挡气泡较大的气泡，防止沸腾过于剧烈，反应箱1的上侧固定连接有多个进料管3，进料管3进行进料，反应箱1的顶部固定连接有工作管4，工作管4的一端外壁固定连接有与反应箱1固定连接的预热箱8，预热箱8内充填有原料醇，在反应钱进行存储，工作管4远离反应箱1的一端固定连接有位于预热箱8内的交换管7，预热箱8的上侧通过螺栓固定连接有高压泵6，高压泵6的输出端固定连接有与工作管4固定连接的加压管5，预热箱8的底部固定连接有与反应箱1固定连接的出液管9，通过高压泵6的工作，使得预热管8内压力增加，进而使得整个预热管8内的液体可以通过出液管9进入到反应箱1内进行反应，交换管7的底端固定连接有位于预热箱8外侧的回收箱10，通过预热箱8内的原料的冷却，使得交换管7内的高温气体进行冷凝成液体，进入到回收箱10内进行收集，回收箱10的上侧固定连接有排气管11，且排气管11的另一端外侧设置有处理箱12，处理箱12可以对气体进行处理，减少污染。

处理箱12、回收箱10和反应箱1的底部均固定连接有出料管13，出料管13的外壁固定连接有阀门，出料管13可以经常出料，完成成品和废料的回收。

交换管7采用环形结构，交换管7采用黄铜材质，环形结构可以加大散热面积，确保热交换的速率，预热箱8的一侧设置有添加管，添加管上连接有单向阀，添加管8可以抵御预热管8内添加原料，满足反应的需要。

防沸板2上设置有多个通孔，进料管3上连接有单向阀和限压阀，单向阀和限压阀保证工作的稳定，避免压力过高发生危险，同时避免内部的其他逆向排出，回收箱10内填充有溶脂液，处理箱12内填充有处理液。

工作原理，在使用时，通过进料管3的进料和加热器15的加热，开始进行反应，在反应过程中，陶瓷片14和防沸板2可以防止剧烈沸腾，反应生成物部分混合在原料中，部分跟随气体从工作管4排出，然后进入到预热箱8中的交换管7内，交换管7与预热箱8中的原料进行热交换，使得预热箱8内的原料温度升高，使得原料的进入反应的温蒂提升，减少加热器15的工作强度，节约能源，加快反应速率，同时对交换管7内的气体进行冷却，保证液体的输出，滴落到出液箱10内，进行收集，同时剩余的部分蒸汽或者其其他气体进入到处理箱12内进行处理，防止污染环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂酯化装置，包括反应箱（1），其特征在于，所述反应箱（1）的底部固定连接有加热器（15），所述加热器（15）的上侧设置有位于反应箱（1）内的陶瓷片（14），所述陶瓷片（14）的上侧设置有多个与反应箱（1）固定连接的防沸板（2），所述反应箱（1）的上侧固定连接有多个进料管（3），所述反应箱（1）的顶部固定连接有工作管（4），所述工作管（4）的一端外壁固定连接有与反应箱（1）固定连接的预热箱（8），所述工作管（4）远离反应箱（1）的一端固定连接有位于预热箱（8）内的交换管（7），所述预热箱（8）的上侧通过螺栓固定连接有高压泵（6），所述高压泵（6）的输出端固定连接有与工作管（4）固定连接的加压管（5），所述预热箱（8）的底部固定连接有与反应箱（1）固定连接的出液管（9），所述交换管（7）的底端固定连接有位于预热箱（8）外侧的回收箱（10），所述回收箱（10）的上侧固定连接有排气管（11），且排气管（11）的另一端外侧设置有处理箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化装置，其特征在于，所述处理箱（12）、回收箱（10）和反应箱（1）的底部均固定连接有出料管（13），所述出料管（13）的外壁固定连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化装置，其特征在于，所述交换管（7）采用环形结构，所述交换管（7）采用黄铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化装置，其特征在于，所述预热箱（8）的一侧设置有添加管，添加管上连接有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化装置，其特征在于，所述防沸板（2）上设置有多个通孔，所述进料管（3）上连接有单向阀和限压阀。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化装置，其特征在于，所述回收箱（10）内填充有溶脂液，所述处理箱（12）内填充有处理液。

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