CN206853656U - 一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜 - Google Patents
一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括一釜本体、一设置于釜本体内的搅拌器、一滴加系统；所述滴加系统包括至少一输送管、一穿设于釜本体的滴加总管和一支管，所述输送管与滴加总管的首端连通，所述支管安装于釜本体内并位于釜本体的顶部，所述支管与滴加总管的尾端连通，且该支管上设有复数个通孔，所述通孔均匀分布并间隔设置。本实用新型能够将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等快速均匀并分散地滴加至釜本体内，提高了生产效率，避免了单点滴加，从而解决了现有因单点滴加所导致的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产用的设备装置，具体涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜。
【背景技术】
聚羧酸减水剂因其独特的梳型结构，具有掺量低、减水率高、保坍性能好、生产过程不使用有机溶剂、不排出有害气体等优点，促进了大体积混凝土、自密实混凝土、高强超高强混凝土技术的发展，因此，现已成为国内外混凝土减水剂领域研究的热点与重点。
聚羧酸减水剂是将不饱和聚氧乙烯醚大单体、不饱和羧酸小单体，在引发剂、链转移剂的作用下进行自由基聚合反应得到。具体的是首先将不饱和聚氧乙烯醚大单体与水先加入反应釜中，然后再将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂滴加入反应釜中，搅拌进行自由基聚合反应。
现有用于生产聚羧酸减水剂的反应釜100′结构如图1所示，包括釜本体1′、搅拌器2′、至少一滴加管3′，滴加管3′用于滴加不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂，搅拌器2′设置于釜本体1′内部，釜本体1′的顶部设有与滴加管3′匹配的滴加孔11′，滴加管3′通过滴加孔11′向釜本体1′内进行滴加操作；滴加孔和滴加管的个数不限，可以根据实际需要设置。
采用现有的反应釜100′制备聚羧酸减水剂时，都是将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等通过滴加管3′单点滴加至釜本体1′内不饱和聚氧乙烯醚与水的混合物表面，再通过搅拌器2′搅拌、扩散进行自由基聚合，这样容易出现物料浓度不均匀的情况；尤其是在进行10000L、15000L甚至更大体积生产制备的时候，釜本体1′内反应液上表面至釜本体1′底的距离达到2～3米以上，单点滴加，容易出现物料局部浓度过高，特别是在高温工艺时不饱和羧酸小单体局部浓度过高则容易出现爆聚的情况；与此同时，单点滴加容易导致不饱和羧酸小单体、引发剂和链转移剂等不能与釜本体1′内的物料迅速高效混合，导致反应时间大大延长，生产效率低。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，能够将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等快速均匀并分散地滴加至釜本体内，提高了生产效率，避免了单点滴加，从而解决了现有因单点滴加所导致的问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括一釜本体、一设置于釜本体内的搅拌器、一滴加系统；所述滴加系统包括至少一输送管、一穿设于釜本体的滴加总管和一支管，所述输送管与滴加总管的首端连通，所述支管安装于釜本体内并位于釜本体的顶部，所述支管与滴加总管的尾端连通，且该支管上设有复数个通孔，所述通孔均匀分布并间隔设置。
进一步地，所述支管为圆环形管或方环形管。
进一步地，所述支管通过衔接件固定安装于釜本体内。
本实用新型一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜的有益效果在于：通过滴加系统的设置，使得不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等能够快速均匀并分散地滴加至釜本体内，使得釜本体内的物料迅速混合，提高了生产效率，与此同时，避免了单点滴加，从而避免了现有因单点滴加导致的物料浓度不均匀而引发物料局部浓度过高的问题，进而避免了因不饱和羧酸小单体局部浓度过高出现爆聚现象。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是现有用于生产聚羧酸减水剂的反应釜的示意图。
图2是本实用新型一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜的示意图。
图3是本实用新型中支管的仰视图之一。
图4是本实用新型中支管的仰视图之二。
【具体实施方式】
请参阅图2，本实用新型一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜100，包括一釜本体1、一设置于釜本体1内的搅拌器2、一滴加系统3；所述滴加系统3包括至少一输送管31、一穿设于釜本体1的滴加总管32和一支管33，所述输送管31与滴加总管32的首端连通，所述支管33安装于釜本体1内并位于釜本体1的顶部，所述支管33与滴加总管32的尾端连通，且该支管33上设有复数个通孔331，所述通孔331均匀分布并间隔设置。
为了使得经由滴加系统3滴加至釜本体1内的液体能够更为均匀的加入并与釜本体1内的物料更迅速的均匀混合，支管33可采用圆环形管33a(如图3所示)或方环形管33b(如图4所示)；且在本实施例中，支管33具体通过衔接件4固定安装于釜本体1内。
本实用新型应用时，不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等经由输送管31输送至滴加总管32，再进入支管33，且通过支管33上的通孔331均匀快速并分散地滴加到釜本体1内的物料中进行聚合反应，能够使得釜本体1内的物料迅速混合，提高了生产效率，与此同时，避免了单点滴加，从而解决了现有因单点滴加导致的物料浓度不均匀而引发物料局部浓度过高的问题，避免了因不饱和羧酸小单体局部浓度过高出现爆聚现象，进而减少了不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等原料的不正常消耗(其有效成分的挥发、失效、爆聚)，提高产品质量的稳定性。
Claims (3)
1.一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括一釜本体、一设置于釜本体内的搅拌器，其特征在于：该反应釜还包括一滴加系统，所述滴加系统包括至少一输送管、一穿设于釜本体的滴加总管和一支管，所述输送管与滴加总管的首端连通，所述支管安装于釜本体内并位于釜本体的顶部，所述支管与滴加总管的尾端连通，且该支管上设有复数个通孔，所述通孔均匀分布并间隔设置。
2.根据权利要求1所述一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，其特征在于：所述支管为圆环形管或方环形管。
3.根据权利要求1所述一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，其特征在于：所述支管通过衔接件固定安装于釜本体内。
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| CN201621374052.6U CN206853656U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜 |
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| CN201621374052.6U CN206853656U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜 |
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| CN206853656U true CN206853656U (zh) | 2018-01-09 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206853656U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449104A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 广州建盛建材有限公司 | 一种聚羧酸减水剂自动化生产设备 |
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621374052.6U patent/CN206853656U/zh active Active
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