CN204058320U - 一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,油相配置槽、水相配置槽分别与第一混合槽相连,油相、水相在第一混合槽混合后并与N级聚合釜相连,油相、水相混合液在N级聚合釜内进行多级聚合反应生成胶浆,胶浆引入终止槽,终止槽上设有终止剂进料管并在终止剂的作用下使胶浆停止聚合反应,终止槽底部与闪蒸槽相连,闪蒸槽与丙烯腈回收塔顶部相连,丙烯腈回收塔通过管道将胶浆引入第二混合槽中,第二混合槽上部设有防老剂进料管并在防老剂的作用下生成带凝胶的胶浆。本实用新型减少了原材料的使用,采用分批向油相内加入回收处理的丙烯腈,提高了共聚物中单体的转化率,提高了粉末丁腈橡胶的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁腈橡胶制备技术领域,尤其涉及一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置。
背景技术
丁腈橡胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异,已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体,广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域,目前国内产不足需,年进口量约4万吨。目前丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产,一般标准型的丁腈橡胶,是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物,其工艺过程与丁苯橡胶类似。采用该方法制得的丁腈橡胶,分子结构中丁二烯和丙烯腈的排列结合呈无现状态,因此丁腈橡胶不易结晶,强度不高。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,减少了原材料的使用率,提高了共聚物中单体的转化率,共聚物中支化和交联结构增多,从而提高了粉末丁腈橡胶的品质。
本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,其特征在于,包括:油相配置槽、水相配置槽、第一混合槽、N级聚合釜、终止槽、闪蒸槽、丙烯腈回收塔、第二混合槽、浓缩器、静止槽、丁腈胶乳槽、凝聚槽、振动筛、干燥器和粉末丁腈橡胶槽;油相配置槽上部设有丁二烯进料管和丙烯腈进料管,水相配置槽上部设有进水管、调节剂进料管、乳化剂进料管、活化剂进料管和引发剂进料管,油相配置槽和水相配置槽下部分别通过管道与第一混合槽下部相连,油相和水相在第一混合槽混合后并通过管道与N级聚合釜中的第一级聚合釜相连,3≤N≤6,油相和水相混合液在N级聚合釜内进行N级聚合反应生成胶浆,第N级聚合釜通过管道与终止槽上部相连并将胶浆引入终止槽,终止槽上设有终止剂进料管并在终止剂的作用下使胶浆停止聚合反应,终止槽底部通过管道与闪蒸槽相连,闪蒸槽上设有丁二烯回收管,闪蒸槽通过管道与丙烯腈回收塔顶部相连,丙烯腈回收塔下部设有丙烯腈回收管和热蒸汽进气管,丙烯腈回收塔底部通过管道将胶浆引入第二混合槽中,第二混合槽上部设有防老剂进料管并在防老剂的作用下生成带凝胶的胶浆,经过滤后凝胶引入浓缩器内,不带凝胶的胶浆引入凝聚槽内,浓缩器底部通过管道与静止槽相连,静止槽通过管道与丁腈胶乳槽相连,凝聚槽上部设有盐水进料管和稀硫胶进料管,凝聚槽内凝聚成的丁腈橡胶颗粒经振动筛过滤送到干燥器上,经干燥器干燥后的丁腈橡胶颗粒收集到粉末丁腈橡胶槽中。
优选地,第一混合槽通过三级聚合釜与终止槽相连。
优选地,乳化剂进料管、活化剂进料管和引发剂进料管经总进料管进入水相配置槽内。乳化剂进料管中的乳化剂、活化剂进料管中的活化剂和引发剂进料管中的引发剂经总进料管生成引发剂体系再加入水相中。
本实用新型中,采用实时配置的水相和油相在第一混合槽内混合,并在N级聚合釜中发生聚合反应,聚合反应生成的胶浆在终止槽中加入终止剂停止反应,引入闪蒸槽中减压闪蒸出丁二烯,在丙烯腈回收塔中借加热蒸汽真空脱出游离的丙烯腈,经上述处理后的胶浆引入第二混合槽,并加入防老剂之后过滤得到凝胶和不带凝胶的胶浆,不带凝胶的胶浆引入凝聚槽内在加入食盐水和稀硫胶凝聚成丁腈橡胶颗粒,经振动筛过滤送到干燥器上,干燥后即生成粉末丁腈橡胶,凝胶则经过浓缩器、静止槽生成丁腈胶乳。
本实用新型将闪蒸槽中减压闪蒸出丁二烯经压缩升压后循环使用,在丙烯腈回收塔中借加热蒸汽真空脱出游离的丙烯腈经回收处理后再使用,减少了原材料的使用,采用分批向油相内加入回收处理的丙烯腈,提高了共聚物中单体的转化率,使生成的丁腈共聚物中丙烯腈在大分子链中能均匀地分布,共聚物中支化和交联结构增多,从而提高了粉末丁腈橡胶的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,包括:油相配置槽1、水相配置槽2、第一混合槽3、三级聚合釜4、终止槽5、闪蒸槽6、丙烯腈回收塔7、第二混合槽8、浓缩器9、静止槽10、丁腈胶乳槽11、凝聚槽12、振动筛13、干燥器14和粉末丁腈橡胶槽15;
油相配置槽1上部设有丁二烯进料管101和丙烯腈进料管102,水相配置槽2上部设有进水管201、调节剂进料管202、乳化剂进料管203、活化剂进料管204和引发剂进料管205,乳化剂进料管203、活化剂进料管204和引发剂进料管205经总进料管进入水相配置槽内;具体地,乳化剂进料管203中的乳化剂、活化剂进料管204中的活化剂和引发剂进料管205中的引发剂经总进料管生成引发剂体系再加入水相中。
油相配置槽1和水相配置槽2的底部分别通过管道与第一混合槽3下部相连,三级聚合釜4包括依次相连的第一级聚合釜、第二级聚合釜和第三级聚合釜,油相和水相在第一混合槽3混合后并通过管道与第一级聚合釜相连,油相和水相混合液在三级聚合釜4内聚合反应生成胶浆,第三级聚合釜通过管道与终止槽5上部相连并将胶浆引入终止槽5,终止槽5上设有终止剂进料管501并在终止剂的作用下使胶浆停止聚合反应,终止槽5底部通过管道与闪蒸槽6相连,闪蒸槽6上设有丁二烯回收管601,闪蒸槽6通过管道与丙烯腈回收塔7顶部相连,丙烯腈回收塔7下部设有丙烯腈回收管701和热蒸汽进气管702,丙烯腈回收塔7底部通过管道将胶浆引入第二混合槽8中,第二混合槽8上部设有防老剂进料管801并在防老剂的作用下生成带凝胶的胶浆,经过滤后凝胶引入浓缩器9内,不带凝胶的胶浆引入凝聚槽12内,浓缩器9底部通过管道与静止槽10相连,静止槽10通过管道与丁腈胶乳槽11相连,凝聚槽12上部设有盐水进料管121和稀硫胶进料管122,凝聚槽12内凝聚成的丁腈橡胶颗粒经振动筛13过滤送到干燥器14上,经干燥器14干燥后的丁腈橡胶颗粒收集到粉末丁腈橡胶槽15中。
本实用新型将闪蒸槽6中减压闪蒸出丁二烯经压缩升压后循环使用,在丙烯腈回收塔7中借加热蒸汽真空脱出游离的丙烯腈经回收处理后再使用,减少了原材料的使用,采用分批向油相内加入回收处理的丙烯腈,提高了共聚物中单体的转化率,使生成的丁腈共聚物中丙烯腈在大分子链中能均匀地分布,共聚物中支化和交联结构增多,使得了粉末丁腈橡胶和丁腈胶乳的品质提高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,其特征在于,包括:油相配置槽(1)、水相配置槽(2)、第一混合槽(3)、N级聚合釜(4)、终止槽(5)、闪蒸槽(6)、丙烯腈回收塔(7)、第二混合槽(8)、浓缩器(9)、静止槽(10)、丁腈胶乳槽(11)、凝聚槽(12)、振动筛(13)、干燥器(14)和粉末丁腈橡胶槽(15);油相配置槽(1)上部设有丁二烯进料管(101)和丙烯腈进料管(102),水相配置槽(2)上部设有进水管(201)、调节剂进料管(202)、乳化剂进料管(203)、活化剂进料管(204)和引发剂进料管(205),油相配置槽(1)和水相配置槽(2)下部分别通过管道与第一混合槽(3)下部相连,油相和水相在第一混合槽(3)混合后并通过管道与N级聚合釜(4)中的第一级聚合釜相连,3≤N≤6,油相和水相混合液在N级聚合釜(4)内进行N级聚合反应生成胶浆,第N级聚合釜通过管道与终止槽(5)上部相连并将胶浆引入终止槽(5),终止槽(5)上设有终止剂进料管(501)并在终止剂的作用下使胶浆停止聚合反应,终止槽(5)底部通过管道与闪蒸槽(6)相连,闪蒸槽(6)上设有丁二烯回收管(601),闪蒸槽(6)通过管道与丙烯腈回收塔(7)顶部相连,丙烯腈回收塔(7)下部设有丙烯腈回收管(701)和热蒸汽进气管(702),丙烯腈回收塔(7)底部通过管道将胶浆引入第二混合槽(8)中,第二混合槽(8)上部设有防老剂进料管(801)并在防老剂的作用下生成带凝胶的胶浆,经过滤后凝胶引入浓缩器(9)内,不带凝胶的胶浆引入凝聚槽(12)内,浓缩器(9)底部通过管道与静止槽(10)相连,静止槽(10)通过管道与丁腈胶乳槽(11)相连,凝聚槽(12)上部设有盐水进料管(121)和稀硫胶进料管(122),凝聚槽(12)内凝聚成的丁腈橡胶颗粒经振动筛(13)过滤送到干燥器(14)上,经干燥器(14)干燥后的丁腈橡胶颗粒收集到粉末丁腈橡胶槽(15)中。
2.根据权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用高效制备装置,其特征在于,第一混合槽(3)通过三级聚合釜与终止槽(5)相连。
3.根据权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用高效制备装置,其特征在于,乳化剂进料管(203)、活化剂进料管(204)和引发剂进料管(205)经总进料管进入水相配置槽(2)内。
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