CN116726860B - 一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，包括竖直设置的混合管，混合管的上下两端分别固定连接有预混仓和反应仓，顶盖内壁上侧固定连接有二号混合结构，二号混合结构的下方设置有一号混合结构，反应仓内设置有搅拌结构，反应仓的外壁上固定连接有二号电机，二号电机为双输出轴电机，二号电机的一输出端上传动连接有传动结构，传动结构与搅拌结构传动连接。本发明可实现丁二烯的直接再利用，在混合管和预混仓内进行混合时除了一号混合结构和二号混合结构形成的机械搅拌混合，还会因导入的丁二烯形成气动搅拌混合，在反应仓内可以实现轴向上的双向搅拌、径向搅拌并可形成上下拉扯效果，实现充分搅拌混合，可以促进温度的均衡分布。

Description

一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置。

背景技术

顺丁橡胶是顺式-1,4－聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为（C4H6）n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。

在稀土系顺丁橡胶的制备过程中，其反应单元为一体式的反应釜，例如公开号为CN115253986B的一种顺丁橡胶聚合反应釜，具备轴向搅拌功能和径向搅拌功能，由于丁油和稀土系催化剂陈化液反应过程中会产生一定的热量且会有部分丁二烯从丁油中分离出来，这些热量主要集中在反应釜的中部，虽然反应釜具备轴向搅拌功能和径向搅拌功能，但丁油和稀土系催化剂陈化液在反应形成胶液的过程中，在轴向上无法进行大幅度的错位搅拌，使得位于中间的热量不易分散开，从而容易导致内外温度不一致、上下温度不一致；同时，从丁油中分离出来的丁二烯无法直接参与反应，常见的处理方式是，将胶液导出反应釜后，将丁油中分离出来的丁二烯和胶液中残留的丁二烯进行收集，然后处理后回流至丁油精制单元处进行再利用，这虽然实现了丁二烯的充分利用，但为了保证反应釜中丁二烯具有充足的量，需要加入更多的丁油或增加丁油中丁二烯的比例，而这又导致在胶液蒸制回收丁二烯环节中，胶液中残留的丁二烯较多，蒸制回收丁油时间更长。故此，我们提出一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，包括竖直设置的混合管，混合管的上下两端分别固定连接有预混仓和反应仓，预混仓呈开口朝上的喇叭状，预混仓的上端固定连接有顶盖，顶盖为锅盖状结构且盖设在预混仓的上端，顶盖的上端固定连接有一号安装架和一号电机，顶盖内壁上侧固定连接有二号混合结构，二号混合结构的下方设置有一号混合结构，一号混合结构的顶部从下往上依次贯穿二号混合结构和顶盖的上端面，一号安装架为门架结构，一号安装架的上端固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端活动贯穿一号安装架并固定连接有一号推杆，一号推杆的下端从上往下贯穿一号混合结构并延伸至一号混合结构的下方，一号推杆的下端固定连接有封板，封板与混合管配合以封闭或打开混合管的下开口；反应仓内设置有搅拌结构，搅拌结构的下方设置有隔板，隔板与反应仓的内壁抵接将反应仓的内腔一分为二；反应仓的外壁上固定连接有二号电机，二号电机为双输出轴电机，二号电机的一输出端上传动连接有传动结构，传动结构从反应仓的底部穿入到反应仓内部，并穿过隔板与搅拌结构传动连接；顶盖和反应仓之间共同穿插固定连接有导气管和送气管，导气管和送气管上分别连接有一号电磁阀和抽气机，送气管上位于抽气机的出气方向还安装有二号电磁阀；二号电机的另一输出端与抽气机的转轴传动连接以驱动抽气机运转抽气；隔板的下端固定连接有二号推杆，二号推杆的下端向下贯穿反应仓的底部并延伸至反应仓的外侧，二号推杆的下端固定连接有推板，反应仓的下端固定连接有二号安装架，二号安装架的下端固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端贯穿二号安装架并与推板的下端固定连接；隔板的下端一侧穿插固定连接有一号出料管，一号出料管上活动套设有导管，导管竖直穿插固定在反应仓内，且导管的下端延伸至反应仓的下方，导管的下端穿插固定连接有二号出料管。

优选的，还包括连通设置混合管的外周侧面上的用于送入稀土系催化剂陈化液的一号进料管，连通设置在顶盖上用于送入丁油的二号进料管，以及连通设置在反应仓外周侧面下部的排出管；二号进料管的出口位于二号混合结构的外侧，导气管的上下两个开口分别位于二号混合结构的外侧和隔板的下侧；送气管的上下两个开口分别位于二号混合结构的内侧和隔板的下侧。

优选的，一号混合结构包括竖直设置的传动管，传动管的上端贯穿顶盖的上端面并延伸至顶盖的上方，顶盖的周侧面上部固定套设有二号锥齿轮，二号锥齿轮位于顶盖的上方，传动管周侧面下部套设有安装套筒和一号套管，一号套管位于安装套筒的下方，一号套管的周侧面上固定套设有混合螺旋叶片，安装套筒的周侧面上固定设置有多个搅拌架，多个搅拌架以安装套筒为中心呈环形阵列分布；一号套管的周侧面上固定有多个呈竖向间隔设置的搅拌杆。

优选的，传动管套设在一号推杆上，一号电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；安装套筒固定套设在传动管上，一号套管的下端封闭，一号套管通过键槽传动套设在传动管上，且一号套管可相对传动管上下移动，一号套管的下端与封板的上端抵接。

优选的，二号混合结构包括固定在顶盖内壁面上部的分气盆，分气盆的盆底设置有多个分气孔，分气盆的下端抵接有分气架，分气架为环形结构，且分气架的上端外侧开设有环形的凹槽，在分气架的下端外侧穿插固定连接有多个搅拌管，多个搅拌管的内腔均与分气架上的凹槽相连通；多个搅拌管的下端均穿插活动连接有伸缩管，多个伸缩管的下端均固定连接有垫块，多个垫块的上端面均设置有多个导气槽；在分气架的下端内侧活动卡设有托架，托架为环形结构且通过螺栓固定在分气盆的下端。

优选的，搅拌管与搅拌架数量一致，且多个搅拌管与多个搅拌架交替设置，搅拌架在转动时可与搅拌管接触，推动搅拌管转动，使分气架在分气盆的下端转动；垫块与封板的上端抵接；导气槽与伸缩管的内腔相连通；送气管上方开口位于分气盆的上方，且送气管向分气盆出气。

优选的，搅拌结构包括上下设置的传动架和齿圈，齿圈为内啮合齿圈，齿圈固定在反应仓的仓壁面上侧，传动架的下端中部固定连接有驱动轴，驱动轴与传动结构相连，传动架的下端穿插活动连接有多个传动杆，多个传动杆以驱动轴为中心呈环形阵列分布，多个传动杆的上部均固定套设有齿轮，多个齿轮均与齿圈内啮合；多个传动杆的下部均套设有二号套管；驱动轴和二号套管上分别固定套设有提升螺旋片和下压螺旋片。

优选的，二号套管的下端封闭，二号套管通过键槽传动套设在传动杆上，二号套管可相对传动杆上下移动，二号套管与隔板的上端抵接。

优选的，传动结构包括传动组件、一号传动轴和二号传动轴，一号传动轴横向设置在反应仓的下方，一号传动轴通过轴座安装在反应仓的下端，传动组件传动连接在一号传动轴和二号电机的输出端之间，一号传动轴的另一端延伸至二号安装架内并固定连接有一号传动锥齿轮；二号传动轴竖直设置，二号传动轴的上端从下往上穿过反应仓的底部、隔板并与驱动轴的下端相固定，二号传动轴的下端固定连接有与一号传动锥齿轮相啮合二号传动锥齿轮。

优选的，反应仓的内壁面上部固定连接有导料斗，导料斗为上大下小的变径管结构，导料斗位于传动架的上方，齿轮位于导料斗和反应仓之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置一号混合结构和二号混合结构，在一号混合结构被一号电机驱动而转动时，可以带动二号混合结构转动，实现联动效果，共同对预混仓和顶盖围成的空腔内的丁油进行搅拌；通过设置由一号液压缸带动而上下移动的封板和混合管，封板可分隔混合管的内腔，在封板移至一号进料管的下方但仍隔断混合管时，通过一号进料管通入稀土系催化剂陈化液，且混合螺旋片、搅拌杆在转动的同时下移至混合管中，对混合管中的稀土系催化剂陈化液和丁油进行混合，可以实现稀土系催化剂陈化液和丁油预混合；在封板移至混合管的下方时，混合螺旋片、搅拌杆仍保持转动，此时，稀土系催化剂陈化液和丁油下落至反应仓内，但下落前仍会在混合管内被搅拌混合，从而可以有效保证稀土系催化剂陈化液与丁油的均匀混合。

2、通过设置二号电机、传动结构带动抽气机和搅拌结构转动，实现联动效果；通过抽气机、导气管、送气管、一号电磁阀、二号电磁阀、二号混合结构和反应仓中位于隔板下方的空腔的配合，可以将溢出的丁二烯抽入到二号混合结构中，丁二烯经二号混合结构散布在丁油中，实现丁二烯的直接再利用，使得在混合管和预混仓内进行丁油与稀土系催化剂陈化液搅拌混合时，除了一号混合结构和二号混合结构形成的机械搅拌混合，还会因导入的丁二烯形成气动搅拌混合，在充分利用丁二烯的同时使得丁油与稀土系催化剂陈化液搅拌混合效果更好，使用效果更好。

3、二号电机、传动结构带动搅拌结构，使搅拌结构搅拌丁油与稀土系催化剂陈化液，搅拌结构在搅拌时，驱动轴带动提升螺旋片自转，传动杆和下压螺旋片自转并绕驱动轴转动，且提升螺旋片和下压螺旋片旋转方向相反，使得中间的提升螺旋片将中部的胶液和反应物从下往上提升，使得周围的六个下压螺旋片将周围的胶液和反应物下压，实现轴向上的双向搅拌，实现中部的胶液和反应物与周围的胶液和反应物换位，而绕驱动轴转动的传动杆和下压螺旋片对胶液和反应物进行径向搅拌，实现中部的胶液和反应物与周围的胶液和反应物混合，实现内外混合和上下混合，从而实现充分搅拌混合，通过充分搅拌可以促进温度的均衡分布，有效避免局部温度过高。

4、通过可由二号液压缸带动而上下移动的隔板与搅拌结构的配合，隔板下移时，下压螺旋片会在自身重力、胶液和反应物的重力作用下相对提升螺旋片下移，使得周围的胶液和反应物会相对中部的胶液和反应物下移，形成上下错位效果，形成上下拉扯效果，使得中部的热量更容易散发开，从而可以促进各处温度的均衡。

附图说明

图1为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的整体结构图；

图2为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置另一视角下的整体结构示意图；

图3为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的剖视图；

图4为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的一号混合结构的结构示意图；

图5为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的二号混合结构的结构示意图；

图6为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的部分结构示意图；

图7为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的搅拌结构的结构示意图；

图8为本发明一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置的传动杆和二号套管的结构示意图。

图中：1、混合管；101、一号进料管；2、反应仓；201、排出管；3、预混仓；4、顶盖；401、二号进料管；5、一号电机；51、一号锥齿轮；6、一号液压缸；61、一号安装架；62、一号推杆；63、封板；7、一号混合结构；71、传动管；711、二号锥齿轮；72、一号套管；73、混合螺旋叶片；74、安装套筒；75、搅拌架；76、搅拌杆；8、二号混合结构；81、分气盆；811、分气孔；82、分气架；83、托架；84、搅拌管；85、伸缩管；86、垫块；861、导气槽；9、二号液压缸；91、二号安装架；92、推板；93、二号推杆；10、隔板；11、搅拌结构；111、传动架；112、驱动轴；113、齿圈；114、传动杆；115、齿轮；116、二号套管；117、提升螺旋片；118、下压螺旋片；12、导料斗；13、抽气机；131、送气管；1311、二号电磁阀；14、二号电机；141、传动结构；1411、传动组件；1412、一号传动轴；1413、二号传动轴；1414、一号传动锥齿轮；1415、二号传动锥齿轮；15、导气管；16、一号电磁阀；17、导管；18、一号出料管；19、二号出料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，包括竖直设置的混合管1，混合管1的上下两端分别固定连接有预混仓3和反应仓2，预混仓3呈开口朝上的喇叭状，预混仓3的上端固定连接有顶盖4，顶盖4为锅盖状结构且盖设在预混仓3的上端，顶盖4的上端固定连接有一号安装架61和一号电机5，顶盖4内壁上侧固定连接有二号混合结构8，二号混合结构8的下方设置有一号混合结构7，一号混合结构7的顶部从下往上依次贯穿二号混合结构8和顶盖4的上端面，一号安装架61为门架结构，一号安装架61的上端固定连接有一号液压缸6，一号液压缸6的输出端活动贯穿一号安装架61并固定连接有一号推杆62，一号推杆62的下端从上往下贯穿一号混合结构7并延伸至一号混合结构7的下方，一号推杆62的下端固定连接有封板63，封板63与混合管1配合以封闭或打开混合管1的下开口；反应仓2内设置有搅拌结构11，搅拌结构11的下方设置有隔板10，隔板10与反应仓2的内壁抵接将反应仓2的内腔一分为二；反应仓2的外壁上固定连接有二号电机14，二号电机14为双输出轴电机，二号电机14的一输出端上传动连接有传动结构141，传动结构141从反应仓2的底部穿入到反应仓2内部，并穿过隔板10与搅拌结构11传动连接；顶盖4和反应仓2之间共同穿插固定连接有导气管15和送气管131，导气管15和送气管131上分别连接有一号电磁阀16和抽气机13，送气管131上位于抽气机13的出气方向还安装有二号电磁阀1311；二号电机14的另一输出端与抽气机13的转轴传动连接以驱动抽气机13运转抽气；隔板10的下端固定连接有二号推杆93，二号推杆93的下端向下贯穿反应仓2的底部并延伸至反应仓2的外侧，二号推杆93的下端固定连接有推板92，反应仓2的下端固定连接有二号安装架91，二号安装架91的下端固定连接有二号液压缸9，二号液压缸9的输出端贯穿二号安装架91并与推板92的下端固定连接；隔板10的下端一侧穿插固定连接有一号出料管18，一号出料管18上活动套设有导管17，导管17竖直穿插固定在反应仓2内，且导管17的下端延伸至反应仓2的下方，导管17的下端穿插固定连接有二号出料管19；还包括连通设置在顶盖4上用于送入丁油的二号进料管401，连通设置混合管1的外周侧面上的用于送入稀土系催化剂陈化液的一号进料管101，在封板63移至一号进料管101的下方但未与混合管1脱离接触时，稀土系催化剂陈化液开始逐步送入，并在混合管1内与丁油初步混合，在封板63移至混合管1的下方时，隔板10处于搅拌结构11的上方，稀土系催化剂陈化液继续送入，且稀土系催化剂陈化液和丁油一起下落进入到反应仓2内位于隔板10上方的空腔中，并被搅拌结构11搅拌混合，搅拌结构11具有轴向搅拌功能和径向搅拌功能，且轴向搅拌分为内外轴向搅拌，内外轴向搅拌的方向相反，可以充分促进稀土系催化剂陈化液和丁油的混合，促进反应，且可以使局部积累的热量快速分散开，使各个位置温度均衡；以及连通设置在反应仓2外周侧面下部的排出管201，排出管201用于排出未反应的丁二烯以及丁二烯携带的溶剂，实现收集再利用；二号进料管401的出口位于二号混合结构8的外侧，导气管15的上下两个开口分别位于二号混合结构8的外侧和隔板10的下侧；送气管131的上下两个开口分别位于二号混合结构8的内侧和隔板10的下侧。

上述技术方案的使用原理和有益效果为：在进行稀土系顺丁橡胶的胶液制备时，先通过一号液压缸6和一号推杆62拉起封板63，使封板63位于一号进料管101的上方并隔断混合管1的内腔，然后，通过二号进料管401往预混仓3和顶盖4围成的空腔内注入丁油，一号电机5、二号电机14同步启动，一号电磁阀16与二号电磁阀1311关闭，一号电机5驱动一号混合结构7转动，一号混合结构7与二号混合结构8传动连接，使二号混合结构8的顶部随一号混合结构7的转动而转动，使得一号混合结构7和二号混合结构8同步对丁油进行搅拌，在预混仓3和顶盖4围成的空腔内注入一定丁油后，通过一号液压缸6将封板63移至一号进料管101的下方但仍隔断混合管1，同步地，一号混合结构7的顶部在封板63下移后，在丁油和自身重力的作用下移至混合管1内，然后，通过一号进料管101通入稀土系催化剂陈化液，使稀土系催化剂陈化液与丁油在混合管1内被一号混合结构7搅拌混合，然后，使封板63下移与混合管1脱离，丁油与稀土系催化剂陈化液落入到反应仓2中，并保持丁油与稀土系催化剂陈化液的输入，使得油与稀土系催化剂陈化液在混合管1中持续混合并持续落入到反应仓2中发生反应，并被搅拌结构11搅拌混合，在搅拌结构11搅拌时，二号电机14慢速转动，搅拌结构11在二号电机14和传动结构141的带动下慢速转动，使得抽气机13处于空转状态；在搅拌结构11搅拌过程中，对反应形成的胶液和反应物进行轴向搅拌和径向搅拌，且轴向搅拌分为内外轴向搅拌，内外轴向搅拌的方向相反，形成充分搅拌效果。在反应过程中，当溢出的丁二烯达到一定量时，一号电磁阀16与二号电磁阀1311均打开，二号电机14转速增大，使得抽气机13高速转动抽气，在隔板10下方形成负压，将隔板10上方空腔中的丁二烯抽入到隔板10下方的空腔中，并在抽气机13、送气管131的作用下送入到二号混合结构8内，使得丁二烯通过二号混合结构8送入到预混仓3和顶盖4围成的空腔内的丁油中，实现丁二烯的直接循环利用，同时，通过打开一号电磁阀16与二号电磁阀1311，可以连通隔板10上下方的空腔，对隔板10上方的空腔进行减压。

需要说明的是，上述技术方案在实施过程中，可以通过二号液压缸9推动推板92上下移动，使二号推杆93推动隔板10上下移动，使隔板10在反应仓2内上下移动，改变隔板10上下方空腔的大小，且在隔板10下移增大隔板10上方的空腔时，搅拌结构11中四周的结构会相对搅拌结构11中内部的结构下移，对胶液和反应物实现拉扯效果，使得起到轴向搅拌、径向搅拌效果的同时起到上下拉扯的效果，搅拌效果更好，且可进一步起到促进热量散发、促进各处热量均衡的效果。

在完成反应后，形成的胶液和未反应物通过一号出料管18、导管17和二号出料管19排出。

需要进一步说明的是，上述技术方案在实施过程中，在反应仓2内进行反应时，可以使封板63重新移至混合管1内并处于一号进料管101的下方，且保持二号电机14处于高速运转状态，保持一号电磁阀16与二号电磁阀1311处于开启状态，在预混仓3中产生的丁二烯在抽气机13的作用下，抽入到二号混合结构8中，并通过二号混合结构8进入到丁油中，使得在混合管1和预混仓3内进行丁油与稀土系催化剂陈化液搅拌混合时，除了一号混合结构7和二号混合结构8形成的机械搅拌混合，还会因导入的丁二烯形成气动搅拌混合，在充分利用丁二烯的同时使得丁油与稀土系催化剂陈化液搅拌混合效果更好，使用效果更好。

作为上述技术方案的进一步说明，一号电机5的输出端固定连接有一号锥齿轮51，一号混合结构7包括竖直设置的传动管71，传动管71的上端贯穿顶盖4的上端面并延伸至顶盖4的上方，顶盖4的周侧面上部固定套设有二号锥齿轮711，二号锥齿轮711位于顶盖4的上方，一号锥齿轮51与二号锥齿轮711啮合，当一号电机5启动时，一号电机5带动一号锥齿轮51转动，驱动二号锥齿轮711转动，使得传动管71转动，从而可实现整个一号混合结构7的转动。传动管71周侧面下部套设有安装套筒74和一号套管72，一号套管72位于安装套筒74的下方，一号套管72的周侧面上固定套设有混合螺旋叶片73，安装套筒74的周侧面上固定设置有多个搅拌架75，多个搅拌架75以安装套筒74为中心呈环形阵列分布；一号套管72的周侧面上固定有多个呈竖向间隔设置的搅拌杆76；在传动管71转动时，安装套筒74和一号套管72同步转动，使得混合螺旋叶片73、搅拌架75和搅拌杆76转动，搅拌杆76与混合螺旋叶片73配合，混合螺旋叶片73的正反转带动反应物上下移动，搅拌杆76转动使得反应物上下移动过程中被搅拌，搅拌架75对混合螺旋叶片73周围的反应物进行搅拌混合，实现传动管71周围反应物与四周的反应物的交融混合。

传动管71套设在一号推杆62上，安装套筒74固定套设在传动管71上，一号套管72的下端封闭，一号套管72通过键槽传动套设在传动管71上，且一号套管72可相对传动管71上下移动，一号套管72的下端与封板63的上端抵接，使得在封板63下移时，混合螺旋叶片73可以在自身重力的作用下和反应物重力的作用下随封板63的下移而下移，使得混合螺旋叶片73、搅拌杆76可以下移至混合管1中，在混合管1中起到混合丁油和稀土系催化剂陈化液的作用。

作为上述技术方案的进一步说明，二号混合结构8包括固定在顶盖4内壁面上部的分气盆81，分气盆81的盆底设置有多个分气孔811，分气盆81的下端抵接有分气架82，分气架82为环形结构，且分气架82的上端外侧开设有环形的凹槽，在分气架82的下端外侧穿插固定连接有多个搅拌管84，多个搅拌管84的内腔均与分气架82上的凹槽相连通，多个搅拌管84的下端均穿插活动连接有伸缩管85，使伸缩管85的内腔、搅拌管84的内腔、分气架82的内腔和分气盆81的内腔连通。多个伸缩管85的下端均固定连接有垫块86，多个垫块86的上端面均设置有多个导气槽861；在分气架82的下端内侧活动卡设有托架83，托架83为环形结构且通过螺栓固定在分气盆81的下端，将分气架82与分气盆81连接在一起。

需要说明的是，搅拌管84与搅拌架75数量一致，且多个搅拌管84与多个搅拌架75交替设置，搅拌架75在转动时可与搅拌管84接触，推动搅拌管84转动，使分气架82在分气盆81的下端转动；垫块86与封板63的上端抵接；导气槽861与伸缩管85的内腔相连通；送气管131上方开口位于分气盆81的上方，且送气管131向分气盆81出气，使得经送气管131送入至二号混合结构8中的丁二烯会先到分气盆81内，然后，通过分气孔811、分气架82上的凹槽进入到搅拌管84中，然后，通过伸缩管85和导气槽861进入到反应物中，进行再利用；同时，随着搅拌管84在搅拌架75带动下的转动，使得伸缩管85和垫块86转动，使得导气槽861旋转出气，使得经导气槽861排出的丁二烯可以散布在反应物中，即散布在丁油中，实现丁二烯的直接再利用，另外，转动的搅拌管84、伸缩管85和垫块86可以起到机械搅拌作用，散布的丁二烯可以起到气动搅拌效果。

作为上述技术方案的进一步说明，搅拌结构11包括上下设置的传动架111和齿圈113，齿圈113为内啮合齿圈，齿圈113固定在反应仓2的仓壁面上侧，传动架111的下端中部固定连接有驱动轴112，驱动轴112与传动结构141相连，传动架111的下端穿插活动连接有多个传动杆114，多个传动杆114以驱动轴112为中心呈环形阵列分布，多个传动杆114的上部均固定套设有齿轮115，多个齿轮115均与齿圈113内啮合；多个传动杆114的下部均套设有二号套管116；驱动轴112和二号套管116上分别固定套设有提升螺旋片117和下压螺旋片118，通过上述，在传动结构141运转时，可以带动驱动轴112转动，使得传动架111转动，传动架111带动多个传动杆114绕驱动轴112转动，传动杆114转动时，带动齿轮115在齿圈113上转动，使得齿轮115自转，从而使得传动杆114自转，且传动杆114的自转方向与驱动轴112的转动方向，使得提升螺旋片117和下压螺旋片118旋转方向相反，使得中间的提升螺旋片117将中部的胶液和反应物从下往上提升，使得周围的六个下压螺旋片118将周围的胶液和反应物下压，实现轴向上的双向搅拌，实现中部的胶液和反应物与周围的胶液和反应物换位，而绕驱动轴112转动的传动杆114和下压螺旋片118对胶液和反应物进行径向搅拌，实现中部的胶液和反应物与周围的胶液和反应物混合，实现内外混合和上下混合，从而实现充分搅拌混合。

需要说明的是，二号套管116的下端封闭，二号套管116通过键槽传动套设在传动杆114上，二号套管116可相对传动杆114上下移动，二号套管116与隔板10的上端抵接，使得隔板10下移时，下压螺旋片118会在自身重力、胶液和反应物的重力作用下相对提升螺旋片117下移，使得周围的胶液和反应物会相对中部的胶液和反应物下移，形成上下错位效果，使得中部的热量更容易散发开，从而可以促进各处温度的均衡。

作为上述技术方案的进一步说明，传动结构141包括传动组件1411、一号传动轴1412和二号传动轴1413，传动组件1411传动连接在一号传动轴1412和二号电机14的输出端之间；在一具体实施方式中，传动组件1411由两个链轮和一号链条组成，两个链轮分别与一号传动轴1412和二号电机14传动连接，链条传动连接两个链轮。一号传动轴1412横向设置在反应仓2的下方，一号传动轴1412通过轴座安装在反应仓2的下端，一号传动轴1412的另一端延伸至二号安装架91内并固定连接有一号传动锥齿轮1414；二号传动轴1413竖直设置，二号传动轴1413的上端从下往上穿过反应仓2的底部、隔板10并与驱动轴112的下端相固定，二号传动轴1413的下端固定连接有与一号传动锥齿轮1414相啮合二号传动锥齿轮1415，在二号电机14启动时，通过传动组件1411带动一号传动轴1412转动，通过一号传动锥齿轮1414和二号传动锥齿轮1415带动二号传动轴1413转动，从而使驱动轴112转动，实现搅拌结构11的转动。

反应仓2的内壁面上部固定连接有导料斗12，导料斗12为上大下小的变径管结构，导料斗12位于传动架111的上方，齿轮115位于导料斗12和反应仓2之间，使得从混合管1下落的丁油与稀土系催化剂陈化液可以通过导料斗12直接落在提升螺旋片117和下压螺旋片118上，实现边下落边搅拌混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，包括竖直设置的混合管（1），其特征在于：所述混合管（1）的上下两端分别固定连接有预混仓（3）和反应仓（2），所述预混仓（3）呈开口朝上的喇叭状，所述预混仓（3）的上端固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）为锅盖状结构且盖设在所述预混仓（3）的上端，所述顶盖（4）的上端固定连接有一号安装架（61）和一号电机（5），所述顶盖（4）内壁上侧固定连接有二号混合结构（8），所述二号混合结构（8）的下方设置有一号混合结构（7），所述一号混合结构（7）的顶部从下往上依次贯穿二号混合结构（8）和顶盖（4）的上端面，所述一号安装架（61）为门架结构，所述一号安装架（61）的上端固定连接有一号液压缸（6），所述一号液压缸（6）的输出端活动贯穿一号安装架（61）并固定连接有一号推杆（62），所述一号推杆（62）的下端从上往下贯穿一号混合结构（7）并延伸至一号混合结构（7）的下方，所述一号推杆（62）的下端固定连接有封板（63），所述封板（63）与混合管（1）配合以封闭或打开混合管（1）的下开口；所述反应仓（2）内设置有搅拌结构（11），所述搅拌结构（11）的下方设置有隔板（10），所述隔板（10）与反应仓（2）的内壁抵接将反应仓（2）的内腔一分为二；所述反应仓（2）的外壁上固定连接有二号电机（14），所述二号电机（14）为双输出轴电机，所述二号电机（14）的一输出端上传动连接有传动结构（141），所述传动结构（141）从反应仓（2）的底部穿入到反应仓（2）内部，并穿过隔板（10）与所述搅拌结构（11）传动连接；所述顶盖（4）和反应仓（2）之间共同穿插固定连接有导气管（15）和送气管（131），所述导气管（15）和送气管（131）上分别连接有一号电磁阀（16）和抽气机（13），所述送气管（131）上位于抽气机（13）的出气方向还安装有二号电磁阀（1311）；所述二号电机（14）的另一输出端与抽气机（13）的转轴传动连接以驱动抽气机（13）运转抽气；所述隔板（10）的下端固定连接有二号推杆（93），所述二号推杆（93）的下端向下贯穿反应仓（2）的底部并延伸至反应仓（2）的外侧，所述二号推杆（93）的下端固定连接有推板（92），所述反应仓（2）的下端固定连接有二号安装架（91），所述二号安装架（91）的下端固定连接有二号液压缸（9），所述二号液压缸（9）的输出端贯穿所述二号安装架（91）并与所述推板（92）的下端固定连接；所述隔板（10）的下端一侧穿插固定连接有一号出料管（18），所述一号出料管（18）上活动套设有导管（17），所述导管（17）竖直穿插固定在所述反应仓（2）内，且所述导管（17）的下端延伸至所述反应仓（2）的下方，所述导管（17）的下端穿插固定连接有二号出料管（19）；

所述一号混合结构（7）包括竖直设置的传动管（71），所述传动管（71）的上端贯穿所述顶盖（4）的上端面并延伸至顶盖（4）的上方，所述顶盖（4）的周侧面上部固定套设有二号锥齿轮（711），所述二号锥齿轮（711）位于所述顶盖（4）的上方，所述传动管（71）周侧面下部套设有安装套筒（74）和一号套管（72），所述一号套管（72）位于所述安装套筒（74）的下方，所述一号套管（72）的周侧面上固定套设有混合螺旋叶片（73），所述安装套筒（74）的周侧面上固定设置有多个搅拌架（75），多个所述搅拌架（75）以安装套筒（74）为中心呈环形阵列分布；所述一号套管（72）的周侧面上固定有多个呈竖向间隔设置的搅拌杆（76）；

所述传动管（71）套设在所述一号推杆（62）上，所述一号电机（5）的输出端固定连接有一号锥齿轮（51），所述一号锥齿轮（51）与二号锥齿轮（711）啮合；所述安装套筒（74）固定套设在所述传动管（71）上，所述一号套管（72）的下端封闭，所述一号套管（72）通过键槽传动套设在所述传动管（71）上，且一号套管（72）可相对传动管（71）上下移动，所述一号套管（72）的下端与封板（63）的上端抵接；

所述二号混合结构（8）包括固定在所述顶盖（4）内壁面上部的分气盆（81），所述分气盆（81）的盆底设置有多个分气孔（811），所述分气盆（81）的下端抵接有分气架（82），所述分气架（82）为环形结构，且所述分气架（82）的上端外侧开设有环形的凹槽，在所述分气架（82）的下端外侧穿插固定连接有多个搅拌管（84），多所述搅拌管（84）的内腔均与分气架（82）上的凹槽相连通；多个所述搅拌管（84）的下端均穿插活动连接有伸缩管（85），多个伸缩管（85）的下端均固定连接有垫块（86），多个所述垫块（86）的上端面均设置有多个导气槽（861）；在所述分气架（82）的下端内侧活动卡设有托架（83），所述托架（83）为环形结构且通过螺栓固定在所述分气盆（81）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：还包括连通设置所述混合管（1）的外周侧面上的用于送入稀土系催化剂陈化液的一号进料管（101），连通设置在所述顶盖（4）上用于送入丁油的二号进料管（401），以及连通设置在反应仓（2）外周侧面下部的排出管（201）；所述二号进料管（401）的出口位于二号混合结构（8）的外侧，所述导气管（15）的上下两个开口分别位于二号混合结构（8）的外侧和隔板（10）的下侧；所述送气管（131）的上下两个开口分别位于二号混合结构（8）的内侧和隔板（10）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：所述搅拌管（84）与搅拌架（75）数量一致，且多个搅拌管（84）与多个搅拌架（75）交替设置，所述搅拌架（75）在转动时可与搅拌管（84）接触，推动搅拌管（84）转动，使分气架（82）在分气盆（81）的下端转动；所述垫块（86）与所述封板（63）的上端抵接；所述导气槽（861）与所述伸缩管（85）的内腔相连通；所述送气管（131）上方开口位于所述分气盆（81）的上方，且送气管（131）向分气盆（81）出气。

4.根据权利要求1所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：所述搅拌结构（11）包括上下设置的传动架（111）和齿圈（113），所述齿圈（113）为内啮合齿圈，所述齿圈（113）固定在所述反应仓（2）的仓壁面上侧，所述传动架（111）的下端中部固定连接有驱动轴（112），所述驱动轴（112）与所述传动结构（141）相连，所述传动架（111）的下端穿插活动连接有多个传动杆（114），多个所述传动杆（114）以驱动轴（112）为中心呈环形阵列分布，多个所述传动杆（114）的上部均固定套设有齿轮（115），多个所述齿轮（115）均与所述齿圈（113）内啮合；多个所述传动杆（114）的下部均套设有二号套管（116）；所述驱动轴（112）和二号套管（116）上分别固定套设有提升螺旋片（117）和下压螺旋片（118）。

5.根据权利要求4所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：所述二号套管（116）的下端封闭，所述二号套管（116）通过键槽传动套设在所述传动杆（114）上，所述二号套管（116）可相对传动杆（114）上下移动，所述二号套管（116）与隔板（10）的上端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：所述传动结构（141）包括传动组件（1411）、一号传动轴（1412）和二号传动轴（1413），所述一号传动轴（1412）横向设置在所述反应仓（2）的下方，所述一号传动轴（1412）通过轴座安装在所述反应仓（2）的下端，所述传动组件（1411）传动连接在一号传动轴（1412）和二号电机（14）的输出端之间，所述一号传动轴（1412）的另一端延伸至二号安装架（91）内并固定连接有一号传动锥齿轮（1414）；所述二号传动轴（1413）竖直设置，所述二号传动轴（1413）的上端从下往上穿过反应仓（2）的底部、隔板（10）并与所述驱动轴（112）的下端相固定，所述二号传动轴（1413）的下端固定连接有与一号传动锥齿轮（1414）相啮合二号传动锥齿轮（1415）。

7.根据权利要求5所述的一种稀土系顺丁橡胶的连续制备装置，其特征在于：所述反应仓（2）的内壁面上部固定连接有导料斗（12），所述导料斗（12）为上大下小的变径管结构，所述导料斗（12）位于所述传动架（111）的上方，所述齿轮（115）位于导料斗（12）和反应仓（2）之间。