CN211864991U

CN211864991U - 一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置

Info

Publication number: CN211864991U
Application number: CN201922417178.7U
Authority: CN
Inventors: 徐�明; 徐仁筞; 刘芷君; 张国宏; 刘大维
Original assignee: Liaoning Baolai Bio Energy Co Ltd
Current assignee: Liaoning Baolai Bio Energy Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，包括反应釜、均料箱、旋转搅拌装置、回料泵、控制面板和支撑减震装置；所述反应釜固定设置在支撑减震装置上端；所述支撑减震装置固定设置在反应釜下端；所述均料箱固定设置在反应釜内部；所述回料泵固定设置在反应釜右侧壁；所述旋转搅拌装置上端设置在均料箱上端，下端设置在反应釜中；所述控制面板固定设置在反应釜左侧面，控制面板与通过电机、回料泵和电加热板电性连接；本实用新型装置搅拌充分，搅拌的同时加热以及增加原料的流动性，使得原料混合充分，产品品质高。

Description

一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶增塑剂生产领域，特别涉及一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置。

背景技术

塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多；含芳烃的低浓度橡胶增塑剂的生产一般是通过在反应釜加入多种原料，然后进行搅拌，但是现有的增塑剂反应釜在搅拌时，无法使原料混合充分，使得反应不完全，导致生产出来的产品品质较低，另外，在对反应釜进行低温进行搅拌时，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，可以有效解决背景技术中无法使原料混合充分，使得反应不完全，导致生产出来的产品品质较低，另外，在对反应釜进行低温进行搅拌时，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，包括反应釜、固定杆、漏斗、导料管、电机、第一轴承、第一齿轮、第二轴承、均料箱、下料孔、旋转搅拌装置、回料管、回料泵、电加热板、控制面板、加热箱、排料管、排料阀和支撑减震装置；所述反应釜固定设置在支撑减震装置上端；所述支撑减震装置固定设置在反应釜下端，包括减震连接弹簧、支撑轴、底板和滑套筒；所述滑套筒设置有两个，焊接在底板上端面，滑套筒设置为中空的管套；所述支撑轴下端设置在滑套筒中，能够在滑套筒中滑动，上端焊接在反应釜下端面；所述加热箱固定设置在反应釜内部；所述电加热板固定设置在加热箱下端内壁中，电加热板通过导线与电源电性连接；所述均料箱固定设置在反应釜内部；所述回料泵固定设置在反应釜右侧壁；所述回料管下端设置在反应釜内部，上端通过回料泵设置在均料箱中；所述第二轴承固定设置在均料箱中央位置中；所述排料管通过反应釜下端，固定设置在加热箱中；所述旋转搅拌装置上端设置在均料箱上端，下端设置在反应釜中，包括第二齿轮、搅拌轴、搅拌叶片、出料孔和搅拌杆；所述搅拌轴上端通过第二轴承固定设置在均料箱上端，下端设置在反应釜中；所述第二齿轮固定设置在搅拌轴上端；所述搅拌叶片设置有若干，固定设置在搅拌轴侧壁；所述搅拌杆固定设置在搅拌轴下端；所述固定杆焊接在反应釜上端；所述漏斗固定设置在两根固定杆之间；所述导料管上端固定设置在漏斗下端中，下端设置在搅拌轴的中空腔体中；所述第一轴承固定设置在反应釜上端壁中；所述电机固定设置在反应釜上端；所述第一齿轮固定设置在电机的电机轴上且设置在反应釜中；所述控制面板固定设置在反应釜左侧面，控制面板与通过电机、回料泵和电加热板电性连接。

优选的，所述减震连接弹簧上端固定设置在支撑轴上，下端固定设置在滑套筒外端面。

优选的，所述加热箱侧壁中设置有中空夹层，中空夹层中设置有加热油。

优选的，所述均料箱设置为圆形中空箱体，且下端面设置有下料孔。

优选的，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述搅拌轴设置为上端开口，下端密封的中空轴，且下端设置有出料孔。

优选的，所述导料管的外径小于搅拌轴的内径。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：向漏斗中加入含芳烃的低浓度橡胶增塑剂的原料，通过导料管和出料孔进入反应釜中，控制面板控制电机启动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮传动带动搅拌轴上的搅拌叶片和搅拌杆旋转对原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀；搅拌时电加热板通电使加热油产生热量，在高温下搅拌增加了搅拌的效率；同时启动回料泵通过回料管，实现原料抽入均料箱中进行循环流动，增加混合的效果；减震连接弹簧、支撑轴、底板和滑套筒配合支撑起反应釜，原料搅拌时会产生震动，支撑轴在滑套筒中滑动，通过减震连接弹簧降低震动，保证装置平稳；本实用新型装置搅拌充分，搅拌的同时加热以及增加原料的流动性，使得原料混合充分，产品品质高。

附图说明

图1为本实用新型一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置中旋转搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置中支撑减震装置的结构示意图；

图中：1、反应釜；2、固定杆；3、漏斗；4、导料管；5、电机；6、第一轴承；7、第一齿轮；8、第二轴承；9、均料箱；10、下料孔；11、旋转搅拌装置；12、回料管；13、回料泵；14、电加热板；15、控制面板；16、加热箱；17、排料管；18、排料阀；19、支撑减震装置；20、第二齿轮；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、出料孔；24、搅拌杆；25、减震连接弹簧；26、支撑轴；27、底板；28、滑套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，包括反应釜1、固定杆2、漏斗3、导料管4、电机5、第一轴承6、第一齿轮7、第二轴承8、均料箱9、下料孔10、旋转搅拌装置11、回料管12、回料泵13、电加热板14、控制面板15、加热箱16、排料管17、排料阀18和支撑减震装置19；所述反应釜1固定设置在支撑减震装置19上端；所述支撑减震装置19固定设置在反应釜1下端，包括减震连接弹簧25、支撑轴26、底板27和滑套筒28；所述滑套筒28设置有两个，焊接在底板27上端面，滑套筒28设置为中空的管套；所述支撑轴26下端设置在滑套筒28中，能够在滑套筒28中滑动，上端焊接在反应釜1下端面；所述减震连接弹簧25上端固定设置在支撑轴26上，下端固定设置在滑套筒28外端面；减震连接弹簧25、支撑轴26、底板27和滑套筒28配合支撑起反应釜1，原料搅拌时会产生震动，支撑轴26在滑套筒28中滑动，通过减震连接弹簧25降低震动，保证装置平稳；所述加热箱16固定设置在反应釜1内部，加热箱16侧壁中设置有中空夹层，中空夹层中设置有加热油；所述电加热板14固定设置在加热箱16下端内壁中，电加热板14通过导线与电源电性连接，电加热板14通电使加热油产生热量；所述均料箱9固定设置在反应釜1内部，均料箱9设置为圆形中空箱体，且下端面设置有下料孔10；所述回料泵13固定设置在反应釜1右侧壁；所述回料管12下端设置在反应釜1内部，上端通过回料泵13设置在均料箱9中；所述第二轴承8固定设置在均料箱9中央位置中；所述排料管17通过反应釜1下端，固定设置在加热箱16中，排料管17上设置有排料阀18；所述旋转搅拌装置11上端设置在均料箱9上端，下端设置在反应釜1中，包括第二齿轮20、搅拌轴21、搅拌叶片22、出料孔23和搅拌杆24；所述搅拌轴21上端通过第二轴承8固定设置在均料箱9上端，下端设置在反应釜1中，搅拌轴21设置为上端开口，下端密封的中空轴，且下端设置有出料孔23；所述第二齿轮20固定设置在搅拌轴21上端；所述搅拌叶片22设置有若干，固定设置在搅拌轴21侧壁；所述搅拌杆24固定设置在搅拌轴21下端；搅拌轴21的中空位置导入原料，通过出料孔23进入反应釜1中，第二齿轮20传动带动搅拌轴21上的搅拌叶片22和搅拌杆24旋转对原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀；所述固定杆2焊接在反应釜1上端；所述漏斗3固定设置在两根固定杆2之间；所述导料管4上端固定设置在漏斗3下端中，下端设置在搅拌轴21的中空腔体中，导料管4的外径小于搅拌轴21的内径；所述第一轴承6固定设置在反应釜1上端壁中；所述电机5固定设置在反应釜1上端；所述第一齿轮7固定设置在电机5的电机轴上且设置在反应釜1中，第一齿轮7与第二齿轮20相互啮合；所述控制面板15固定设置在反应釜1左侧面，控制面板15与通过电机5、回料泵13和电加热板14电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，使用时，向漏斗3中加入含芳烃的低浓度橡胶增塑剂的原料，通过导料管4和出料孔23进入反应釜1中，控制面板15控制电机5启动，第一齿轮7与第二齿轮20相互啮合，第二齿轮20传动带动搅拌轴21上的搅拌叶片22和搅拌杆24旋转对原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀；搅拌时电加热板14通电使加热油产生热量，在高温下搅拌增加了搅拌的效率；同时启动回料泵13通过回料管12，实现原料抽入均料箱9中进行循环流动，增加混合的效果；减震连接弹簧25、支撑轴26、底板27和滑套筒28配合支撑起反应釜1，原料搅拌时会产生震动，支撑轴26在滑套筒28中滑动，通过减震连接弹簧25降低震动，保证装置平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，包括反应釜（1）、固定杆（2）、漏斗（3）、导料管（4）、电机（5）、第一轴承（6）、第一齿轮（7）、第二轴承（8）、均料箱（9）、下料孔（10）、旋转搅拌装置（11）、回料管（12）、回料泵（13）、电加热板（14）、控制面板（15）、加热箱（16）、排料管（17）、排料阀（18）和支撑减震装置（19）；其特征在于：所述反应釜（1）固定设置在支撑减震装置（19）上端；所述支撑减震装置（19）固定设置在反应釜（1）下端，包括减震连接弹簧（25）、支撑轴（26）、底板（27）和滑套筒（28）；所述滑套筒（28）设置有两个，焊接在底板（27）上端面，滑套筒（28）设置为中空的管套；所述支撑轴（26）下端设置在滑套筒（28）中，能够在滑套筒（28）中滑动，上端焊接在反应釜（1）下端面；所述加热箱（16）固定设置在反应釜（1）内部；所述电加热板（14）固定设置在加热箱（16）下端内壁中，电加热板（14）通过导线与电源电性连接；所述均料箱（9）固定设置在反应釜（1）内部；所述回料泵（13）固定设置在反应釜（1）右侧壁；所述回料管（12）下端设置在反应釜（1）内部，上端通过回料泵（13）设置在均料箱（9）中；所述第二轴承（8）固定设置在均料箱（9）中央位置中；所述排料管（17）通过反应釜（1）下端，固定设置在加热箱（16）中；所述旋转搅拌装置（11）上端设置在均料箱（9）上端，下端设置在反应釜（1）中，包括第二齿轮（20）、搅拌轴（21）、搅拌叶片（22）、出料孔（23）和搅拌杆（24）；所述搅拌轴（21）上端通过第二轴承（8）固定设置在均料箱（9）上端，下端设置在反应釜（1）中；所述第二齿轮（20）固定设置在搅拌轴（21）上端；所述搅拌叶片（22）设置有若干，固定设置在搅拌轴（21）侧壁；所述搅拌杆（24）固定设置在搅拌轴（21）下端；所述固定杆（2）焊接在反应釜（1）上端；所述漏斗（3）固定设置在两根固定杆（2）之间；所述导料管（4）上端固定设置在漏斗（3）下端中，下端设置在搅拌轴（21）的中空腔体中；所述第一轴承（6）固定设置在反应釜（1）上端壁中；所述电机（5）固定设置在反应釜（1）上端；所述第一齿轮（7）固定设置在电机（5）的电机轴上且设置在反应釜（1）中；所述控制面板（15）固定设置在反应釜（1）左侧面，控制面板（15）与通过电机（5）、回料泵（13）和电加热板（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述减震连接弹簧（25）上端固定设置在支撑轴（26）上，下端固定设置在滑套筒（28）外端面。

3.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述加热箱（16）侧壁中设置有中空夹层，中空夹层中设置有加热油。

4.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述均料箱（9）设置为圆形中空箱体，且下端面设置有下料孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述排料管（17）上设置有排料阀（18）。

6.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）设置为上端开口，下端密封的中空轴，且下端设置有出料孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述导料管（4）的外径小于搅拌轴（21）的内径。

8.根据权利要求1所述的一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述第一齿轮（7）与第二齿轮（20）相互啮合。