CN219964583U - 一种天然砂与机制砂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料罐技术领域，公开的一种天然砂与机制砂混合装置，包括：用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐；罐体盖；用于对混料罐内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件，其安装在混料罐内；减速电机；用于对混料罐内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件，其设置有多组，且多组行星混料部件均圆周式的安装在混料罐的内腔边缘；以及传动件，且每个传动件均安装在行星混料部件和中心混料部件的上部之间。本实用新型在中心混料部件和多个行星混料部件的共同转动下，能够使在混料罐内的天然砂和机制砂得到充分的混合，并且在混合时，能够避免出现混合死角，从而使天然砂和机制砂混合更加充分。

Description

一种天然砂与机制砂混合装置

技术领域

本实用新型属于混料罐技术领域，具体涉及一种天然砂与机制砂混合装置。

背景技术

在土木工程的混凝土施工作业中，需要用到粒料来增强混凝土的强度，在现有粒料的选择中一般有机制砂和天然砂两种，由于天然砂级配良好，含水量大及和易性好的特点价格相对较高，天然砂的开采有严格的把控，使用受限，所以为了保证混凝土的强度，降低成本，通常采用机制砂和天然砂按比例进行混合的方式进行混凝土的制备，在此过程中，便需要使用到混合设备进行混料。

现有专利公告号为CN217473301U的中国专利文件，其公开了一种天然砂与机制砂掺拌装置，包括拌合罐，所述拌合罐内设置有通过驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜向下设置有多组搅拌杆，每组所述搅拌杆上方的所述搅拌轴外部均套设有导流框，所述导流框与所述拌合罐内壁固定连接；每个所述导流框内均设置有导流孔，所述导流孔为倒置的圆台形。

上述专利文件在其技术问题中记载如下：现有的拌合装置，在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题，给后续制备的混凝土强度带来了较大影响。

由此可见，现有的混合设备在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题。为此，现提出一种天然砂与机制砂混合装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种天然砂与机制砂混合装置，以解决现有的混合设备在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然砂与机制砂混合装置，包括：

用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐，其顶部呈开口状，底部边缘圆周式的固定安装有多个支腿；

罐体盖，其固定安装在所述混料罐的顶部开口处；

用于对混料罐内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件，其安装在所述混料罐内，所述中心混料部件的顶部一端延伸至罐体盖的上方；

减速电机，其安装在所述中心混料部件的顶部；

用于对混料罐内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件，其设置有多组，且多组所述行星混料部件均圆周式的安装在混料罐的内腔边缘，每组所述行星混料部件的顶部一端均延伸至罐体盖的上方；以及

传动件，其设置有多个，且每个所述传动件均安装在行星混料部件和中心混料部件的上部之间。

作为本实用新型的优选方案，所述中心混料部件包括中心混料杆，所述中心混料杆安装在混料罐的内腔中心处；

所述中心混料杆的底部端面与混料罐的内腔底部转动连接，所述中心混料杆的顶部端面向上贯穿于罐体盖，并延伸至罐体盖的上方；

所述中心混料杆的圆周侧壁上从上至下的固定安装有多个中心混料翅柱。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体盖的顶部固定安装有支架，所述减速电机固定安装在支架上，且所述减速电机的输出轴向下贯穿于支架，并与中心混料杆的顶部端面固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，每组所述行星混料部件均包括行星混料杆，所述行星混料杆安装在混料罐的内腔边缘处；

所述行星混料杆的底部端面与混料罐的内腔底部转动连接，所述行星混料杆的顶部端面向上贯穿于罐体盖，并延伸至罐体盖的上方；

每个所述行星混料杆的圆周侧壁上从上至下均固定安装有多个行星混料翅柱。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述传动件为传动皮带，每个所述传动皮带均套接安装在行星混料杆与中心混料杆之间的上部。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述混料罐的圆周侧壁上部固定安装有加料管，所述加料管与混料罐的内腔相连通。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述加料管呈向上的倾斜状。

作为本实用新型的优选方案，所述混料罐的圆周侧壁下部圆周式的固定安装有多个出料管，每个所述出料管上均安装有出料阀门。

作为本实用新型的进一步优选方案，每个所述出料管均呈向下的倾斜状。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种天然砂与机制砂混合装置具有以下有益效果：减速电机通过其输出轴的转动，能够驱动中心混料部件的转动，中心混料部件在转动时，能够通过传动件，带动多个行星混料部件的转动，在中心混料部件和多个行星混料部件的共同转动下，能够使在混料罐内的天然砂和机制砂得到充分的混合，并且，在混合时，能够避免出现混合死角，中心混料部件在混料罐内的中心部位进行混合，多个行星混料部件在混料罐内的边缘部位进行混合，中心混料部件和多个行星混料部件能够通过传动件实现联动，从而使天然砂和机制砂混合时，能够更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视结构示意图。

附图标记：

1-混料罐；2-支腿；3-罐体盖；4-加料管；5-出料管；6-出料阀门；7-支架；8-中心混料部件；801-中心混料杆；802-中心混料翅柱；9-减速电机；10-行星混料部件；1001-行星混料杆；1002-行星混料翅柱；11-传动件；1101-传动皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一：

参见附图1-图3所示，本实用新型实施例一种天然砂与机制砂混合装置，包括：混料罐1、罐体盖3、中心混料部件8、减速电机9、混料部件10以及传动件11。

混料罐1用于对天然砂与机制砂进行混合，其顶部呈开口状，底部边缘圆周式的固定安装有多个支腿2。

罐体盖3固定安装在混料罐1的顶部开口处。

中心混料部件8用于对混料罐1内中心处的天然砂与机制砂进行混合，其安装在混料罐1内，中心混料部件8的顶部一端延伸至罐体盖3的上方。

减速电机9安装在中心混料部件8的顶部。

行星混料部件10用于对混料罐1内边缘处的天然砂与机制砂进行混合，其设置有多组，且多组行星混料部件10均圆周式的安装在混料罐1的内腔边缘，每组行星混料部件10的顶部一端均延伸至罐体盖3的上方。

传动件11设置有多个，且每个传动件11均安装在行星混料部件10和中心混料部件8的上部之间。

在本实用新型实施例中，当天然砂和机制砂灌入混料罐1内后，启动减速电机9，减速电机9通过其输出轴的转动，能够驱动中心混料部件8的转动，中心混料部件8在转动时，通过传动件11带动多个行星混料部件10的转动，在中心混料部件8和多个行星混料部件10的共同转动下，在混料罐1内的天然砂和机制砂得到充分的混合，避免出现混合死角，中心混料部件8在混料罐1内的中心部位进行混合，多个行星混料部件10在混料罐1内的边缘部位进行混合，中心混料部件8和多个行星混料部件10能够通过传动件11实现联动，从而使天然砂和机制砂混合时，能够更加充分。

实施例二：参见附图1-图3所示，在实施例一的基础上改进。

中心混料部件8包括中心混料杆801，中心混料杆801安装在混料罐1的内腔中心处。

中心混料杆801的底部端面与混料罐1的内腔底部转动连接，中心混料杆801的顶部端面向上贯穿于罐体盖3，并延伸至罐体盖3的上方。

中心混料杆801的圆周侧壁上从上至下的固定安装有多个中心混料翅柱802。

本实用新型实施例中，处在混料罐1内腔中心部位的中心混料杆801在转动时，能够带动多个中心混料翅柱802同步转动，进而使中心混料部件8在混料罐1内的中心部位，对天然砂和机制砂进行混合。

罐体盖3的顶部固定安装有支架7，减速电机9固定安装在支架7上，且减速电机9的输出轴向下贯穿于支架7，并与中心混料杆801的顶部端面固定连接。

在本实用新型实施例中支架7用于固定减速电机9，减速电机9能够通过其输出轴的转动，驱动中心混料杆801的转动，进而使中心混料部件8进行转动。

每组行星混料部件10均包括行星混料杆1001，行星混料杆1001安装在混料罐1的内腔边缘处。

行星混料杆1001的底部端面与混料罐1的内腔底部转动连接，行星混料杆1001的顶部端面向上贯穿于罐体盖3，并延伸至罐体盖3的上方。

每个行星混料杆1001的圆周侧壁上从上至下均固定安装有多个行星混料翅柱1002。

在本实用新型实施例中每个处在混料罐1内腔边缘的行星混料杆1001均能够在转动时，带动多个行星混料翅柱1002转动，进而使每组行星混料部件10在混料罐1内的边缘部位，对天然砂和机制砂进行混合。

传动件11为传动皮带1101，每个传动皮带1101均套接安装在行星混料杆1001与中心混料杆801之间的上部。

本实用新型实施例中在传动皮带1101的传动作用下，能够使中心混料部件8和行星混料部件10实现联动。

混料罐1的圆周侧壁上部固定安装有加料管4，加料管4与混料罐1的内腔相连通。

加料管4用于向混料罐1内添加天然砂和机制砂。

加料管4呈向上的倾斜状，能够便于天然砂和机制砂向下滑入混料罐1内。

混料罐1的圆周侧壁下部圆周式的固定安装有多个出料管5，每个出料管5上均安装有出料阀门6。

在本实用新型实施例中每个出料管5能够便于出料，出料阀门6能够用于控制出料管5的启闭。

每个出料管5均呈向下的倾斜状，从而能够便于出料。

综上，本实用新型的工作原理为：当天然砂和机制砂灌入混料罐1内后，启动减速电机9，减速电机9通过其输出轴的转动，能够驱动中心混料部件8的转动，中心混料部件8在转动时，能够通过传动件11，带动多个行星混料部件10的转动，在中心混料部件8和多个行星混料部件10的共同转动下，能够使在混料罐1内的天然砂和机制砂得到充分的混合，并且，在混合时，能够避免出现混合死角，中心混料部件8在混料罐1内的中心部位进行混合，多个行星混料部件10在混料罐1内的边缘部位进行混合，中心混料部件8和多个行星混料部件10能够通过传动件11实现联动，从而使天然砂和机制砂混合时，能够更加充分。

处在混料罐1内腔中心部位的中心混料杆801在转动时，能够带动多个中心混料翅柱802同步转动，进而使中心混料部件8在混料罐1内的中心部位，对天然砂和机制砂进行混合。

支架7用于固定减速电机9，减速电机9能够通过其输出轴的转动，驱动中心混料杆801的转动，进而使中心混料部件8进行转动。

每个处在混料罐1内腔边缘的行星混料杆1001均能够在转动时，带动多个行星混料翅柱1002转动，进而使每组行星混料部件10在混料罐1内的边缘部位，对天然砂和机制砂进行混合。

在传动皮带1101的传动作用下，能够使中心混料部件8和行星混料部件10实现联动。

加料管4用于向混料罐1内添加天然砂和机制砂，加料管4呈向上的倾斜状，能够便于天然砂和机制砂向下滑入混料罐1内。

每个出料管5能够便于出料，出料阀门6能够用于控制出料管5的启闭，每个出料管5均呈向下的倾斜状，从而能够便于出料。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于，包括：

用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐(1)，其顶部呈开口状，底部边缘圆周式的固定安装有多个支腿(2)；

罐体盖(3)，其固定安装在所述混料罐(1)的顶部开口处；

用于对混料罐(1)内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件(8)，其安装在所述混料罐(1)内，所述中心混料部件(8)的顶部一端延伸至罐体盖(3)的上方；

减速电机(9)，其安装在所述中心混料部件(8)的顶部；

用于对混料罐(1)内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件(10)，其设置有多组，且多组所述行星混料部件(10)均圆周式的安装在混料罐(1)的内腔边缘，每组所述行星混料部件(10)的顶部一端均延伸至罐体盖(3)的上方；以及

传动件(11)，其设置有多个，且每个所述传动件(11)均安装在行星混料部件(10)和中心混料部件(8)的上部之间。

2.根据权利要求1所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述中心混料部件(8)包括中心混料杆(801)，所述中心混料杆(801)安装在混料罐(1)的内腔中心处；

所述中心混料杆(801)的底部端面与混料罐(1)的内腔底部转动连接，所述中心混料杆(801)的顶部端面向上贯穿于罐体盖(3)，并延伸至罐体盖(3)的上方；

所述中心混料杆(801)的圆周侧壁上从上至下的固定安装有多个中心混料翅柱(802)。

3.根据权利要求2所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述罐体盖(3)的顶部固定安装有支架(7)，所述减速电机(9)固定安装在支架(7)上，且所述减速电机(9)的输出轴向下贯穿于支架(7)，并与中心混料杆(801)的顶部端面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：每组所述行星混料部件(10)均包括行星混料杆(1001)，所述行星混料杆(1001)安装在混料罐(1)的内腔边缘处；

所述行星混料杆(1001)的底部端面与混料罐(1)的内腔底部转动连接，所述行星混料杆(1001)的顶部端面向上贯穿于罐体盖(3)，并延伸至罐体盖(3)的上方；

每个所述行星混料杆(1001)的圆周侧壁上从上至下均固定安装有多个行星混料翅柱(1002)。

5.根据权利要求4所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述传动件(11)为传动皮带(1101)，每个所述传动皮带(1101)均套接安装在行星混料杆(1001)与中心混料杆(801)之间的上部。

6.根据权利要求1所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述混料罐(1)的圆周侧壁上部固定安装有加料管(4)，所述加料管(4)与混料罐(1)的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述加料管(4)呈向上的倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述混料罐(1)的圆周侧壁下部圆周式的固定安装有多个出料管(5)，每个所述出料管(5)上均安装有出料阀门(6)。

9.根据权利要求8所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：每个所述出料管(5)均呈向下的倾斜状。